專利名稱：改進錐孔表面質(zhì)量的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工技術(shù)，特別是用于提高機械零件表面質(zhì)量的滾壓加工用的滾壓頭。
背景技術(shù)：
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。我們經(jīng)?？吹戒佋O(shè)道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一 種塑性加工。被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到RyO. 1-0. 8 u m,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了 30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點。由于可簡單地并且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢。一般滾壓頭的結(jié)構(gòu)和去掉外圈或內(nèi)圈的滾柱軸承類似，因此，滾壓加工對于細小零件的加工有一定的限制。一般地，滾壓加工所能加工的軸或者孔的直徑尺寸必須大于4mm。但是，對于一些應(yīng)用領(lǐng)域來說，尤其是零件加工的精密度比較高的閥門制造業(yè)來說，某些孔或軸的直徑尺寸往往小于4mm。更特殊地，閥門制造業(yè)上經(jīng)常用到錐面密封，其錐面的圓度、直線度、粗糙度的要求都比較高。采用常規(guī)方法加工這些錐孔，其加工難度比較大。因此，需要使用高精度的滾壓加工來加工這些內(nèi)徑尺寸比較小的用于密封的錐面，以提高閥門的使用壽面和密封質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于內(nèi)錐面滾壓加工的滾壓頭，尤其能對小尺寸的內(nèi)錐面進行滾壓加工，并且使所加工的內(nèi)錐面擁有良好的光潔度、圓度和直線度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種改進錐孔表面質(zhì)量的加工裝置，其包括夾持架、滑動軸承和滾動體，所述滾動體的頭部為圓錐形、中部為圓柱形、尾部為半球形，所述滑動軸承安裝于所述夾持架的內(nèi)孔中，所述滾動體活動安裝在所述滑動軸承的內(nèi)孔中。優(yōu)選地，所述夾持架上還設(shè)置有小孔，其位置位于所述夾持架的內(nèi)孔的另外一側(cè)，并連通內(nèi)孔和外部。優(yōu)選地，所述滾壓頭還包括推力瓦，所述推力瓦安裝于所述夾持器上，所述滾動體的球形尾部頂?shù)剿鐾屏ν呱稀：蛡鹘y(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是I、本實用新型的結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)技術(shù)更為簡單、緊湊；2、需要更換所述滾動體的時候，首先拆除所述推力瓦，再用工具穿過所述夾持架上的小孔，方便地拆除所述滾動體；3、所述推力瓦可以承受所述滾動體的擠壓力，并減小所述滾動體的摩擦力。
圖I是本實用新型的滾壓頭的爆炸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的滾壓頭的裝配狀態(tài)時候的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1夾持架，2滾動體，3推力瓦，4小孔，5滑動軸承。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型的滾壓頭的爆炸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的滾壓頭 的裝配狀態(tài)時候的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。一種改進錐孔表面質(zhì)量的加工裝置，其包括夾持架I、滑動軸承5和滾動體2，所述滾動體2的頭部為圓錐形、中部為圓柱形、尾部為半球形，所述滑動軸承5安裝于所述夾持架I的內(nèi)孔中，所述滾動體2活動安裝在所述滑動軸承5的內(nèi)孔中。所述夾持架I上還設(shè)置有小孔4，其位置位于所述夾持架I內(nèi)孔的另外一側(cè)，并連通內(nèi)孔和外部。所述滾壓頭2還包括推力瓦3，所述推力瓦3安裝于所述夾持器I上，所述滾動體2的球形尾部頂?shù)剿鐾屏ν?上。
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型改進錐孔表面質(zhì)量的加工裝置的安裝過程、工作原理和拆裝過程。安裝過程首先所述滑動軸承5安裝到所述夾持架I的中孔中，接著把所述推力瓦3也推入到所述夾持架I中，最后，把所述滾動體2安裝到所述滑動軸承5得中孔中，由此安裝完成。工作原理所述夾持架I安裝于車床或銑床的主軸上，所述夾持架I的中心軸線、主軸的中心軸線和被加工的內(nèi)錐孔的中心軸線重合，以提高其加工的同軸度。加工時，主軸旋轉(zhuǎn)并進給運動，所述滾動體2擠壓被加工的內(nèi)錐孔，從而完成擠壓加工過程。拆裝過程所述滾動體2在使用了一段時候后，需要修配以提高其表面的質(zhì)量。這時，首先拆下所述推力瓦3，接著使用桿形工具，從所述夾持架I的所述小孔4處穿過，并頂?shù)剿鰸L動體2，直到把所述滾動體2推出所述滑動軸承5。最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種改進錐孔表面質(zhì)量的加工裝置，其包括夾持架(I)、滑動軸承(5 )和滾動體(2 )，所述滾動體(2)的頭部為圓錐形、中部為圓柱形、尾部為半球形，其特征在于所述滑動軸承(5)安裝于所述夾持架(I)的內(nèi)孔中，所述滾動體(2)活動安裝在所述滑動軸承(5)的內(nèi)孔中。
專利摘要本實用新型涉及一種機械加工技術(shù)，特別是用于提高機械零件表面質(zhì)量的滾壓加工用的滾壓頭。本實用新型公開了一種改進錐孔表面質(zhì)量的加工裝置，其包括夾持架、滑動軸承和滾動體，所述滾動體的頭部為圓錐形、中部為圓柱形、尾部為半球形，所述滑動軸承安裝于所述夾持架的內(nèi)孔中，所述滾動體活動安裝在所述滑動軸承的內(nèi)孔中。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型的結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)技術(shù)更為簡單、緊湊；需要更換所述滾動體的時候，首先拆除所述推力瓦，再用工具穿過所述夾持架上的小孔，方便地拆除所述滾動體；所述推力瓦可以承受所述滾動體的擠壓力，并減小所述滾動體的摩擦力。
文檔編號B23P9/02GK202438810SQ20122002106
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者林月洪 申請人:林月洪