專利名稱：不規(guī)則環(huán)類鑄件生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鑄造生產(chǎn)方法，特別是一種不規(guī)則環(huán)類鑄件生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)如閘閥密封環(huán)等不規(guī)則環(huán)類件的過程中，是先鑄成長套形的毛坯鑄件，然后再分切成單件毛坯加工而成。由于毛坯鑄件為不規(guī)則的長套形，很難用離心法鑄造，目前主要還是依靠砂型模鑄造，但當(dāng)鑄件厚大時，冷卻速度慢，其反偏析現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致組織不致密，表面有氣孔、疏松，鑄件的機械性能和耐壓性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種鑄件不變形、組織致密性和表面質(zhì)量好的不規(guī)則環(huán)類鑄件生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝步驟如下
I、模具造型、制芯選用內(nèi)為柱形濕砂芯、外為筒形金屬外殼的組合模，砂芯中有軸向通孔，砂芯底面上有自中間向外均勻分布的徑向通槽，軸向通孔下端與各徑向通槽連通。2、熔煉將鑄造金屬原料加熱至完全熔解、去氣后即可出爐澆注。3、澆注澆注前，先預(yù)熱模具的金屬外殼至110 °C 150 °C、砂芯水分控制在3. 5% 5%，再將模具置于砂型底板上，自砂芯中的軸向通孔上端口澆注金屬原料溶液至澆平為限。4、分切加工拆模，去掉多余部分，將長套形毛坯鑄件分切成單件毛坯，再將單件毛坯加工成產(chǎn)品。本發(fā)明由于采用以上工藝方法，選用內(nèi)為濕砂芯、外為金屬外殼的組合模，濕砂芯退讓性好，鑄件應(yīng)力小，不易變形，且出砂性能好，金屬外殼則可保證鑄件組織致密性和表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率達95%以上。
具體實施例方式以生產(chǎn)內(nèi)壁帶有旋轉(zhuǎn)凸筋的閘閥密封環(huán)為例
I、選用內(nèi)為圓柱形濕砂芯、外為圓筒形金屬外殼的組合模，砂芯中心有軸向通孔，砂芯底面上有自中心向外均勻分布的4條徑向通槽，徑向通槽外端分別連通外周面上的旋轉(zhuǎn)澆注槽，軸向通孔下端與徑向通槽連通。2、將鑄造金屬原料加熱至完全熔解、去氣后即可出爐澆注。3、澆注前，先預(yù)熱模具的金屬外殼至110°C 150°C、砂芯水分控制在3. 5% 5%，再將模具置于砂型底板上，自砂芯中的軸向通孔上端口澆注金屬原料溶液至澆平為限。4、拆模，去掉多余部分，將長套形毛坯鑄件分切成單件毛坯，再將單件毛坯加工成
女口
廣叩ο
權(quán)利要求
1.一種不規(guī)則環(huán)類鑄件生產(chǎn)工藝，其特征是經(jīng)過如下工藝步驟(1)、模具造型、制芯選用內(nèi)為柱形濕砂芯、外為筒形金屬外殼的組合模，砂芯中有軸向通孔，砂芯底面上有自中間向外均勻分布的徑向通槽，軸向通孔下端與各徑向通槽連通；(2)、熔煉將鑄造金屬原料加熱至完全熔解、去氣后即可出爐澆注；(3)、澆注澆注前，先預(yù)熱模具的金屬外殼至110°C 150°C、砂芯水分控制在3.5% 5%，再將模具置于砂型底板上，自砂芯中的軸向通孔上端口澆注金屬原料溶液至澆平為限；(4)、分切加工拆模，去掉多余部分，將長套形毛坯鑄件分切成單件毛坯，再將單件毛坯加工成產(chǎn)品。
全文摘要
一種不規(guī)則環(huán)類鑄件生產(chǎn)工藝，其特征是經(jīng)過模具造型、制芯，熔煉，澆注，分切加工工藝步驟。選用內(nèi)為濕砂芯、外為金屬外殼的組合模，濕砂芯退讓性好，鑄件應(yīng)力小，不易變形，且出砂性能好，金屬外殼則可保證鑄件組織致密性和表面質(zhì)量，產(chǎn)品合格率達95％以上。
文檔編號B23P15/00GK102974774SQ201210527120
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者劉登發(fā) 申請人:衡陽風(fēng)順車橋有限公司