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一種5mm鋼板軋制工藝的制作方法

文檔序號(hào):3240512閱讀:359來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種5mm鋼板軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)板材軋制工藝,特別涉及用中厚板軋機(jī)軋制的一種5_鋼板軋制工藝。
背景技術(shù)
公稱厚度5mm鋼板一般由熱連軋機(jī)軋制,但軋制出的鋼板切邊寬度彡2000mm,而且只能生產(chǎn)普通鋼種,鋼板平直度、表面質(zhì)量相對(duì)較差,不能很好的滿足市場(chǎng)的需求。為生產(chǎn)寬度大于2000mm的5mm切邊鋼板,人們嘗試用中厚板軋機(jī)來(lái)軋制。中厚板軋機(jī)設(shè)計(jì)中所軋制鋼板的規(guī)格一般為板寬600 4850mm,厚度6 200mm。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中用中厚板軋機(jī)軋制< 7mm的鋼板會(huì)出現(xiàn)浪形、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題,生產(chǎn)特別不穩(wěn)定,成 材率低,不能形成批量生產(chǎn)能力,生產(chǎn)成本高。主要原因是< 7mm薄寬鋼板軋制狀態(tài)不易穩(wěn)定,溫降非???,對(duì)輥型、軋制條件要求非常高,在高速軋制薄板時(shí),液壓AGC系統(tǒng)存在細(xì)微的波動(dòng),穩(wěn)定性相對(duì)較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,針對(duì)現(xiàn)有中厚板軋機(jī)在軋制< 7_薄寬鋼板時(shí)所存在的諸多問題及不能形成批量生產(chǎn)能力,而提出一種突破中厚板軋機(jī)設(shè)計(jì)厚度的一種5_鋼板軋制工藝,它可有效解決現(xiàn)有中厚板軋機(jī)軋制< 7mm薄寬鋼板時(shí)所存在的諸如軋制不穩(wěn)定、浪形、鐮刀彎、刮框、軋廢等問題,軋件能順利軋制,5mm目標(biāo)板同板差控制在±0. 06mm,異板差控制在±0. 15mm,可產(chǎn)出合格的產(chǎn)品且形成批量生產(chǎn)能力。通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,一種5_鋼板軋制工藝,其特征在于
(I)板坯的出爐溫度彡1150°C,終軋溫度彡820 0C ;
(2)坯料厚度90 210_,軋后毛板寬度彡2630_、長(zhǎng)度彡32m;
(3)軋制道次設(shè)為11 15道次;
(4)在軋制5_目標(biāo)板前,應(yīng)連續(xù)軋制時(shí)間I.5小時(shí)以上,使工作輥熱凸度穩(wěn)定;開軋目標(biāo)板前,應(yīng)先按由厚至薄的順序軋制10 15塊其它規(guī)格的板材,而且至少最后4塊的厚度彡8mm,使模型自適應(yīng)系數(shù)逐步接近到5mm板的軋制狀態(tài);
(5)最后3道次采用遞減控制壓下量,軋制力逐道下降,控制板形,最后道次軋制力設(shè)定值為軋機(jī)最大軋制力的O. 31 O. 50倍,道次間軋制力自適應(yīng)系數(shù)設(shè)為O. 35 O. 45 ;
(6)輸送輥道線速度與軋機(jī)工作輥線速度匹配,最后3道出口側(cè)輸送輥道線速度比軋機(jī)工作輥線速度快3 5%,入口側(cè)輸送輥道速度比軋機(jī)工作輥線速度慢3 5%,避免鋼板堆疊。所述坯料厚度彡150mm時(shí)軋制道次設(shè)為13 15道次,坯料厚度< 150mm時(shí),軋制道次設(shè)為11 13道次。所述支承輥采用正輥型,雙曲線形式,凸度為+0. 2(T+0. 30mm ;工作輥輥型,雙曲線形式,凸度_0. 20 +0. 15mm。
本發(fā)明的效果在于由于采取了上述有效措施,在5_目標(biāo)板的軋制過程中,軋制穩(wěn)定,軋件無(wú)波浪、飄曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題;軋件能順利軋制,5mm目標(biāo)板同板差在±0. 06mm,異板差在±0. 15mm,可批量生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。實(shí)施例I :
工作棍換棍后連續(xù)軋制143塊厚度為15 6. Omm之間的鋼板,由厚至薄安排,最后5塊鋼板的目標(biāo)厚度為8mm。軋制5 X 2100mm板的還料厚度為90mm,軋制道次設(shè)為11道 次(其中粗軋4道,精軋7道)。支承輥已使用5天,工作輥已使用4小時(shí)。軋件出爐溫度為 1165°C,終軋溫度 864°C。最后道次壓下量根據(jù)軋制情況調(diào)整為O. 00 O. 60mm,軋制力初設(shè)為25000KN以內(nèi)。軋件、軋輥及軋制工藝參數(shù)見列表(軋制參數(shù)測(cè)量值為軋件中間的測(cè)量平均值)
1)5mm板軋制參數(shù)(粗軋軋制階段)
權(quán)利要求
1.一種5mm鋼板軋制工藝,其特征在于 (1)板坯的出爐溫度≥1150°C,終軋溫度≥8200C ; (2)坯料厚度90 210_,軋后毛板寬度≤2630_、長(zhǎng)度≤32m; (3)軋制道次設(shè)為11 15道次; (4)在軋制5_目標(biāo)板前,應(yīng)連續(xù)軋制時(shí)間I.5小時(shí)以上,使工作輥熱凸度穩(wěn)定;開軋目標(biāo)板前,應(yīng)先按由厚至薄的順序軋制10 15塊其它規(guī)格的板材,而且至少最后4塊的厚度≤8mm,使模型自適應(yīng)系數(shù)逐步接近到5mm板的軋制狀態(tài); (5)最后3道次采用遞減控制壓下量,軋制力逐道下降,控制板形,最后道次軋制力設(shè)定值為軋機(jī)最大軋制力的O. 31 O. 50倍,道次間軋制力自適應(yīng)系數(shù)設(shè)為O. 35 O. 45 ; (6)輸送輥道線速度與軋機(jī)工作輥線速度匹配,最后3道出口側(cè)輸送輥道線速度比軋機(jī)工作輥線速度快3 5%,入口側(cè)輸送輥道速度比軋機(jī)工作輥線速度慢3 5%,避免鋼板堆疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種5mm鋼板軋制工藝,其特征在于所述還料厚度>150mm時(shí)軋制道次設(shè)為13 15道次,坯料厚度< 150mm時(shí),軋制道次設(shè)為11 13道次。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種5mm鋼板軋制工藝,其特征在于所述支承輥采用正輥型,雙曲線形式,凸度為+0. 2(T+0. 30mm ;工作輥輥型,雙曲線形式,凸度-O. 20 +0.15mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)板材軋制工藝,公開了一種5mm鋼板軋制工藝,它對(duì)坯料的出爐溫度、終軋溫度、坯料厚度、軋制道次、軋制力、道次間軋制力自適應(yīng)系數(shù)、相對(duì)凸度、輸送輥道線速度與軋機(jī)工作輥線速度匹配進(jìn)行了相應(yīng)設(shè)定。它解決了現(xiàn)有中厚板軋機(jī)在試驗(yàn)軋制≤7mm薄寬鋼板時(shí)常出現(xiàn)的波浪、飄曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題,它使軋制穩(wěn)定并可批量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21B1/22GK102962253SQ20121052309
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月9日
發(fā)明者周焱民, 周國(guó)林, 龔紅根, 胡貴清, 李學(xué)明, 謝愛平, 周勇, 李春敏, 舒小兵, 劉毅鵬, 黃林森, 肖穎 申請(qǐng)人:新余鋼鐵集團(tuán)有限公司
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