專利名稱：一種h型鋼熱軋生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著熱軋H型鋼應用領(lǐng)域的不斷擴大，熱軋H型鋼已在各種公共設施和民用建筑、 船舶、橋梁、電站設備、水利、能源、化工、起重運輸機械及其他較高載荷的鋼結(jié)構(gòu)件中普遍應用。大規(guī)格熱軋H型鋼作為主要承重部件，為確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和美觀，終端用戶在對產(chǎn)品力學和工藝性能要求越來越高以外，對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也越來越高。但是，在生產(chǎn) H700 X 300規(guī)格以上的大規(guī)格H型鋼時，受鑄坯規(guī)格、除鱗能力、軋機負荷等影響，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，表面氧化鐵皮去除效果不佳，導致成品存在較多的氧化鐵皮壓入等缺陷，產(chǎn)品表面一次檢驗合格率不足65 %。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，該方法可較好地清除熱軋過程中大規(guī)格H型鋼的表面氧化鐵皮，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案
一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、高壓水除鱗、開坯軋制、 可逆式萬能軋機軋制、熱鋸鋸切、冷床冷卻、長定尺矯直、冷鋸定尺、碼垛打捆，所述鋼坯加熱步驟中加熱爐的均熱溫度為1250 1320°C，爐內(nèi)坯料間隔為500 1500mm ;所述高壓水除鱗步驟中采用12 25MPa的高壓水除鱗；
所述加熱爐的均熱溫度可優(yōu)選為1280°C，爐內(nèi)坯料間隔優(yōu)選為1000mm。
所述高壓水除鱗步驟中優(yōu)選采用ISMPa的高壓水除鱗。
所述開坯軋制過程中增加I 3個輕壓下立軋道次，可優(yōu)選增加2個輕壓立軋道次。
所述可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用O. 5 I. 5MPa的壓縮氣體吹掃軋件腹板部位，優(yōu)選采用IMPa的壓縮氣體吹掃軋件腹板部位。
現(xiàn)有大規(guī)格H型鋼熱軋生產(chǎn)方法中，加熱爐的溫度一般為1200 1250°C，爐內(nèi)坯料間隔為100 200mm，然而，本發(fā)明通過提高加熱爐的均熱溫度，增加爐內(nèi)坯料間隔，可增加爐生氧化鐵皮中Fe2O3和Fe3O4厚度。由上述加熱方法產(chǎn)生的含F(xiàn)e2O3和Fe3O4成分的爐生氧化鐵皮呈疏松態(tài)，更易被高壓水除鱗裝置去除。
本發(fā)明在開坯軋制過程中增加I 3個輕壓下立軋道次，有助于進一步清除軋件腹板爐生氧化鐵皮。
本發(fā)明在可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，增加氣體吹掃步驟，有助于減少軋機冷卻水在軋件腹板上的殘留，減少軋件次生氧化鐵皮。其中，壓縮氣體吹掃裝置的壓縮氣體壓力O. 5 I. 5MPa，以吹掃軋件腹板部位為主。
本發(fā)明未提及的工序，均可采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明采用大型異型坯，生產(chǎn)的軋材規(guī)格為H700X300以上的H型鋼，主要為軋材規(guī)格 H700 X 300、H800 X 300、H900 X 300H 型鋼。
本發(fā)明通過提高加熱溫度，增加加熱過程產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度、改變氧化鐵皮組分，增加立軋道次去除軋件腹板氧化鐵皮，提高成品表面質(zhì)量。
本發(fā)明的設計特點是不需進行升級或增設高壓水除鱗、不需改造軋機等軋線設備投資，僅通過調(diào)整生產(chǎn)工藝，在保證現(xiàn)有軋線生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎上，實現(xiàn)高表面質(zhì)量要求大規(guī)格H型鋼穩(wěn)定生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、高壓水除鱗、開坯軋制、可逆式萬能軋機軋制、熱鋸鋸切、冷床冷卻、長定尺矯直、冷鋸定尺、碼垛打捆。
其中，所述鋼坯加熱步驟中加熱爐的均熱溫度為1250 1320°C，爐內(nèi)坯料間隔為 500 1500mm ;所述高壓水除鱗步驟中采用12 25MPa的高壓水除鱗。
所述開坯軋制過程中增加I 3個輕壓下立軋道次。
所述可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用O. 5 I. 5MPa的壓縮氣體，吹掃軋件腹板部位。
所述H型鋼為軋材規(guī)格H700X300以上的H型鋼，主要為軋材規(guī)格H700X300、 H800 X 300、H900 X 300H 型鋼。
實施例I
一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟
鋼坯加熱一高壓水除鱗一開坯軋制一可逆式萬能軋機軋制一熱鋸鋸切一冷床冷卻一長定尺矯直一冷鋸定尺一碼垛打捆。
熱軋方法主要工藝措施
(I)鋼坯加熱加熱爐的均熱溫度為1250°C，爐內(nèi)坯料間隔500mm ；
(2 )高壓水除鱗12MPa的高壓水除鱗；
(3)開坯軋制軋制過程中增加2個輕壓下立軋道次；
(4)可逆式萬能軋機軋制可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用O. 5MPa的壓縮氣體，吹掃軋件腹板部位；
(5)軋材在冷床自然冷卻，軋材鋼種為DH36，規(guī)格為H900X300H型鋼，產(chǎn)品表面一次檢驗合格率增至95%。
實施例2
一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟
鋼坯加熱一高壓水除鱗一開坯軋制一可逆式萬能軋機軋制一熱鋸鋸切一冷床冷卻一長定尺矯直一冷鋸定尺一碼垛打捆。
熱軋方法主要工藝措施
(I)鋼坯加熱加熱爐的均熱溫度為1320°C，爐內(nèi)坯料間隔1500mm ；
(2)高壓水除鱗25MPa的高壓水除鱗；
(3)開坯軋制軋制過程中增加3個輕壓下立軋道次；
(4)可逆式萬能軋機軋制可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用I. 5MPa的壓縮氣體，吹掃軋件腹板部位；
(5)軋材在冷床自然冷卻，軋材鋼種為SM490YB，規(guī)格為H700X300H型鋼，產(chǎn)品表面一次檢驗合格率增至97 %。
實施例3
一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟
鋼坯加熱一高壓水除鱗一開坯軋制一可逆式萬能軋機軋制一熱鋸鋸切一冷床冷卻一長定尺矯直一冷鋸定尺一碼垛打捆。
熱軋方法主要工藝措施
(I)鋼坯加熱加熱爐的均熱溫度為1280°C，爐內(nèi)坯料間隔IOOOmm ；
(2 )高壓水除鱗15MPa的高壓水除鱗；
(3)開坯軋制軋制過程中增加I個輕壓下立軋道次；
(4)可逆式萬能軋機軋制可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用IMPa的壓縮氣體，吹掃軋件腹板部位；
(5)軋材在冷床自然冷卻，軋材鋼種為DH36，規(guī)格為H800X300H型鋼，產(chǎn)品表面一次檢驗合格率增至96%。
最后需要說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括鋼坯加熱、高壓水除鱗、開坯軋制、可逆式萬能軋機軋制、熱鋸鋸切、冷床冷卻、長定尺矯直、冷鋸定尺、碼垛打捆，其特征在于，所述鋼坯加熱步驟中加熱爐的均熱溫度為1250 1320°C，爐內(nèi)坯料間隔為500 1500mm ;所述高壓水除鱗步驟中采用12 25MPa的高壓水除鱗；所述開坯軋制過程中增加I 3個輕壓下立軋道次。
2.根據(jù)要求要求I所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用壓力為0. 5 I. 5MPa的壓縮氣體，吹掃軋件腹板部位。
3.根據(jù)要求要求2所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后，采用壓力為IMPa的壓縮氣體，吹掃軋件腹板部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱步驟中加熱爐的均熱溫度為1280°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱步驟中爐內(nèi)還料間隔為1000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高壓水除鱗步驟中采用18MPa的高壓水除鱗。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述開坯軋制過程中增加2個輕壓下立軋道次。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述H型鋼為軋材規(guī)格H700X300以上的H型鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，其特征在于，所述H型鋼為軋材規(guī)格H700 X 300、H800 X 300、H900 X 300H 型鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種H型鋼熱軋生產(chǎn)方法，所述方法包括鋼坯加熱、高壓水除鱗、開坯軋制、可逆式萬能軋機軋制、熱鋸鋸切、冷床冷卻、長定尺矯直、冷鋸定尺、碼垛打捆，其中，鋼坯加熱步驟中加熱爐的均熱溫度為1250～1320℃，爐內(nèi)坯料間隔為500～1500mm；開坯軋制過程中增加1～3個輕壓下立軋道次；可逆式萬能軋機軋制工序前和工序后增加壓縮氣體吹掃步驟，軋材的規(guī)格為H700×300、H800×300、H900×300H型鋼。本發(fā)明可較好地清除熱軋過程中大規(guī)格H型鋼的表面氧化鐵皮，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
文檔編號B21B45/02GK102974609SQ201210519228
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者付常偉, 趙新華, 韓蕾蕾, 鄧存善, 李超, 郭躍華, 方金林, 高祥明 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司