球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝的制作方法
【專利摘要】球磨機(jī)在多年使用后主軸承的軸瓦易磨損，瓦底有部份可能漏出瓦背，因此，必須對軸瓦重新澆鑄，以往修復(fù)軸瓦要到原生產(chǎn)廠家澆注巴氏合金，不僅耗資多，而且周期長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。本發(fā)明提供一種球磨機(jī)主軸承軸瓦的修復(fù)工藝，該修復(fù)工藝采用清洗、鍍錫、澆鑄、質(zhì)量檢查和刮研等五個步驟來完成對損壞軸瓦的修復(fù)，經(jīng)該修復(fù)工藝修復(fù)的軸瓦各項性能都能達(dá)到要求，且每次修復(fù)可為企業(yè)節(jié)省檢修費(fèi)用3萬多元。
【專利說明】球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承的維修領(lǐng)域，尤其是一種球磨機(jī)主軸承軸瓦的修復(fù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]磨礦作業(yè)不僅用于選礦工業(yè)，而且在建筑、化學(xué)和電力等工業(yè)部門亦廣泛運(yùn)用。磨礦機(jī)按照破碎介質(zhì)的不同，可分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)和自磨機(jī)。球磨機(jī)由筒體部、給礦部、排礦部、軸承部、傳動部和潤滑系統(tǒng)等組成。其中軸承部由下軸承座、軸承蓋、表面鑄有巴氏合金的下軸瓦及圓柱銷釘?shù)冉M成。
[0003]但是在多年使用后主軸承的軸瓦易磨損，瓦底有部份可能漏出瓦背，因此，必須對軸瓦重新澆鑄。以往修復(fù)軸瓦要到原生產(chǎn)廠家澆注巴氏合金，不僅耗資多，而且周期長，嚴(yán)
重影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)過程中遇到的上述問題，本發(fā)明提供一種球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該球磨機(jī)主軸承軸瓦的修復(fù)工藝采用下述步驟。
[0006]1、清洗。
[0007](I)去合金:用噴燈火烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或刮刀將殘余的合金去除，并用抹布擦凈。
[0008](2)清理軸瓦:軸瓦上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或用噴砂的方法除去；軸瓦有油污時，可把軸瓦放到鍋里加熱至300—350°C，用麻刷醮著氯化鋅溶液擦洗，或把軸瓦放人80—100 V的熱堿水中煮洗10— 12min，再放人80— 100°C水中煮4一5min去堿，再放入冷水中沖洗后烘干。所用堿水的成分是10%的NaOH水溶液或10% — 30%的NaHC03水溶液；檢查瓦背內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面應(yīng)呈銀灰色，如有金黃或褐色的氧化斑時,應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗,或用鋼絲刷擦光。
[0009](3)再一次去油污:方法與(2)相同，用水滴法檢查，將水滴在瓦背上后，水滴應(yīng)能立即散開而無任何聚集。
[0010]2、鍍錫。
[0011]鍍錫是在軸瓦表面涂上薄薄的一層錫，目的是確保巴氏合金能良好地附著在軸瓦表面上，并防止其表面氧化，影響澆注質(zhì)量。
[0012](I)鍍錫前的準(zhǔn)備工作:在軸瓦上鍍錫的表面上涂一層助熔劑以使錫和軸瓦得到更好的結(jié)合。
[0013](2)錫鍋加熱:將錫鍋加熱到420°C，并每隔I小時左右在錫熔液面上撒一層氯化銨來脫氧，以保證錫溶液的純凈；同時要保證錫的含量在99.5%以上，一般用2號和3號錫。[0014](3)鍍錫法:鍍錫操作時間長，容易氧化，影響鍍錫質(zhì)量；先將軸瓦預(yù)熱到260—3000C，用電熱爐或噴燈加熱，然后在鍍錫表面涂一層助熔劑，再用錫條在軸瓦上擦拭或撒上一層錫粉，接著用麻刷或木片將錫布勻。
[0015]3、澆鑄。
[0016]軸瓦鍍錫后，應(yīng)立即澆鑄軸承合金。
[0017](I)合金的熔化:合金的熔化可以在石墨坩堝里進(jìn)行，將整塊合金敲碎放入坩堝里，回收的舊合金也可以用，但一般不超過總料的40 %，為了防止合金的氧化，熔化時可在表面蓋一層木炭粉。
[0018](2)合金澆鑄:澆鑄前先把胎具放在平臺上，再經(jīng)過預(yù)熱至250—350°C，為了取芯方便，可在芯棒上涂上一層石墨粉；然后把芯棒放入胎具中，并安放鍍過錫的軸瓦，為了防軸承合金在澆鑄時漏出，可用粘土 65%，食鹽17%，水18%的涂料來密封；當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后，立即將已熔化的軸承合金(溫度控制在470— 510°C)倒入已預(yù)熱至300°C左右的鐵勺里進(jìn)行澆鑄。此時，合金溶液先流人芯棒的凹槽內(nèi)，待凹槽充滿合金溶液后，就沿棒芯的外表面均勻地注入胎內(nèi)，再徐徐平穩(wěn)上升，使空氣排出，非金屬雜物浮出液面。
[0019]掛完錫的軸瓦到澆鑄的時間盡量短，一般不超過6秒鐘，以免氧化。合金澆鑄前要求工件預(yù)熱120— 175°C，如果掛完錫立即進(jìn)行澆鑄，可以不預(yù)熱。
[0020]4、質(zhì)量檢查。
[0021](I)觀色法:觀察表面有無氣孔、裂紋、過熱形成的黃斑，外觀顏色為銀灰色時為合格，稍呈黃色可以考慮使用，如呈黃色則說明過熱，應(yīng)報廢重澆。
[0022](2)音響鑒別法:檢查瓦背與合金的結(jié)合情況，一般用音響鑒別法，即用金屬棒敲擊軸瓦，音清脆響亮者為佳，聲音沙啞、有雜音，表面有裂紋或微小的孔眼，說明有鑄造缺陷，輕者修補(bǔ)，重者應(yīng)報廢重澆。
[0023]5、刮研。
[0024]將澆鑄好的軸瓦上車床車削到要求尺寸，注意留好刮研余量。
[0025]刮研前，應(yīng)仔細(xì)檢查軸頸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)先設(shè)法消除；然后，檢查軸頸和軸的接觸情況，檢查方法，在軸瓦上涂上薄薄一層顯示劑(如紅丹粉、紅倩油等)，接著將軸瓦裝于中空軸上，用手向正反方向轉(zhuǎn)動兩三轉(zhuǎn)，將軸瓦取下，檢查軸瓦上接觸點(diǎn)的分布情況，然后用刮刀刮研。
[0026]刮研時，應(yīng)根據(jù)情況，采取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。開始幾次，手可以重一些，多刮去一些金屬，以便較快地達(dá)到較好的接觸。當(dāng)接觸區(qū)達(dá)到50%時，就應(yīng)該輕刮。每刮完一次，將瓦面擦凈，再將顯示劑涂在軸瓦上校核檢查，再根據(jù)接觸情況進(jìn)行刮研，直到符合技術(shù)要求為止。
[0027]刮研時還要注意，不僅要使接觸點(diǎn)符合技術(shù)要求，而且還要使側(cè)間隙和接觸角達(dá)到技術(shù)要求。一般先研接觸點(diǎn)，同時也照顧接觸角，最后再刮側(cè)間隙。但是，接觸部分與非接觸部分不應(yīng)有明顯的界限，用手指擦抹軸瓦表面時，應(yīng)覺察不出痕跡。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:在工程實踐中，該工藝保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求，成品率達(dá)到96%以上，每臺節(jié)省資金3萬多元。
【具體實施方式】[0029]1、清洗。
[0030](I)去合金:用噴燈火烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或刮刀將殘余的合金去除，并用抹布擦凈。
[0031](2)清理軸瓦:軸瓦上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或用噴砂的方法除去；軸瓦有油污時，可把軸瓦放到鍋里加熱至300—350°C，用麻刷醮著氯化鋅溶液擦洗，或把軸瓦放人80—100 V的熱堿水中煮洗10— 12min，再放人80— 100°C水中煮4一5min去堿，再放入冷水中沖洗后烘干。所用堿水的成分是10%的NaOH水溶液或10%—30%的NaHCOjK溶液；檢查瓦背內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面應(yīng)呈銀灰色，如有金黃或褐色的氧化斑時，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光。
[0032](3)再一次去油污:方法與(2)相同，用水滴法檢查，將水滴在瓦背上后，水滴應(yīng)能立即散開而無任何聚集。
[0033]2、鍍錫。
[0034]鍍錫是在軸瓦表面涂上薄薄的一層錫，目的是確保巴氏合金能良好地附著在軸瓦表面上，并防止其表面氧化，影響澆注質(zhì)量。
[0035](I)鍍錫前的準(zhǔn)備工作:在軸瓦上鍍錫的表面上涂一層助熔劑以使錫和軸瓦得到更好的結(jié)合。
[0036](2)錫鍋加熱:將錫鍋加熱到420°C，并每隔I小時左右在錫熔液面上撒一層氯化銨來脫氧，以保證錫溶液的純凈；同時要保證錫的含量在99.5%以上，一般用2號和3號錫。
[0037](3)鍍錫法:鍍錫操作時間長，容易氧化，影響鍍錫質(zhì)量；先將軸瓦預(yù)熱到260—3000C，用電熱爐或噴燈加熱，然后在鍍錫表面涂一層助熔劑，再用錫條在軸瓦上擦拭或撒上一層錫粉，接著用麻刷或木片將錫布勻。
[0038]3、澆鑄。
[0039]軸瓦鍍錫后，應(yīng)立即澆鑄軸承合金。
[0040](I)合金的熔化:合金的熔化可以在石墨坩堝里進(jìn)行，將整塊合金敲碎放入坩堝里，回收的舊合金也可以用，但一般不超過總料的40 %，為了防止合金的氧化，熔化時可在表面蓋一層木炭粉。
[0041](2)合金澆鑄:澆鑄前先把胎具放在平臺上，再經(jīng)過預(yù)熱至250—350°C，為了取芯方便，可在芯棒上涂上一層石墨粉；然后把芯棒放入胎具中，并安放鍍過錫的軸瓦，為了防軸承合金在澆鑄時漏出，可用粘土 65%，食鹽17%，水18%的涂料來密封；當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后，立即將已熔化的軸承合金(溫度控制在470— 510°C)倒入已預(yù)熱至300°C左右的鐵勺里進(jìn)行澆鑄。此時，合金溶液先流人芯棒的凹槽內(nèi)，待凹槽充滿合金溶液后，就沿棒芯的外表面均勻地注入胎內(nèi)，再徐徐平穩(wěn)上升，使空氣排出，非金屬雜物浮出液面。
[0042]掛完錫的軸瓦到澆鑄的時間盡量短，一般不超過6秒鐘，以免氧化。合金澆鑄前要求工件預(yù)熱120— 175°C，如果掛完錫立即進(jìn)行澆鑄，可以不預(yù)熱。
[0043]4、質(zhì)量檢查方法。
[0044](I)觀色法:觀察表面有無氣孔、裂紋、過熱形成的黃斑，外觀顏色為銀灰色時為合格，稍呈黃色可以考慮使用，如呈黃色則說明過熱，應(yīng)報廢重澆。
[0045](2)音響鑒別法:檢查瓦背與合金的結(jié)合情況，一般用音響鑒別法，即用金屬棒敲擊軸瓦，音清脆響亮者為佳，聲音沙啞、有雜音，表面有裂紋或微小的孔眼，說明有鑄造缺陷，輕者修補(bǔ)，重者應(yīng)報廢重澆。
[0046]5、刮研。
[0047]將澆鑄好的軸瓦上車床車削到要求尺寸，注意留好刮研余量。
[0048]刮研前，應(yīng)仔細(xì)檢查軸頸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)先設(shè)法消除；然后，檢查軸頸和軸的接觸情況，檢查方法，在軸瓦上涂上薄薄一層顯示劑(如紅丹粉、紅倩油等)，接著將軸瓦裝于中空軸上，用手向正反方向轉(zhuǎn)動兩三轉(zhuǎn)，將軸瓦取下，檢查軸瓦上接觸點(diǎn)的分布情況，然后用刮刀刮研。
[0049]刮研時，應(yīng)根據(jù)情況，采取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。開始幾次，手可以重一些，多刮去一些金屬，以便較快地達(dá)到較好的接觸。當(dāng)接觸區(qū)達(dá)到50%時，就應(yīng)該輕刮。每刮完一次，將瓦面擦凈，再將顯示劑涂在軸瓦上校核檢查，再根據(jù)接觸情況進(jìn)行刮研，直到符合技術(shù)要求為止。
[0050]刮研時還要注意，不僅要使接觸點(diǎn)符合技術(shù)要求，而且還要使側(cè)間隙和接觸角達(dá)到技術(shù)要求。一般先研接觸點(diǎn)，同時也照顧接觸角，最后再刮側(cè)間隙。但是，接觸部分與非接觸部分不應(yīng)有明顯的界限，用手指擦抹軸瓦表面時，應(yīng)覺察不出痕跡。
[0051]上述方案本行業(yè)技術(shù)人員通過行業(yè)技術(shù)手段可以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝，用來修復(fù)易損壞的軸瓦，其特征是:該修復(fù)工藝采用清洗、鍍錫、澆鑄、質(zhì)量檢查和刮研五個步驟來完成對損壞軸瓦的修復(fù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝，其特征是:其清洗過程的步驟如下: (O去合金:用噴燈火烤瓦背使合金脫落，再用鋼絲刷或刮刀將殘余的合金去除，并用抹布擦凈； (2)清理軸瓦:軸瓦上的氧化皮，污垢可以用砂紙，鋼絲刷或用噴砂的方法除去；軸瓦有油污時，可把軸瓦放到鍋里加熱至300— 350°C，用麻刷醮著氯化鋅溶液擦洗，或把軸瓦放人80—100 V的熱堿水中煮洗10— 12min，再放人80— 100°C水中煮4一5min去堿，再放入冷水中沖洗后烘干；所用堿水的成分是10%的NaOH水溶液或10% — 30%的NaHC03水溶液；檢查瓦背內(nèi)表面有無氧化物，無氧化物的表面應(yīng)呈銀灰色，如有金黃或褐色的氧化斑時，應(yīng)用30%的鹽酸水溶液酸洗，或用鋼絲刷擦光； (3)再一次去油污:方法與(2)相同，用水滴法檢查，將水滴在瓦背上后，水滴應(yīng)能立即散開而無任何聚集。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝，其特征是:其鍍錫過程采取的步驟為: (1)鍍錫前的準(zhǔn)備工作:在軸瓦上鍍錫的表面上涂一層助熔劑以使錫和軸瓦得到更好的結(jié)合； (2)錫鍋加熱:將錫鍋加熱到420°C，并每隔I小時左右在錫熔液面上撒一層氯化銨來脫氧，以保證錫溶液的純凈`；同時要保證錫的含量在99.5%以上，一般用2號和3號錫； (3)鍍錫法:鍍錫操作時間長，容易氧化，影響鍍錫質(zhì)量；先將軸瓦預(yù)熱到260—300°C，用電熱爐或噴燈加熱，然后在鍍錫表面涂一層助熔劑，再用錫條在軸瓦上擦拭或撒上一層錫粉，接著用麻刷或木片將錫布勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝，其特征是:其澆鑄過程采取如下步驟: 軸瓦鍍錫后，應(yīng)立即澆鑄軸承合金； (1)合金的熔化:合金的熔化可以在石墨坩堝里進(jìn)行，將整塊合金敲碎放入坩堝里，回收的舊合金也可以用，但一般不超過總料的40 %，為了防止合金的氧化，熔化時可在表面蓋一層木炭粉； (2)合金澆鑄:澆鑄前先把胎具放在平臺上，再經(jīng)過預(yù)熱至250—350°C，為了取芯方便，可在芯棒上涂上一層石墨粉；然后把芯棒放入胎具中，并安放鍍過錫的軸瓦，為了防軸承合金在澆鑄時漏出，可用粘土 65%，食鹽17%，水18%的涂料來密封；當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后，立即將已熔化的軸承合金(溫度控制在470— 510°C)倒入已預(yù)熱至300°C左右的鐵勺里進(jìn)行澆鑄，此時，合金溶液先流人芯棒的凹槽內(nèi)，待凹槽充滿合金溶液后，就沿棒芯的外表面均勻地注入胎內(nèi)，再徐徐平穩(wěn)上升，使空氣排出，非金屬雜物浮出液面； 掛完錫的軸瓦到澆鑄的時間盡量短，一般不超過6秒鐘，以免氧化，合金澆鑄前要求工件預(yù)熱120— 175°C，如果掛完錫立即進(jìn)行澆鑄，可以不預(yù)熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝,其特征是:其質(zhì)量檢查過程采取的方法有:(1)觀色法:觀察表面有無氣孔、裂紋、過熱形成的黃斑，外觀顏色為銀灰色時為合格，稍呈黃色可以考慮使用，如呈黃色則說明過熱，應(yīng)報廢重澆； (2)音響鑒別法:檢查瓦背與合金的結(jié)合情況，用音響鑒別法，即用金屬棒敲擊軸瓦，音清脆響亮者為佳，聲音沙啞、有雜音，表面有裂紋或微小的孔眼，說明有鑄造缺陷，輕者修補(bǔ)，重者應(yīng)報廢重澆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)主軸承軸瓦修復(fù)工藝，其特征是:其刮研過程采取的步驟如下: 將澆鑄好的軸瓦上車床車削到要求尺寸，留好刮研余量； 刮研前，應(yīng)仔細(xì)檢查軸頸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)先設(shè)法消除；然后，檢查軸頸和軸的接觸情況，檢查方法，在軸瓦上涂上薄薄一層顯示劑(如紅丹粉、紅倩油等)，接著將軸瓦裝于中空軸上，用手向正反方向轉(zhuǎn)動兩三轉(zhuǎn)，將軸瓦取下，檢查軸瓦上接觸點(diǎn)的分布情況，然后用刮刀刮研； 刮研時，采取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則；開始時手可以重一些，多刮去一些金屬；當(dāng)接觸區(qū)達(dá)到50%時，就應(yīng)該輕刮；每刮完一次，將瓦面擦凈，再將顯示劑涂在軸瓦上校核檢查，再根據(jù)接觸情況進(jìn)行刮研，直到符合技術(shù)要求為止；刮研時一般先研接觸點(diǎn)，同時也照顧接觸角，最后再刮側(cè)間隙；接觸部分與非接觸部分不應(yīng)有明顯的界限，用手指擦抹軸瓦表面時,應(yīng)覺察不出痕跡。
【文檔編號】B23P6/00GK103769793SQ201210406769
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】楊偉, 殷毓庚 申請人:洛陽嘉維軸承制造有限公司