專(zhuān)利名稱(chēng)：具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筆頭加工設(shè)備，具體地說(shuō)是涉及一種具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)圓珠筆筆頭生產(chǎn)一般都是采用多臺(tái)機(jī)床分道工序完成車(chē)削、鉆孔、檢測(cè)，然后再在另外幾臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加珠與收口工序，加工精度差，生產(chǎn)效率低，使廠房的使用空間浪費(fèi)；針對(duì)這些問(wèn)題，曾有直線鏈條式多工位自動(dòng)加工機(jī)床，但其加工筆頭球珠的直徑具有局限性，加工精度低，可靠性差。目前，加工精度高的機(jī)床是以瑞士MIKRON (米克朗)公司的24工位機(jī)床的機(jī)型為 主，這種機(jī)床的出現(xiàn)有力地推進(jìn)了世界滾珠筆和中性筆的大規(guī)模發(fā)展。這種24工位機(jī)床具有24個(gè)工位，上下共48個(gè)加工站，24個(gè)工位呈圓周分布在一個(gè)圓盤(pán)上，整機(jī)分為下述幾個(gè)部分外部為機(jī)罩；中間為縱向的支撐柱；上部和下部為床身，上24個(gè)工作站位于上部床身，下24個(gè)工作站位于下部床身，上部和下部床身之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；床身安裝于上、下支撐架上；還具有油箱、油泵機(jī)組、控制柜等。這種24工位機(jī)床實(shí)現(xiàn)了筆頭從不銹鋼線材為原料的短坯裝料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)多道工序的外形切削，內(nèi)孔鉆削、鉸孔，并對(duì)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖槽、裝珠、壓相貼面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次裝夾全部加工完成。但是這種24工位機(jī)床是針對(duì)子彈頭型筆頭的，在制造過(guò)程中，通過(guò)金屬切削、鉆削、鉸孔等將一根原棒制造成一顆完整的子彈頭型筆頭，當(dāng)然，為了外形的美觀，也可以將這根原棒切削成半針管型或葫蘆頭型，這類(lèi)子彈頭型的筆頭更適合制造偏粗及較粗的筆頭，比較適合歐美拉丁文等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的文字書(shū)寫(xiě)，而像中文漢字這類(lèi)比較復(fù)雜的文字在書(shū)寫(xiě)較小的字體時(shí)需要用到更細(xì)的筆頭，而全針管型筆頭更適合制造偏細(xì)及較細(xì)的筆頭，而這種24工位機(jī)沒(méi)有制造針管筆頭的功能，也不具備完成針管筆頭某一制程的功能。現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)針管筆頭時(shí)需要將管料的頭部先進(jìn)行縮管，使收縮后的管徑符合加工需求，然后在收縮過(guò)的管段上徑向向內(nèi)打三點(diǎn)，打三點(diǎn)之后管壁向內(nèi)凹進(jìn)以承托球珠。針管筆頭的傳統(tǒng)縮管方式是模具擠壓，即是先設(shè)置一個(gè)模具，然后在模具一端將管料通過(guò)擠壓達(dá)到縮管的目的，這種模具擠壓的縮管方式存在下述缺陷一、易造成管料表面不光整，易出現(xiàn)毛邊；二、不同直徑的管料，需要不同的成型模具，造成成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，該具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，而且能夠?qū)芰线M(jìn)行壓縮，使管管料徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)，適用于針管筆頭的縮管制程，該具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床還具有加工精度好、生產(chǎn)效率高、占地面積小以及結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
—種具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，具有外部機(jī)罩，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，若干個(gè)工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上、下方，上排加工機(jī)構(gòu)位于上部床身，下排加工機(jī)構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機(jī)構(gòu)位置上下一一對(duì)應(yīng)，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，加工機(jī)構(gòu)對(duì)筆料進(jìn)行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個(gè)加工機(jī)構(gòu)安裝于每個(gè)動(dòng)力頭末端，還設(shè)有用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)以及帶動(dòng)所述動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備，還設(shè)有用于給床身噴油潤(rùn)滑的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組以及油箱，還設(shè)有控制整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的控制柜； 所述上排加工機(jī)構(gòu)包括進(jìn)材料機(jī)構(gòu)、夾頭鎖緊機(jī)構(gòu)、粗修前外圓機(jī)構(gòu)、修平面機(jī)構(gòu)、粗修斜面機(jī)構(gòu)、中修斜面機(jī)構(gòu)、粗修珠座機(jī)構(gòu)、鉆毛細(xì)孔機(jī)構(gòu)、毛細(xì)孔檢測(cè)機(jī)構(gòu)、精修珠座機(jī)構(gòu)、沖氣機(jī)構(gòu)、沖油槽機(jī)構(gòu)、高壓充油機(jī)構(gòu)、高壓沖氣機(jī)構(gòu)、下球珠機(jī)構(gòu)、收口機(jī)構(gòu)、錘壓機(jī)構(gòu)、球珠檢測(cè)機(jī)構(gòu)和沖油氣機(jī)構(gòu)；所述下排加工機(jī)構(gòu)包括若干支撐機(jī)構(gòu)、修底面修倒角機(jī)構(gòu)、點(diǎn)中心機(jī)構(gòu)、若干鉆孔機(jī)構(gòu)、通孔檢測(cè)機(jī)構(gòu)和收成品機(jī)構(gòu)；若干個(gè)工位的加工機(jī)構(gòu)還包括有縮管機(jī)構(gòu)，所述縮管機(jī)構(gòu)安裝于一個(gè)動(dòng)力頭末端，所述縮管機(jī)構(gòu)包括球座和球珠，所述縮管機(jī)構(gòu)所在的動(dòng)力頭能夠在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球珠設(shè)有至少三顆，所述球珠容置于所述球座內(nèi)，所述球座固定于所述動(dòng)力頭，所有球珠位于同一平面且圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，所有球珠在所述球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，所述球座下表面開(kāi)設(shè)有料孔，所述料孔的中心與所述球座內(nèi)部中心位置對(duì)應(yīng)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是較佳地，所述球座內(nèi)部上表面分隔形成有若干限位槽，若干限位槽的數(shù)量與球珠的數(shù)量相同，限位槽的大小與球珠的大小匹配，所有限位槽圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，球珠位于對(duì)應(yīng)的限位槽中，球珠能夠在限位槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。較佳地，所述球座由座體和座套構(gòu)成，所述座體為圓臺(tái)形且具有圓形的底面、圓形的頂面以及外側(cè)面，所述限位槽位于所述座體的底面，且相鄰限位槽之間開(kāi)設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝，每個(gè)所述隔斷調(diào)節(jié)溝開(kāi)口于所述座體的底面并向上延伸且封閉于所述座體的頂面，每個(gè)所述隔斷調(diào)節(jié)溝開(kāi)口于所述限位槽并徑向向外延伸至所述座體的外側(cè)面并開(kāi)口于所述座體的外側(cè)面，所述座套由下端面和側(cè)面構(gòu)成，所述座套中空且上端為開(kāi)口，所述料孔位于所述座套的下端面，所述座套的側(cè)面的內(nèi)表面的上部為內(nèi)螺牙，所述座套的側(cè)面的內(nèi)表面的下部是與所述座體外側(cè)面錐度相匹配的斜面，所述動(dòng)力頭末端具有外螺牙，所述內(nèi)、外螺牙相匹配，所述座套套于所述座體外并與所述動(dòng)力頭通過(guò)所述內(nèi)、外螺牙連接。較佳地，所述座體固定于所述動(dòng)力頭末端。較佳地，所述座體的頂面大于所述座體的底面。較佳地，所述限位槽與所述球珠相接觸的面為球面。較佳地，所述球珠為鋼珠。較佳地，所述球珠設(shè)有三顆。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床增設(shè)了縮管機(jī)構(gòu)，該縮管機(jī)構(gòu)利用球珠的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠壓縮管料，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)，適用于針管筆頭的縮管制程，因此，使得本發(fā)明的機(jī)床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還適用于針管筆頭的縮管制程。


圖I為本發(fā)明縮管機(jī)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明縮管機(jī)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明縮管機(jī)構(gòu)的座體裝配有球珠仰視示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，具有外部機(jī)罩，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，若干個(gè)工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且均勻分 布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上、下方，上排加工機(jī)構(gòu)位于上部床身，下排加工機(jī)構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機(jī)構(gòu)位置上下一一對(duì)應(yīng)，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，加工機(jī)構(gòu)對(duì)筆料進(jìn)行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個(gè)加工機(jī)構(gòu)安裝于每個(gè)動(dòng)力頭末端，還設(shè)有用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)以及帶動(dòng)所述動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備，還設(shè)有用于給床身噴油潤(rùn)滑的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組以及油箱，還設(shè)有控制整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的控制柜。其中，床身安裝在上、下支撐架上，床身下部為油箱、油泵機(jī)組，床身旁設(shè)置控制柜。其中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的傳動(dòng)采用槽輪間歇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)元件動(dòng)作相結(jié)合，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿帶撥動(dòng)凸輪運(yùn)動(dòng)，使有凹槽的圓盤(pán)工作臺(tái)間歇旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工作臺(tái)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，工作臺(tái)在氣動(dòng)元件的作用下向上抬起，使工作臺(tái)處于“懸浮”狀態(tài)；當(dāng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到位后，在氣動(dòng)壓力的作用下向下壓，使工作臺(tái)定位平穩(wěn)。其中，動(dòng)力頭的繞軸自轉(zhuǎn)是通過(guò)連接于動(dòng)力頭上方的馬達(dá)實(shí)現(xiàn)的。動(dòng)力頭的上下沖程運(yùn)動(dòng)是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)齒輪、轉(zhuǎn)軸、高低凸輪以及杠桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，電機(jī)驅(qū)動(dòng)縱向的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，高低凸輪位于轉(zhuǎn)軸的上端，該高低凸輪是一下表面水平且上表面一端高一端低的凸輪，杠桿機(jī)構(gòu)具有支點(diǎn)，杠桿一端連接升降柱，杠桿另一端連接動(dòng)力頭，升降柱抵頂高低凸輪的上表面邊緣，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)高低凸輪高低的上表面轉(zhuǎn)化為杠桿一端升降柱的升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為杠桿另一端動(dòng)力頭的上下沖程運(yùn)動(dòng)。所述上排加工機(jī)構(gòu)包括進(jìn)材料機(jī)構(gòu)、夾頭鎖緊機(jī)構(gòu)、粗修前外圓機(jī)構(gòu)、修平面機(jī)構(gòu)、粗修斜面機(jī)構(gòu)、中修斜面機(jī)構(gòu)、粗修珠座機(jī)構(gòu)、鉆毛細(xì)孔機(jī)構(gòu)、毛細(xì)孔檢測(cè)機(jī)構(gòu)、精修珠座機(jī)構(gòu)、沖氣機(jī)構(gòu)、沖油槽機(jī)構(gòu)、高壓充油機(jī)構(gòu)、高壓沖氣機(jī)構(gòu)、下球珠機(jī)構(gòu)、收口機(jī)構(gòu)、錘壓機(jī)構(gòu)、球珠檢測(cè)機(jī)構(gòu)和沖油氣機(jī)構(gòu)；所述下排加工機(jī)構(gòu)包括若干支撐機(jī)構(gòu)、修底面修倒角機(jī)構(gòu)、點(diǎn)中心機(jī)構(gòu)、若干鉆孔機(jī)構(gòu)、通孔檢測(cè)機(jī)構(gòu)和收成品機(jī)構(gòu)。若干個(gè)工位的加工機(jī)構(gòu)還包括有縮管機(jī)構(gòu)，所述縮管機(jī)構(gòu)安裝于一個(gè)動(dòng)力頭I末端，所述縮管機(jī)構(gòu)包括球座2和球珠3，所述球珠3為鋼珠，所述縮管機(jī)構(gòu)所在的動(dòng)力頭I能夠在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球珠3設(shè)有三顆，所述球珠3容置于所述球座2內(nèi)，所述球座2固定于所述動(dòng)力頭1，所有球珠3位于同一平面且圍繞所述球座2內(nèi)部中心分布，所有球珠3在所述球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，所述球座2下表面開(kāi)設(shè)有料孔4，所述料孔的中心與所述球座內(nèi)部中心位置對(duì)應(yīng)。當(dāng)動(dòng)力頭在外部動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于整個(gè)球座是固定于動(dòng)力頭下端的，因此球座內(nèi)的鋼珠也跟著動(dòng)力頭高速旋轉(zhuǎn)，此為鋼珠的公轉(zhuǎn)，同時(shí)鋼珠與管料接觸后在摩擦力的作用下又會(huì)發(fā)生自轉(zhuǎn)，鋼珠的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠壓縮管料，使管管料徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)。所述球座2內(nèi)部上表面分隔形成有三個(gè)限位槽5，限位槽的大小與球珠的大小匹配，所有限位槽圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，球珠3位于對(duì)應(yīng)的限位槽5中，球珠能夠在限位槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位槽5與所述球珠3相接觸的面為球面。所述球座2由座體21和座套22構(gòu)成，所述座體21為圓臺(tái)形且具有圓形的底面211、圓形的頂面212以及外側(cè)面213，所述座體21的頂面212大于所述座體的底面211，所述限位槽5位于所述座體的底面211，且相鄰限位槽5之間開(kāi)設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝6，每個(gè)所述隔斷調(diào)節(jié)溝6開(kāi)口于所述座體的底面211并向上延伸且封閉于所述座體的頂面212，每個(gè)所述隔斷調(diào)節(jié)溝6開(kāi)口于所述限位槽5并徑向向外延伸至所述座體的外側(cè)面213并開(kāi)口于所述座體的外側(cè)面213，所述座套22由下端面221和側(cè)面222構(gòu)成，所述座套22中空且上端為開(kāi)口，所述料孔4位于所述座套22的下端面221，所述座套22的側(cè)面222的內(nèi)表面的上 部為內(nèi)螺牙223，所述座套22的側(cè)面222的內(nèi)表面的下部是與所述座體外側(cè)面錐度相匹配的斜面224，所述動(dòng)力頭I末端具有外螺牙11，所述內(nèi)、外螺牙223、11相匹配，所述座套22套于所述座體21外并與所述動(dòng)力頭I通過(guò)所述內(nèi)、外螺牙223、11連接。通過(guò)改變座體與座套的螺合程度來(lái)影響座套內(nèi)部斜面對(duì)座體外側(cè)面的壓緊程度從而能夠調(diào)節(jié)鋼珠之間的位置間隙以滿(mǎn)足不同管徑的管料加工需求。本發(fā)明的縮管機(jī)構(gòu)的原理及工作過(guò)程如下當(dāng)動(dòng)力頭在外部動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于整個(gè)球座是固定于動(dòng)力頭下端的，因此球座內(nèi)的鋼珠也跟著動(dòng)力頭高速旋轉(zhuǎn)，此為鋼珠的公轉(zhuǎn)，同時(shí)鋼珠與管料接觸后在摩擦力的作用下又會(huì)發(fā)生自轉(zhuǎn)，鋼珠的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠壓縮管料，使管管料徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)；而且球座采用座體與座套相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并在座體上開(kāi)設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝，通過(guò)改變座體與座套的螺合程度來(lái)影響座套內(nèi)部斜面對(duì)座體外側(cè)面的壓緊程度從而能夠調(diào)節(jié)鋼珠之間的位置間隙以滿(mǎn)足不同管徑的管料加工需求。
權(quán)利要求
1.一種具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，具有外部機(jī)罩，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，若干個(gè)工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上、下方，上排加工機(jī)構(gòu)位于上部床身，下排加工機(jī)構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機(jī)構(gòu)位置上下一一對(duì)應(yīng)，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，加工機(jī)構(gòu)對(duì)筆料進(jìn)行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個(gè)加工機(jī)構(gòu)安裝于每個(gè)動(dòng)力頭末端，還設(shè)有用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)以及帶動(dòng)所述動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備，還設(shè)有用于給床身噴油潤(rùn)滑的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組以及油箱，還設(shè)有控制整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的控制柜； 所述上排加工機(jī)構(gòu)包括進(jìn)材料機(jī)構(gòu)、夾頭鎖緊機(jī)構(gòu)、粗修前外圓機(jī)構(gòu)、修平面機(jī)構(gòu)、粗修斜面機(jī)構(gòu)、中修斜面機(jī)構(gòu)、粗修珠座機(jī)構(gòu)、鉆毛細(xì)孔機(jī)構(gòu)、毛細(xì)孔檢測(cè)機(jī)構(gòu)、精修珠座機(jī)構(gòu)、沖氣機(jī)構(gòu)、沖油槽機(jī)構(gòu)、高壓充油機(jī)構(gòu)、高壓沖氣機(jī)構(gòu)、下球珠機(jī)構(gòu)、收口機(jī)構(gòu)、錘壓機(jī)構(gòu)、球珠檢測(cè)機(jī)構(gòu)和沖油氣機(jī)構(gòu)；所述下排加工機(jī)構(gòu)包括若干支撐機(jī)構(gòu)、修底面修倒角機(jī)構(gòu)、點(diǎn)中心機(jī)構(gòu)、若干鉆孔機(jī)構(gòu)、通孔檢測(cè)機(jī)構(gòu)和收成品機(jī)構(gòu)； 其特征在于若干個(gè)工位的加工機(jī)構(gòu)還包括有縮管機(jī)構(gòu)，所述縮管機(jī)構(gòu)安裝于一個(gè)動(dòng)力頭(I)末端，所述縮管機(jī)構(gòu)包括球座(2)和球珠(3)，所述縮管機(jī)構(gòu)所在的動(dòng)力頭(I)能夠在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述球珠(3)設(shè)有至少三顆，所述球珠(3)容置于所述球座(2)內(nèi)，所述球座(2)固定于所述動(dòng)力頭(1)，所有球珠(3)位于同一平面且圍繞所述球座(2)內(nèi)部中心分布，所有球珠(3)在所述球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，所述球座(2 )下表面開(kāi)設(shè)有料孔(4 )，所述料孔的中心與所述球座內(nèi)部中心位置對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求I所述的具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所述球座(2)內(nèi)部上表面分隔形成有若干限位槽(5)，若干限位槽的數(shù)量與球珠的數(shù)量相同，限位槽的大小與球珠的大小匹配，所有限位槽圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，球珠(3 )位于對(duì)應(yīng)的限位槽(5)中，球珠能夠在限位槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所述球座(2)由座體(21)和座套(22)構(gòu)成，所述座體(21)為圓臺(tái)形且具有圓形的底面(211)、圓形的頂面(212)以及外側(cè)面(213)，所述限位槽(5)位于所述座體的底面(211)，且相鄰限位槽(5)之間開(kāi)設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝(6)，每個(gè)所述隔斷調(diào)節(jié)溝(6)開(kāi)口于所述座體的底面(211)并向上延伸且封閉于所述座體的頂面(212)，每個(gè)所述隔斷調(diào)節(jié)溝(6)開(kāi)口于所述限位槽(5)并徑向向外延伸至所述座體的外側(cè)面(213)并開(kāi)口于所述座體的外側(cè)面(213)，所述座套(22)由下端面(221)和側(cè)面(222)構(gòu)成，所述座套(22)中空且上端為開(kāi)口，所述料孔(4)位于所述座套(22)的下端面(221)，所述座套(22)的側(cè)面(222)的內(nèi)表面的上部為內(nèi)螺牙(223)，所述座套(22)的側(cè)面(222)的內(nèi)表面的下部是與所述座體外側(cè)面錐度相匹配的斜面(224)，所述動(dòng)力頭(I)末端具有外螺牙(11)，所述內(nèi)、外螺牙(223、11)相匹配，所述座套(22)套于所述座體(21)外并與所述動(dòng)力頭(I)通過(guò)所述內(nèi)、外螺牙(223、11)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所述座體(21)固定于所述動(dòng)力頭(I)末端。
5.如權(quán)利要求3所述的具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所述座體(21)的頂面(212)大于所述座體的底面(211)。
6.如權(quán)利要求2所述的具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所述限位槽(5)與所述球珠(3)相接觸的面為球面。
7.如權(quán)利要求I所述的具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所述球珠(3)為鋼珠。
8.如權(quán)利要求I所述的 具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，其特征在于所述球珠(3)設(shè)有三顆。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有縮管功能的轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位筆頭自動(dòng)加工機(jī)床，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，多個(gè)工位分為上、下兩排加工機(jī)構(gòu)且分布在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上、下方，加工機(jī)構(gòu)對(duì)筆料垂直加工，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，加工機(jī)構(gòu)安裝于動(dòng)力頭末端，設(shè)有用于帶旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)以及帶動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備，設(shè)有用于給床身噴油的噴油機(jī)構(gòu)、油泵機(jī)組及油箱，還設(shè)有控制柜，還包括安裝于動(dòng)力頭的縮管機(jī)構(gòu)，縮管機(jī)構(gòu)包括球座和球珠，球珠設(shè)有至少三顆，球珠容置于球座內(nèi)，利用球珠的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)精準(zhǔn)壓縮管料，且縮管后表面光整，適合針管筆頭的縮管，因此，本發(fā)明不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還適用于針管筆頭的縮管。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102873540SQ20121035955
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者黃小喜, 曾清木, 陸憲明, 吳瑛戟, 張端周, 楊崇倡 申請(qǐng)人:真彩文具股份有限公司