專利名稱：渦輪導(dǎo)向器掰尾工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配和調(diào)試工具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種渦輪導(dǎo)向器掰尾工具。
背景技術(shù)：
因發(fā)動(dòng)機(jī)各部件在生產(chǎn)過程中存在制造偏差，裝配整機(jī)后其性能無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)性能調(diào)試，而最為有效的方法為調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積，目前一般采用打磨渦輪導(dǎo)向器葉片喉部處的方式、渦輪導(dǎo)向器葉片分組的方式或掰尾法。掰尾法調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積一般是通過外部作用力使葉片尾緣發(fā)生變形從而改變渦輪導(dǎo)向器的喉部面積。因該方法在調(diào)整渦輪導(dǎo)向器喉部面積時(shí)不會(huì)破壞渦輪導(dǎo)向器表面抗氧化、抗腐蝕層，操作簡(jiǎn)單，在一定范圍內(nèi)可將渦輪導(dǎo)向器面積開大或關(guān)小，應(yīng)用較廣?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用普通卡鉗來使葉片尾緣變形，而采用普通卡鉗時(shí)葉片尾緣變形量無法精確測(cè)量，只能靠工人憑感覺和經(jīng)驗(yàn)，效率較低，且調(diào)整不準(zhǔn)確易出現(xiàn)葉片尾緣變形過度從而出現(xiàn)葉片反 復(fù)調(diào)整的問題，反復(fù)調(diào)整葉片將影響渦輪導(dǎo)向器的壽命，甚至可能出現(xiàn)葉片裂紋而導(dǎo)致零件報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能夠準(zhǔn)確控制導(dǎo)向器葉片尾緣變形量的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，以解決普通卡鉗無法準(zhǔn)確控制變形量而造成反復(fù)調(diào)整的問題。本發(fā)明提供了一種渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，包括固定套筒、設(shè)置固定套筒第一端的掰尾夾具以及設(shè)置在固定套筒第二端以使掰尾夾具夾緊的旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)；固定套筒上還設(shè)置有測(cè)量并顯示掰尾夾具的夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置。進(jìn)一步地，掰尾夾具包括固定設(shè)置在固定套筒第一端的葉片卡位裝置和與葉片卡位裝置配合設(shè)置的尾緣作用裝置；旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)尾緣作用裝置相對(duì)葉片卡位裝置移動(dòng)。進(jìn)一步地，數(shù)字式位移測(cè)量裝置包括測(cè)量尾緣作用裝置相對(duì)葉片卡位裝置移動(dòng)量的位移傳感器。進(jìn)一步地，掰尾夾具為開大渦輪導(dǎo)向器喉部面積掰尾夾具，葉片卡位裝置為葉背卡位裝置，尾緣作用裝置為葉盆拉伸裝置；葉背卡位裝置具有頂住渦輪導(dǎo)向器葉片的葉背尾緣靠近內(nèi)流道側(cè)的第一凸緣和頂住渦輪導(dǎo)向器葉片的葉背尾緣靠近外流道側(cè)的第二凸緣；葉盆拉伸裝置作用在渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆尾緣上。進(jìn)一步地，掰尾夾具為關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積掰尾夾具，葉片卡位裝置為葉盆卡位裝置，尾緣作用裝置為葉背推壓裝置；葉盆卡位裝置具有頂住渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆尾緣靠近內(nèi)流道側(cè)的第三凸緣和頂住渦輪導(dǎo)向器葉片的葉盆尾緣靠近外流道側(cè)的第四凸緣；葉背推壓裝置作用在渦輪導(dǎo)向器葉片的葉背尾緣上。進(jìn)一步地，固定套筒上設(shè)置有導(dǎo)軌，尾緣作用裝置設(shè)置在導(dǎo)軌中。進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)上設(shè)置有齒輪，尾緣作用裝置上具有與齒輪配合的凸齒或者齒槽。根據(jù)本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，通過在固定套筒上設(shè)置測(cè)量并顯示掰尾夾具夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置，從而在掰尾操作時(shí)，能夠根據(jù)掰尾夾具夾緊量準(zhǔn)確控制導(dǎo)向器葉片尾緣變形量，防止出現(xiàn)變形過渡而需要反復(fù)調(diào)整的問題。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
圖3是根據(jù)本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，包括固定套筒10、設(shè)置固定套筒10第一端的掰尾夾具20以及設(shè)置在固定套筒10第二端以使掰尾夾具20夾緊的旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30 ;固定套筒10上還設(shè)置有測(cè)量并顯示掰尾夾具20的夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置40。本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，通過在固定套筒10上設(shè)置測(cè)量并顯示掰尾夾具20夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置40，從而在掰尾操作時(shí)，能夠根據(jù)掰尾夾具夾緊量準(zhǔn)確控制導(dǎo)向器葉片尾緣變形量，防止出現(xiàn)變形過渡而需要反復(fù)調(diào)整的問題。如圖I所示，掰尾夾具20包括固定設(shè)置在固定套筒10第一端的葉片卡位裝置和與葉片卡位裝置配合設(shè)置的尾緣作用裝置；旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30驅(qū)動(dòng)尾緣作用裝置相對(duì)葉片卡位裝置移動(dòng)。即當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30時(shí)，尾緣作用裝置相對(duì)葉片卡位裝置平動(dòng)，從而使二者相對(duì)夾緊，當(dāng)有葉片放置在二者之間時(shí)，旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30對(duì)尾緣作用裝置的驅(qū)動(dòng)力，使尾緣作用裝置對(duì)葉片產(chǎn)生夾緊力，在夾緊力的作用下，葉片變形。數(shù)字式位移測(cè)量裝置40測(cè)量尾緣作用裝置相對(duì)葉片卡位裝置的移動(dòng)量，也即掰尾夾具20夾緊量，從而準(zhǔn)確控制葉片變形量。優(yōu)選地，數(shù)字式位移測(cè)量裝置40包括測(cè)量尾緣作用裝置相對(duì)葉片卡位裝置移動(dòng)量的位移傳感器，采用位移傳感器，能夠使測(cè)量精度提高，從而使葉片變形量控制更準(zhǔn)確。固定套筒10上設(shè)置有導(dǎo)軌，尾緣作用裝置設(shè)置在導(dǎo)軌中，限制尾緣作用裝置的自由度，從而使尾緣作用裝置只能平相對(duì)葉片卡位裝置平動(dòng)，即夾緊或者松開。旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30上設(shè)置有齒輪，尾緣作用裝置上具有與齒輪配合的凸齒或者齒槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為平動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30，其上的齒輪驅(qū)動(dòng)尾緣作用裝置移動(dòng)，從而產(chǎn)生對(duì)導(dǎo)向器葉片的作用力，使導(dǎo)向器葉片變形，數(shù)字式位移測(cè)量裝置將感應(yīng)、測(cè)量并顯示導(dǎo)軌式葉片尾緣作用裝置的位移量，即葉片尾緣喉部處的實(shí)際形變量。如圖I和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，掰尾夾具20為開大渦輪導(dǎo)向器喉部面積掰尾夾具，葉片卡位裝置為葉背卡位裝置21，尾緣作用裝置為葉盆拉伸裝置22 ;葉背卡位裝置21具有頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉背尾緣51靠近內(nèi)流道側(cè)的第一凸緣21a，和頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉背尾緣51靠近外流道側(cè)的第二凸緣21b ;葉盆拉伸裝置22作用在渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣52上。當(dāng)需調(diào)大渦輪導(dǎo)向器喉部面積時(shí)使用開大渦輪導(dǎo)向器喉部面積掰尾夾具，將渦輪導(dǎo)向器葉片50置于葉背卡位裝置21和葉盆拉伸裝置22所形成的葉片卡槽中，葉背卡位裝置21上的第一凸緣21a和第二凸緣21b分別頂住導(dǎo)向器葉片50的葉背尾緣51靠近內(nèi)流道側(cè)和外流道側(cè)，從而使葉片中部架空，產(chǎn)生變形。首先輕微調(diào)整旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30，當(dāng)葉盆拉伸裝置22接觸到葉盆尾緣52時(shí)，將數(shù)字式位移測(cè)量裝置40置零。再向上調(diào)整旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30并帶動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的葉盆拉伸裝置22產(chǎn)生向上的拉伸力，作用于渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣52處，使渦輪導(dǎo)向器葉片50尾緣向喉部開大的方向發(fā)生形變，同時(shí)數(shù)字式位移測(cè)量裝置40可感應(yīng)并測(cè)量葉盆拉伸裝置22的位移量，即葉片尾緣喉部處的實(shí)際開大形變量。如圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，掰尾夾具20為關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉 部面積掰尾夾具，葉片卡位裝置為葉盆卡位裝置23，尾緣作用裝置為葉背推壓裝置24 ;葉盆卡位裝置23具有頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣52靠近內(nèi)流道側(cè)的第三凸緣23a，和頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣52靠近外流道側(cè)的第四凸緣23b ;葉背推壓裝置24作用在渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉背尾緣51上。當(dāng)需調(diào)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積時(shí)使用關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積掰尾夾具，將渦輪導(dǎo)向器葉片50置于葉盆卡位裝置23和葉背推壓裝置24之間形成的葉片卡槽中，葉盆卡位裝置23上的第三凸緣23a和第四凸緣23b分別頂住渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉盆尾緣52靠近內(nèi)流道側(cè)和外流道側(cè)，然后輕微調(diào)整旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)30，當(dāng)葉背推壓裝置24接觸葉背尾緣21時(shí)，將數(shù)字式位移測(cè)量裝置40置零，再向下調(diào)整旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)葉背推壓裝置24產(chǎn)生向下的推動(dòng)力，作用于渦輪導(dǎo)向器葉片50的葉背尾緣51處，使渦輪導(dǎo)向器葉片尾緣向喉部關(guān)小的方向發(fā)生形變，同時(shí)數(shù)字式位移測(cè)量裝置可感應(yīng)并測(cè)量設(shè)置在導(dǎo)軌上的葉背推壓裝置24的位移量，即葉片尾緣喉部處的實(shí)際關(guān)小形變量。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，通過在固定套筒上設(shè)置測(cè)量并顯示掰尾夾具夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置，從而在掰尾操作時(shí)，能夠根據(jù)掰尾夾具夾緊量準(zhǔn)確控制導(dǎo)向器葉片尾緣變形量，防止出現(xiàn)變形過渡而需要反復(fù)調(diào)整的問題。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，其特征在于，包括固定套筒(10)、設(shè)置在所述固定套筒(10)第一端的掰尾夾具(20)以及設(shè)置在所述固定套筒(10)第二端以使所述掰尾夾具(20)夾緊的旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)(30)； 所述固定套筒(10)上還設(shè)置有測(cè)量并顯示所述掰尾夾具(20)的夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，其特征在于， 所述掰尾夾具(20)包括固定設(shè)置在所述固定套筒(10)第一端的葉片卡位裝置和與所述葉片卡位裝置配合設(shè)置的尾緣作用裝置； 所述旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)(30)驅(qū)動(dòng)所述尾緣作用裝置相對(duì)所述葉片卡位裝置移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，其特征在于， 所述數(shù)字式位移測(cè)量裝置(40)包括測(cè)量所述尾緣作用裝置相對(duì)所述葉片卡位裝置移動(dòng)量的位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，其特征在于， 所述掰尾夾具(20)為開大渦輪導(dǎo)向器喉部面積掰尾夾具，所述葉片卡位裝置為葉背卡位裝置(21)，所述尾緣作用裝置為葉盆拉伸裝置(22 ); 所述葉背卡位裝置(21)具有頂住所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉背尾緣(51)靠近內(nèi)流道側(cè)的第一凸緣(21a)和頂住所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉背尾緣(51)靠近外流道側(cè)的第二凸緣(21b)； 所述葉盆拉伸裝置(22)作用在所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉盆尾緣(52)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，其特征在于， 所述掰尾夾具(20)為關(guān)小渦輪導(dǎo)向器喉部面積掰尾夾具，所述葉片卡位裝置為葉盆卡位裝置(23 )，所述尾緣作用裝置為葉背推壓裝置(24 ); 所述葉盆卡位裝置(23)具有頂住所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉盆尾緣(52)靠近內(nèi)流道側(cè)的第三凸緣(23a)和頂住所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉盆尾緣(52)靠近外流道側(cè)的第四凸緣(23b); 所述葉背推壓裝置(24)作用在所述渦輪導(dǎo)向器葉片(50)的葉背尾緣(51)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，其特征在于， 所述固定套筒(10)上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述尾緣作用裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)(30)上設(shè)置有齒輪，所述尾緣作用裝置上具有與所述齒輪配合的凸齒或者齒槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，包括固定套筒、設(shè)置固定套筒第一端的掰尾夾具以及設(shè)置在固定套筒第二端以使掰尾夾具夾緊的旋轉(zhuǎn)式機(jī)構(gòu)；固定套筒上還設(shè)置有測(cè)量并顯示掰尾夾具的夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置。根據(jù)本發(fā)明的渦輪導(dǎo)向器掰尾工具，通過在固定套筒上設(shè)置測(cè)量并顯示掰尾夾具夾緊量的數(shù)字式位移測(cè)量裝置，從而在掰尾操作時(shí)，能夠根據(jù)掰尾夾具夾緊量準(zhǔn)確控制導(dǎo)向器葉片尾緣變形量，防止出現(xiàn)變形過渡而需要反復(fù)調(diào)整的問題。
文檔編號(hào)B23P19/00GK102825445SQ20121032215
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者曾飛, 宋玉琴, 盧聰明 申請(qǐng)人:中國(guó)航空動(dòng)力機(jī)械研究所