專利名稱：管子相貫線切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割加工設(shè)備，尤其涉及一種管子相貫線切割裝置。
背景技術(shù)：
在壓力容器和儲(chǔ)存容器的制作中，罐體上有大量輸入輸出管、火管等部件，這些部件的端面與罐體交接一般是相貫線設(shè)計(jì)，相貫線切割即為各種管子與罐體交接處的相貫線孔、相貫線端部等進(jìn)行切割的一種作業(yè)，相貫線切割廣泛運(yùn)用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管結(jié)構(gòu)件的切割加工。目前，相貫線切割作業(yè)多用薄板相貫線樣板在管子的外圓上劃線、人工放樣、然后手工切割，切割外形尺寸誤差較大，所以需留有加工余量，到數(shù)控機(jī)床上加工或者砂輪修磨，操作工藝繁復(fù)、切割精度差、效率低，加工或修磨費(fèi)用高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種操作簡單、使用方便、切割精度高、力口工效率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)操作水平的要求，且不需機(jī)床或砂輪加工、并降低生產(chǎn)成本的管子相貫線切割裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是管子相貫線切割裝置，包括支架和控制裝置，所述支架上設(shè)有支撐筒，所述支撐筒外表面周向上設(shè)有環(huán)狀的周向?qū)к?，所述周向?qū)к壣显O(shè)有連接座，所述連接座與所述支撐筒之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述連接座沿所述周向?qū)к壔瑒?dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述連接座上設(shè)有平行于所述支撐筒中心線的縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有割具固定裝置，所述連接座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述割具固定裝置沿所述縱向?qū)к壔瑒?dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和縱向驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括所述支撐筒外表面周向上設(shè)有與所述周向?qū)к壠叫械男D(zhuǎn)齒圈，所述連接座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接有與所述旋轉(zhuǎn)齒圈嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，所述控制裝置連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述割具固定裝置包括滑動(dòng)安裝于所述縱向?qū)к壣系牧锇?，所述溜板上設(shè)有割具固定座，所述割具固定座上設(shè)有割具連接桿。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括所述連接座上設(shè)有與所述溜板螺紋連接的縱向驅(qū)動(dòng)絲杠，所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠平行與所述縱向?qū)к?，所述連接座上設(shè)有與所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠傳動(dòng)連接的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制裝置連接所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述縱向?qū)к墳閮蓷l且平行設(shè)置，所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠位于兩條縱向?qū)к壷g。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述周向?qū)к墳閮蓷l且平行設(shè)于所述支撐筒外表面上，兩所述周向?qū)к壪鄬?duì)一側(cè)表面設(shè)有環(huán)狀的周向滑道，所述連接座上設(shè)有與兩所述周向?qū)к壪鄬?duì)應(yīng)的軸承支架，所述軸承支架上設(shè)有伸入所述周向滑道的旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承中心線平行于所述支撐筒中心線。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),兩所述周向?qū)к壪鄬?duì)一側(cè)表面與所述軸承支架之間設(shè)有防縱向移動(dòng)軸承，所述防縱向移動(dòng)軸承中心線垂直于所述支撐筒中心線。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接座設(shè)有與兩所述周向?qū)к壏謩e對(duì)應(yīng)的連接板，所述連接板指向所述支撐筒的一端呈與所述支撐筒外周相對(duì)應(yīng)的弧狀，所述軸承支架為四個(gè)且兩兩沿周向設(shè)于兩所述連接板上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支架上設(shè)有配重塊；所述支架上設(shè)有支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌上設(shè)有高度可調(diào)的管子支撐小車。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐筒筒腔內(nèi)設(shè)有管子定心支撐板。上述技術(shù)方案的管子相貫線切割裝置，由于采用了支架上設(shè)有支撐筒，所述支撐筒外表面周向上設(shè)有環(huán)狀的周向?qū)к墸鲋芟驅(qū)к壣显O(shè)有連接座，所述連接座與所述支撐筒之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述連接座沿所述周向?qū)к壔瑒?dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述連接座上設(shè)有平 行于所述支撐筒中心線的縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有割具固定裝置，所述連接座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述割具固定裝置沿所述縱向?qū)к壔瑒?dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和縱向驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制裝置；使用時(shí)將管子穿過支撐筒并調(diào)整管子中心，通過控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和縱向驅(qū)動(dòng)裝置，使割具固定裝置固定的割具在繞支撐筒周向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又沿支撐筒中心線方向移動(dòng)，在管子上切割出所需的端面、方孔、圓孔等其他形狀的開孔，操作簡單、使用方便、切割精度高、加工效率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)操作水平的要求，且不需機(jī)床或砂輪加工、并降低生產(chǎn)成本。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中
圖I是本發(fā)明管子相貫線切割裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明管子相貫線切割裝置的左視 圖3是本發(fā)明管子相貫線切割裝置的管子支撐小車的示意圖。圖中1-支架；11_配重塊；12_護(hù)罩；2_支撐筒；21_周向?qū)к墸?2_旋轉(zhuǎn)齒圈；23-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；24_管子定心支撐板；3_旋轉(zhuǎn)軸承；31_防縱向移動(dòng)軸承；4_連接座；41-軸承支架；42_連接板；5_縱向?qū)к墸?1_溜板；52_縱向驅(qū)動(dòng)絲杠；53_縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；54_手動(dòng)調(diào)整裝置；55_割具固定座；56_割具連接桿；6_支撐導(dǎo)軌；7_管子支撐小車；71-管子導(dǎo)輥；8-管子。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖I和圖2所示，管子相貫線切割裝置，包括支架I和控制裝置，所述支架I上設(shè)有支撐筒2，所述支撐筒2外表面周向上設(shè)有環(huán)狀的周向?qū)к?1，所述周向?qū)к?1上設(shè)有連接座4，所述連接座4與所述支撐筒2之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述連接座4沿所述周向?qū)к?1滑動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述連接座4上設(shè)有平行于所述支撐筒2中心線的縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к?上滑動(dòng)設(shè)有割具固定裝置，所述連接座4上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述割具固定裝置沿所述縱向?qū)к?滑動(dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和縱向驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制裝置。所述支撐筒2筒腔內(nèi)設(shè)有管子定心支撐板24。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括所述支撐筒2外表面周向上設(shè)有與所述周向?qū)к?1平行的旋轉(zhuǎn)齒圈22，所述連接座4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23傳動(dòng)連接有與所述旋轉(zhuǎn)齒圈22嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，所述控制裝置連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，由控制裝置控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的運(yùn)轉(zhuǎn)。如圖I和圖2所示，所述割具固定裝置包括滑動(dòng)安裝于所述縱向?qū)к?上的溜板51，所述溜板51上設(shè)有割具固定座55，所述割具固定座55上設(shè)有割具連接桿56，通過割具固定座55和割具連接桿56將等離子或火焰割炬進(jìn)行安裝固定。所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括所述連接座4上設(shè)有與所述溜板51螺紋連接的縱向驅(qū)動(dòng)絲杠52，所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠52平行與所述縱向?qū)к?，所述連接座4上設(shè)有與所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠52傳動(dòng)連接的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)53，所述控制裝置連接所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)53，由控制裝置控制縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的運(yùn)轉(zhuǎn)。所述縱向?qū)к?為兩條且平行設(shè)置，所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠52位于兩條縱向?qū)к?之間，便于安裝并運(yùn)行平穩(wěn)。并可設(shè)有用于手動(dòng)調(diào)節(jié)溜板51位置的手動(dòng)調(diào)整裝置54如與縱向驅(qū)動(dòng)絲杠52傳動(dòng)連接的調(diào)整手輪，來調(diào)整切割的起點(diǎn)位置即割炬起點(diǎn)位置。
如圖I和圖2所示，所述周向?qū)к?1為兩條且平行設(shè)于所述支撐筒2外表面上，兩所述周向?qū)к?1相對(duì)一側(cè)表面設(shè)有環(huán)狀的周向滑道，所述連接座4上設(shè)有與兩所述周向?qū)к?1相對(duì)應(yīng)的軸承支架41，所述軸承支架41上設(shè)有伸入所述周向滑道的旋轉(zhuǎn)軸承3，所述旋轉(zhuǎn)軸承3中心線平行于所述支撐筒2中心線，使得旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確平穩(wěn)。兩所述周向?qū)к?1相對(duì)一側(cè)表面與所述軸承支架41之間設(shè)有防縱向移動(dòng)軸承31，所述防縱向移動(dòng)軸承31中心線垂直于所述支撐筒2中心線，使得旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確平穩(wěn)，切割精確。所述連接座4設(shè)有與兩所述周向?qū)к?1分別對(duì)應(yīng)的連接板42，所述連接板42指向所述支撐筒2的一端呈與所述支撐筒2外周相對(duì)應(yīng)的弧狀，所述軸承支架41為四個(gè)且兩兩沿周向設(shè)于兩所述連接板42上，加強(qiáng)了連接座4的穩(wěn)定性，使得旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確平穩(wěn)。 如圖I、圖2和圖3所示，所述支架I上設(shè)有配重塊11，以增強(qiáng)穩(wěn)定性；所述支架I上設(shè)有支撐導(dǎo)軌6，所述支撐導(dǎo)軌6上設(shè)有高度可調(diào)的管子支撐小車7，以便于對(duì)不同型號(hào)的管子8進(jìn)行運(yùn)輸并與支撐筒2筒腔內(nèi)的管子定心支撐板24配合來調(diào)整管子8的中心，管子支撐小車7上設(shè)有組合成V形的成對(duì)管子導(dǎo)輥71，便于管子8的輸送?？稍谶B接座4上設(shè)有護(hù)罩12，以對(duì)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23和縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)53罩護(hù)。使用時(shí)，將管子8經(jīng)管子支撐小車7的運(yùn)送使管子8通過支撐筒2，并與管子定心支撐板24配合來調(diào)整管子8的中心；調(diào)整割具割嘴與管子8外圓距離、并通過調(diào)整手輪縱向調(diào)整割嘴的起始點(diǎn)位置；通過控制裝置中預(yù)先設(shè)定的參數(shù)控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)23和縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的運(yùn)轉(zhuǎn)，使割嘴繞管子8外圓作周向和縱向運(yùn)動(dòng)，即可割出所要的曲線端面的管子8。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.管子相貫線切割裝置，包括支架和控制裝置，其特征在于所述支架上設(shè)有支撐筒，所述支撐筒外表面周向上設(shè)有環(huán)狀的周向?qū)к?，所述周向?qū)к壣显O(shè)有連接座，所述連接座與所述支撐筒之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述連接座沿所述周向?qū)к壔瑒?dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述連接座上設(shè)有平行于所述支撐筒中心線的縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有割具固定裝置，所述連接座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述割具固定裝置沿所述縱向?qū)к壔瑒?dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和縱向驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括所述支撐筒外表面周向上設(shè)有與所述周向?qū)к壠叫械男D(zhuǎn)齒圈，所述連接座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接有與所述旋轉(zhuǎn)齒圈嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪，所述控制裝置連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述割具固定裝置包括滑動(dòng)安裝于所述縱向?qū)к壣系牧锇澹隽锇迳显O(shè)有割具固定座，所述割具固定座上設(shè)有割具連接桿。
4.如權(quán)利要求3所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述縱向驅(qū)動(dòng)裝置包括所述連接座上設(shè)有與所述溜板螺紋連接的縱向驅(qū)動(dòng)絲杠，所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠平行與所述縱向?qū)к墸鲞B接座上設(shè)有與所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠傳動(dòng)連接的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制裝置連接所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述縱向?qū)к墳閮蓷l且平行設(shè)置，所述縱向驅(qū)動(dòng)絲杠位于兩條縱向?qū)к壷g。
6.如權(quán)利要求I所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述周向?qū)к墳閮蓷l且平行設(shè)于所述支撐筒外表面上，兩所述周向?qū)к壪鄬?duì)一側(cè)表面設(shè)有環(huán)狀的周向滑道，所述連接座上設(shè)有與兩所述周向?qū)к壪鄬?duì)應(yīng)的軸承支架，所述軸承支架上設(shè)有伸入所述周向滑道的旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承中心線平行于所述支撐筒中心線。
7.如權(quán)利要求6所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于兩所述周向?qū)к壪鄬?duì)一側(cè)表面與所述軸承支架之間設(shè)有防縱向移動(dòng)軸承，所述防縱向移動(dòng)軸承中心線垂直于所述支撐筒中心線。
8.如權(quán)利要求6所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述連接座設(shè)有與兩所述周向?qū)к壏謩e對(duì)應(yīng)的連接板，所述連接板指向所述支撐筒的一端呈與所述支撐筒外周相對(duì)應(yīng)的弧狀，所述軸承支架為四個(gè)且兩兩沿周向設(shè)于兩所述連接板上。
9.如權(quán)利要求I所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述支架上設(shè)有配重塊；所述支架上設(shè)有支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌上設(shè)有高度可調(diào)的管子支撐小車。
10.如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的管子相貫線切割裝置，其特征在于所述支撐筒筒腔內(nèi)設(shè)有管子定心支撐板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管子相貫線切割裝置，包括支架和控制裝置，所述支架上設(shè)有支撐筒，所述支撐筒外表面周向上設(shè)有環(huán)狀的周向?qū)к墸鲋芟驅(qū)к壣显O(shè)有連接座，所述連接座與所述支撐筒之間設(shè)有伺服驅(qū)動(dòng)所述連接座沿所述周向?qū)к壔瑒?dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述連接座上設(shè)有平行于所述支撐筒中心線的縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣匣瑒?dòng)設(shè)有割具固定裝置，所述連接座上設(shè)有伺服驅(qū)動(dòng)所述割具固定裝置沿所述縱向?qū)к壔瑒?dòng)的縱向驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和縱向驅(qū)動(dòng)裝置連接所述控制裝置。本發(fā)明操作簡單、使用方便、切割精度高、加工效率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)操作水平的要求，且不需機(jī)床或砂輪加工、并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K7/10GK102806404SQ20121032198
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者黃保平, 唐立星, 肖彤 申請(qǐng)人:山東豪邁機(jī)械制造有限公司