專(zhuān)利名稱(chēng)：薄壁鋁合金零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種薄壁鋁合金零件的加工方法。
背景技術(shù)：
鋁合金薄壁零件作為航空領(lǐng)域的重要結(jié)構(gòu)件，其形狀越做越復(fù)雜，尺寸精度和光潔度要求越來(lái)越高，壁越來(lái)越薄，對(duì)機(jī)械加工提出了更高、更全面的要求。鋁合金薄壁零件，在加工過(guò)程中，由于切削力、切削熱、殘壓應(yīng)力、裝夾力等因素的影響產(chǎn)生加工變形，對(duì)零部件的加工精度和表面光潔度的影響很大，很容易造成報(bào)廢。目前，主要是借助多次熱處理來(lái)提高零件的強(qiáng)度，改善切削性能，并采用多次裝夾修整來(lái)保證零件的尺寸精度，這些方式雖然可在一定程度上改善鋁合金薄壁零件的加工變形，但是工藝復(fù)雜，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄壁鋁合金零件的加工方法，能夠很好的穩(wěn)定尺寸，減小變形，提高零件強(qiáng)度，降低成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種薄壁鋁合金零件的加工方法，包括以下步驟
1)選擇刀具選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤(pán)；
2)定位將待加工件采用軸向加緊基準(zhǔn)定位；
3)粗加工選用第一刀具，對(duì)待加工件進(jìn)行粗加工，去除較大余量，留余量O.6-0. 8mm ；
4)半精加工選用第二刀具，對(duì)粗加工后的零件進(jìn)行修整，留余量O.3-0. 4mm ；
5)時(shí)效處理對(duì)半精加工后的零件進(jìn)行熱處理實(shí)效處理，消除零件的殘余應(yīng)力；
6)基準(zhǔn)精加工去除定位精準(zhǔn)部位的橢圓度，保證定位精準(zhǔn)面的尺寸及精度；
7)精加工將零件加工至規(guī)定尺寸。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述薄壁鋁合金零件的壁厚為2_8mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述半精加工和所述精加工的加工方式為跳躍式間隔加工。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明揭示了一種薄壁鋁合金零件的加工方法，通過(guò)合理的加工工藝，采用軸向定位方式，跳躍式間隔加工的方法，可加快零件的散熱性，加速切削應(yīng)力的釋放，很好的穩(wěn)定尺寸，減小變形，并提高零件強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明薄壁鋁合金零件的加工方法一較佳實(shí)施例的加工流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種薄壁鋁合金零件的加工方法，包括以下步驟
1)選擇刀具選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤(pán)；
2)定位將待加工件采用軸向加緊基準(zhǔn)定位；
3)粗加工選用第一刀具，對(duì)待加工 件進(jìn)行粗加工，去除較大余量，留余量O.6-0. 8mm ；
4)半精加工選用第二刀具，對(duì)粗加工后的零件進(jìn)行修整，留余量O.3-0. 4mm ；
5)時(shí)效處理對(duì)半精加工后的零件進(jìn)行熱處理實(shí)效處理，消除零件的殘余應(yīng)力；
6)基準(zhǔn)精加工去除定位精準(zhǔn)部位的橢圓度，保證定位精準(zhǔn)面的尺寸及精度；
7)精加工將零件加工至規(guī)定尺寸。其中，所述薄壁鋁合金零件的壁厚為2_8mm。所述半精加工和所述精加工的加工方式為跳躍式間隔加工。加工時(shí)，將刀具通過(guò)刀架使切削刀具沿軸向裝夾，由于通過(guò)薄壁鋁合金零件時(shí)的加工此徑向切削力最小，使工件不易變形；且采用跳躍式間隔加工，使熱量得以迅速散發(fā)，不易變形。本發(fā)明揭示了一種薄壁鋁合金零件的加工方法，通過(guò)合理的加工工藝，采用軸向定位方式，跳躍式間隔加工的方法，可加快零件的散熱性，加速切削應(yīng)力的釋放，很好的穩(wěn)定尺寸，減小變形，并提高零件強(qiáng)度，降低成本。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄壁鋁合金零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 1)選擇刀具選取各加工階段需要的刀具，將其按順序放入刀盤(pán)； 2)定位將待加工件采用軸向加緊基準(zhǔn)定位；3)粗加工選用第一刀具，對(duì)待加工件進(jìn)行粗加工，去除較大余量，留余量O.6-0. 8mm ； 4)半精加工選用第二刀具，對(duì)粗加工后的零件進(jìn)行修整，留余量O.3-0. 4mm ； 5)時(shí)效處理對(duì)半精加工后的零件進(jìn)行熱處理實(shí)效處理，消除零件的殘余應(yīng)力； 6)基準(zhǔn)精加工去除定位精準(zhǔn)部位的橢圓度，保證定位精準(zhǔn)面的尺寸及精度； 7)精加工將零件加工至規(guī)定尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁鋁合金零件的加工方法，其特征在于，所述薄壁鋁合金零件的壁厚為2-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁鋁合金零件的加工方法，其特征在于，所述半精加工和所述精加工的加工方式為跳躍式間隔加工。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁鋁合金零件的加工方法，包括以下步驟選擇刀具；定位；粗加工；半精加工；時(shí)效處理；基準(zhǔn)精加工；精加工。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠很好的穩(wěn)定尺寸，減小變形，提高零件強(qiáng)度，降低成本。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102886640SQ20121032194
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者朱培元 申請(qǐng)人:昆山市源豐鋁業(yè)有限公司