一種薄壁環(huán)類零件的加工方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，特別涉及一種薄壁環(huán)類零件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對薄壁環(huán)類零件的加工，是通過機床四爪卡盤夾緊內(nèi)圓，近似的促使零件中心與機床中心重合，但是，四爪卡盤夾緊薄壁零件的內(nèi)圓，四爪的四點構(gòu)成十字中心，調(diào)整四爪尺寸只能近似的保證四爪位置處的零件中心與機床中心重合，從而無法保證加工好的零件的同軸度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有薄壁環(huán)類零件的加工方法的上述缺陷，本發(fā)明提供一種加工精度高的環(huán)類零件的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種薄壁環(huán)類零件的加工方法，包括以下步驟:
第I步:通過機床的四爪卡盤裝夾一根非金屬棒材，并將非金屬棒材進行加工，保證其外圓尺寸比環(huán)類零件的內(nèi)孔尺寸大0.02?0.08mm；
第2步:將環(huán)類零件套裝在第I步中加工完成的非金屬棒材上；
第3步:在第2步中的環(huán)類零件的右端面設(shè)置壓板，并通過機床尾部的頂針進行軸向壓緊；
第4步:以環(huán)類零件的外圓為基準(zhǔn)進行外圓的加工。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:對薄壁環(huán)類零件進行前后雙重定位，保證薄壁環(huán)類零件的中心與機床中心重合，從而提高了加工后薄壁環(huán)類零件外圓的圓度，保證加工精度。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.四爪卡盤;2.非金屬棒材;3.環(huán)類零件;4.壓板;5.頂針。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種薄壁環(huán)類零件的加工方法，包括以下步驟:
第I步:通過機床的四爪卡盤I裝夾一根非金屬棒材2，并將非金屬棒材2進行加工，保證其外圓尺寸比環(huán)類零件3的內(nèi)孔尺寸大2-8絲；
第2步:將環(huán)類零件3套裝在第I步中加工完成的非金屬棒材2上；
第3步:在第2步中的環(huán)類零件3的右端面設(shè)置壓板4，并通過機床尾部的頂針5進行軸向壓緊；
第4步:以環(huán)類零件3的外圓為基準(zhǔn)進行外圓的加工。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁環(huán)類零件的加工方法，包括以下步驟: 第I步:通過機床的四爪卡盤裝夾一根非金屬棒材，并將所述非金屬棒材進行加工，保證其外圓尺寸比環(huán)類零件的內(nèi)孔尺寸大2-8mm; 第2步:將環(huán)類零件套裝在第I步中加工完成的非金屬棒材上； 第3步:在第2步中的環(huán)類零件的右端面設(shè)置壓板，并通過機床尾座頂針進行軸向壓緊； 第4步:以環(huán)類零件的外圓為基準(zhǔn)進行外圓的加工。
【專利摘要】一種薄壁環(huán)類零件的加工方法，包括以下步驟：第1步：通過機床的四爪卡盤裝夾一根非金屬棒材，并將非金屬棒材進行加工，保證其外圓尺寸比環(huán)類零件的內(nèi)孔尺寸大2-8mm；第2步：將環(huán)類零件套裝在第1步中加工完成的非金屬棒材上；第3步：在第2步中的環(huán)類零件的右端面設(shè)置壓板，并通過機床頂針進行軸向壓緊；第4步：以環(huán)類零件的外圓為基準(zhǔn)進行外圓的加工。本發(fā)明的有益效果是：對薄壁環(huán)類零件進行前后雙重定位，保證薄壁環(huán)類零件的中心與機床中心重合，從而提高了加工后薄壁環(huán)類零件外圓的圓度，保證加工精度。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN105666171
【申請?zhí)枴緾N201610210018
【發(fā)明人】張靜
【申請人】江蘇神通閥門股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月7日