自動縮口的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動縮口機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺，還包括橫向設(shè)置在工作臺上的鏈?zhǔn)捷斔蛶А⑽挥谒鲦準(zhǔn)捷斔蛶肟谖恢锰幵O(shè)有擋料裝置、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶У膫魉头较虻囊粋?cè)設(shè)有夾持傳送裝置，另一側(cè)設(shè)有與夾持傳送裝置相對應(yīng)的縮口機(jī)構(gòu)，改變了原有的手工操作，變成自動流水線的操作設(shè)備，其一體化的縮口過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】自動縮口機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬管縮口設(shè)備，特別涉及一種自動縮口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械行業(yè)中有很多地方需要縮口，通常情況下大多采用模具實(shí)現(xiàn)，即先采用模具把工件口部直徑縮到與被裝配零件的外徑相同大小后再裝配到該零件中，現(xiàn)有的縮口機(jī)還是主要靠手工操作，這樣明顯存在生產(chǎn)效率低、人工成本高、質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動流水線生產(chǎn)的操作過程將工件有序進(jìn)行縮口的一種自動縮口機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種自動縮口機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作臺，還包括橫向設(shè)置在工作臺上的鏈?zhǔn)捷斔蛶?、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶肟谖恢锰幵O(shè)有擋料裝置、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶У膫魉头较虻囊粋?cè)設(shè)有夾持傳送裝置，另一側(cè)設(shè)有與夾持傳送裝置相對應(yīng)的縮口機(jī)構(gòu)。
[0005]更進(jìn)一步的說，所述夾持傳送裝置包括夾持傳送機(jī)架、設(shè)置在所述夾持傳送機(jī)架內(nèi)的取料傳動動力機(jī)、機(jī)械抓手裝置、控制所述機(jī)械抓手裝置做上下運(yùn)動的第一液壓油缸以及控制所述機(jī)械抓手裝置做左右相對運(yùn)動的第二液壓油缸，所述取料傳動動力機(jī)通過傳動減速機(jī)與傳動齒條與橫置在傳送機(jī)架上的傳動導(dǎo)軌相連接，所述機(jī)械抓手裝置與設(shè)置在夾持傳送機(jī)架上的上下直線導(dǎo)軌傳動連接。
[0006]更進(jìn)一步的說，機(jī)械抓手裝置包括通過第一連接件固定在夾持傳送機(jī)架的第一固定件，以及兩個弧形結(jié)構(gòu)的第一連接桿和第二連接桿，所述兩個弧形結(jié)構(gòu)的連接桿相對夾持傳送機(jī)架中心對稱布置，所述兩個弧形結(jié)構(gòu)的連接桿一端與第一固定件鉸接連接，其另一端分別通過各自的導(dǎo)軌與相對應(yīng)第三連接塊和第四連接塊鉸接連接，所述夾持傳送裝置還包括通過第二連接件固定的定位壓緊模具。
[0007]更進(jìn)一步的說，所述第三連接塊底部設(shè)有兩個突出的抓料塊，所述第三連接塊與第四連接塊結(jié)構(gòu)相同，相對布置。
[0008]更進(jìn)一步的說，所述縮口機(jī)構(gòu)包括主傳動電機(jī)、推進(jìn)模具、所述推進(jìn)模具上端通過“U”型連接件與第三液壓油缸相連接，其下端與設(shè)置在工作臺的滑槽滑移連接，所述主傳動電機(jī)分別通過機(jī)械減速機(jī)和聯(lián)軸器以及回轉(zhuǎn)軸承驅(qū)動設(shè)置在其正方上的旋轉(zhuǎn)模具。
[0009]更進(jìn)一步的說，所述擋料裝置包括分別設(shè)置鏈?zhǔn)捷斔蛶б粋?cè)的擋料條和與鏈?zhǔn)捷斔蛶л斔椭行木€成垂直方向設(shè)置的限位塊，以及用于感應(yīng)抓料信號的感應(yīng)開關(guān)，所述限位塊由第四液壓油缸驅(qū)動，所述擋料條與鏈?zhǔn)捷斔蛶л斔椭行木€成一定角度布置，角度的大小可以調(diào)整。
[0010]更進(jìn)一步的說，取料傳動動力機(jī)為取料傳動電機(jī)或液壓油缸。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明的的自動縮口機(jī)構(gòu)改變了原有的手工操作，變成自動流水線的操作設(shè)備，其一體化的縮口過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0012]2、本發(fā)明裝置一邊利用自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)模具，另一邊利用推進(jìn)旋轉(zhuǎn)模具將工件縮口，提高了工件縮口的質(zhì)量，減少了廢品的產(chǎn)出。
[0013]3、本發(fā)明裝置的擋料裝置通過感應(yīng)開關(guān)將待縮口的工件安排在合適的位置，保持有序的節(jié)奏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是圖1的俯視圖；
[0018]圖4是機(jī)械抓手裝置的局部示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架，2、工作臺，6、鏈?zhǔn)捷斔蛶В?、夾持傳送裝置，5、縮口機(jī)構(gòu)，3、擋料裝置，31、擋料條，32、限位塊，33、第五液壓油缸，34、感應(yīng)開關(guān)，41、夾持傳送機(jī)架，42、機(jī)械抓手裝置，43、第一液壓油缸,44、傳動齒條,45、傳動導(dǎo)軌,46、取料傳動動力機(jī),47、上下直線導(dǎo)軌，48、第二液壓油缸，49、機(jī)械傳動減速機(jī)，421、第一連接件，422、第一固定件，423、第一連接桿，424、第二連接桿，425、第三連接塊，426、第四連接塊，427、抓料快，428、第二連接件，429、定位壓緊模具，51、主傳動電機(jī)，52、旋轉(zhuǎn)模具，53、第四液壓油缸，54、推進(jìn)模具、55、U型連接件。
【具體實(shí)施方式】:
[0020]見圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種自動縮口機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有工作臺2，還包括橫向設(shè)置在工作臺上的鏈?zhǔn)捷斔蛶?、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶?入口位置處設(shè)有擋料裝置3、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶?的傳送方向的一側(cè)設(shè)有夾持傳送裝置4，另一側(cè)設(shè)有與夾持傳送裝置4相對應(yīng)的縮口機(jī)構(gòu)5。
[0021]見圖1和圖2所示，所述夾持傳送裝置4包括夾持傳送機(jī)架41、設(shè)置在所述機(jī)架I內(nèi)的取料傳動動力機(jī)46、所述取料傳動動力機(jī)46為取料傳動電機(jī)或液壓油缸,機(jī)械抓手裝置42、控制所述機(jī)械抓手裝置做上下運(yùn)動的第一液壓油缸43以及控制所述機(jī)械抓手裝置42做左右相對運(yùn)動的第二液壓油缸48，所述取料傳動動力機(jī)46通過機(jī)械傳動減速機(jī)49與傳動齒條44與橫置在機(jī)架I上的傳動導(dǎo)軌45傳動連接，所述機(jī)械抓手裝置42與設(shè)置在夾持傳送機(jī)架41上的上下直線導(dǎo)軌47傳動連接。所述機(jī)械抓手裝置42包括通過第一連接件421固定在夾持傳送機(jī)架41的第一固定件422，以及兩個弧形結(jié)構(gòu)的第一連接桿423和第二連接桿424，所述兩個弧形結(jié)構(gòu)的連接桿相對夾持傳送機(jī)架41中心對稱布置，所述兩個弧形結(jié)構(gòu)的連接桿一端與第一固定件422鉸接連接，其另一端分別通過各自的導(dǎo)軌與相對應(yīng)第三連接塊425和第四連接塊426相連接。所述第三連接塊425底部設(shè)有兩個突出的抓料塊，所述第三連接塊425與第四連接塊426結(jié)構(gòu)相同，相對布置。所述夾持傳送裝置4還包括通過第二連接件428固定的定位壓緊模具429。
[0022]見圖1和圖3所示,所述縮口機(jī)構(gòu)5包括主傳動電機(jī)51、推進(jìn)模具54、所述推進(jìn)模具54上端通過“U”型連接件與第三液壓油缸53連接，其下端與設(shè)置在工作臺2的滑槽滑移連接，所述主傳動電機(jī)51分別通過機(jī)械減速機(jī)和聯(lián)軸器以及回轉(zhuǎn)軸承驅(qū)動設(shè)置在其正方上的旋轉(zhuǎn)模具52。
[0023]見圖1所示，所述擋料裝置3包括分別設(shè)置鏈?zhǔn)捷斔蛶? —側(cè)的擋料條31和與鏈?zhǔn)捷斔蛶л斔椭行木€6成垂直方向設(shè)置的限位塊32，以及用于感應(yīng)抓料信號的感應(yīng)開關(guān)34，所述限位塊32由第四液壓油缸33驅(qū)動，所述擋料條31與鏈?zhǔn)捷斔蛶л斔椭行木€成一定角度布置，角度的大小可以調(diào)整。
[0024]以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動縮口機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有工作臺(2);其特征在于:還包括橫向設(shè)置在工作臺上的鏈?zhǔn)捷斔蛶?6)、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶?6)入口位置處設(shè)有擋料裝置(3)、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶?6)的傳送方向的一側(cè)設(shè)有夾持傳送裝置(4)，另一側(cè)設(shè)有與夾持傳送裝置(4)相對應(yīng)的縮口機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縮口機(jī)，其特征在于:所述夾持傳送裝置(4)包括夾持傳送機(jī)架(41)、設(shè)置在所述夾持傳送機(jī)架(41)內(nèi)的取料傳動動力機(jī)(46)、機(jī)械抓手裝置(42),控制所述機(jī)械抓手裝置做上下運(yùn)動的第一液壓油缸(43)以及控制所述機(jī)械抓手裝置(42)做左右相對運(yùn)動的第二液壓油缸(48)，所述取料傳動動力機(jī)(46)傳動減速機(jī)(49)與傳動齒條(44)以及固定在機(jī)架(I)上的傳動導(dǎo)軌(45)相連接,所述傳動導(dǎo)軌(45)上固定設(shè)有夾持傳送機(jī)架(41)，所述機(jī)械抓手裝置(42)與設(shè)置在夾持傳送機(jī)架(41)上的上下直線導(dǎo)軌(47 )相連接，所述取料傳動動力機(jī)(46 )通過傳動減速機(jī)(49 )和傳動齒條(44)以及傳動導(dǎo)軌驅(qū)動傳送機(jī)架(41)以及機(jī)械抓手裝置(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動縮口機(jī)，其特征在于:機(jī)械抓手裝置(42)包括通過第一連接件(421)固定在夾持傳送機(jī)架(41)的第一固定件(422)，以及兩個弧形結(jié)構(gòu)的第一連接桿(423)和第二連接桿(424)，所述兩個弧形結(jié)構(gòu)的連接桿與相對夾持傳送機(jī)架(41)中心對稱布置，所述兩個弧形結(jié)構(gòu)的連接桿一端與第一固定件(422)鉸接連接，其另一端分別通過各自的導(dǎo)軌與相對應(yīng)第三連接塊(425 )和第四連接塊(426 )鉸接連接，所述夾持傳送裝置(4 )還包括通過第二連接件(428 )固定的定位壓緊模具(429 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動縮口機(jī)，其特征在于:所述第三連接塊(425)底部設(shè)有兩個突出的抓料塊(427)，所述第三連接塊(425)與第四連接塊(426)結(jié)構(gòu)相同，相對布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的自動縮口機(jī)，其特征在于:所述縮口機(jī)構(gòu)(5)包括主傳動電機(jī)(51)、推進(jìn)模具(54)、所述推進(jìn)模具(54)上端通過U型連接件(55)與第三液壓油缸(53)相連接，其下端與設(shè)置在工作臺(2)的滑槽滑移連接，所述主傳動電機(jī)(51)分別通過機(jī)械減速機(jī)和聯(lián)軸器以及回轉(zhuǎn)軸承驅(qū)動設(shè)置在其正方上的旋轉(zhuǎn)模具(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的自動縮口機(jī)，其特征在于:所述擋料裝置(3)包括分別設(shè)置鏈?zhǔn)捷斔蛶?6)—側(cè)的擋料條(31)和與鏈?zhǔn)捷斔蛶л斔椭行木€(6)成垂直方向設(shè)置的限位塊(32)，以及用于感應(yīng)抓料信號的感應(yīng)開關(guān)(34)，所述限位塊(32)由第四液壓油缸(33)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的自動縮口機(jī)，其特征在于:取料傳動動力機(jī)(46)為取料傳動電機(jī)或液壓油缸。
【文檔編號】B21D41/04GK103658419SQ201210321239
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】陳家龍, 馬夕根, 解成光 申請人:常州森旭自動化科技有限公司