金剛線取向裝置、金剛線生產(chǎn)工藝和金剛線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金剛線取向裝置，包括：可允許附著有金剛石磨粒的鋼線穿過(guò)的通道；設(shè)置在位于通道內(nèi)的鋼線外側(cè)的至少一組可在通道中形成磁場(chǎng)的磁極，其磁場(chǎng)的方向垂直通道的軸線；其中，金剛石磨粒表面設(shè)置有磁性金屬。本發(fā)明提供的金剛線取向裝置，通過(guò)磁場(chǎng)力來(lái)改變鋼線表面金剛石磨粒的附著狀態(tài)，使得金剛石磨粒的棱角凸出漿料表面，在對(duì)被切割物進(jìn)行切割時(shí)，金剛石磨粒的棱角能夠?qū)Ρ磺懈钗镞M(jìn)行有力的切割，與現(xiàn)有技術(shù)中金剛石磨粒呈“倒伏”狀態(tài)的金剛線相比，切割效率更高，而且也無(wú)需在漿料中添加更多的金剛石磨粒，不會(huì)提高生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種利用上述金剛線取向裝置的金剛線生產(chǎn)工藝，以及采用此金剛線生產(chǎn)工藝制造的金剛線。
【專利說(shuō)明】金剛線取向裝置、金剛線生產(chǎn)工藝和金剛線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛線制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種金剛線取向裝置，本發(fā)明還涉及一種采用上述金剛線取向裝置的金剛線生產(chǎn)工藝，本發(fā)明還涉及一種利用上述金剛線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的金剛線。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛線是將金剛石磨粒通過(guò)一定工藝固結(jié)于鋼線表面制成的一種鋸切工具，多面體狀的金剛石磨粒被固結(jié)在鋼線表面后，在金剛石磨粒的保護(hù)下，鋼線不直接與工件接觸，不易損傷，可大大提高鋼線的使用壽命、切割效率和精度。目前主流的金剛線主要有電鍍金剛線和樹(shù)脂金剛線兩種，在樹(shù)脂金剛線的制造過(guò)程中，首先將金剛石磨粒、樹(shù)脂、溶劑以一定的比例混合均勻配成漿料，使表面涂有漿料的鋼線以一定的速度通過(guò)模具和固化烘爐，從而得到成品金剛線，其中模具的作用是限定金剛線的直徑，固化烘爐的作用是烘干附著在鋼線上的漿料。
[0003]在上述制造過(guò)程中，因?yàn)楸砻嫱坑袧{料的鋼線以一定的速度通過(guò)模具，在涂有漿料的鋼線通過(guò)模具上的標(biāo)準(zhǔn)孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)孔對(duì)涂在鋼線表面的漿料起到一個(gè)刮擦的作用，此刮擦作用產(chǎn)生的力會(huì)使金剛石磨粒以“倒伏”的狀態(tài)附著在鋼線的表面，即在刮擦力的作用下，多面體狀的金剛石磨粒裸露在漿料表面的部分為平面部分，而不是棱角部分，此時(shí)金剛石磨粒處于最穩(wěn)定狀態(tài)。在對(duì)金剛線進(jìn)行烘干以后，呈“倒伏”狀態(tài)的金剛石磨粒就固定在了鋼線表面，當(dāng)使用金剛線進(jìn)行切割時(shí)，平面部分裸露在漿料表面的金剛石磨粒就無(wú)法對(duì)被切割物施加切割力，從而大大影響了金剛線的切割效率，如果想要提高金剛線的切割效率，就必須在漿料中添加更多的金剛石磨粒，但是這樣就會(huì)大大提高生產(chǎn)成本。
[0004]綜上所述，如何提供一種金剛線取向裝置，以實(shí)現(xiàn)在不增加金剛線生產(chǎn)成本的前提下，提高金剛線在工作時(shí)的切割效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種金剛線取向裝置，在不增加金剛線生產(chǎn)成本的前提下，提高了金剛線在工作時(shí)的切割效率。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種金剛線取向裝置，用于改變鋼線表面的金剛石磨粒的附著狀態(tài)，其包括:
[0008]可允許附著有所述金剛石磨粒的所述鋼線穿過(guò)的通道；
[0009]設(shè)置在位于所述通道內(nèi)的所述鋼線外側(cè)的至少一組能夠在所述通道中形成磁場(chǎng)的磁極，其所述磁場(chǎng)的方向垂直所述通道的軸線；其中，
[0010]所述金剛石磨粒表面設(shè)置有磁性金屬。
[0011]優(yōu)選的，上述金剛線取向裝置中，位于所述通道內(nèi)的所述鋼線的外側(cè)設(shè)置有三組所述磁極，三組所述磁極圍繞所述通道的軸線周向均勻分布。
[0012]優(yōu)選的，上述金剛線取向裝置中，三組所述磁極在所述通道的軸線方向上等間距設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，上述金剛線取向裝置中，所述磁極均為電磁鐵，且與能夠顯示所述磁極之間磁場(chǎng)強(qiáng)度及電流大小的顯示裝置電信號(hào)連通。
[0014]優(yōu)選的，上述金剛線取向裝置中，還包括與所述磁極電信號(hào)連通，以調(diào)節(jié)其電流大小維持在ImA-1OA范圍內(nèi)的控制裝置。
[0015]優(yōu)選的，上述金剛線取向裝置中，所述通道由塑料圓管圍成，且所述塑料圓管的直徑為50mm-100mm,所述磁極設(shè)置在所述塑料圓管的側(cè)壁上。
[0016]優(yōu)選的，上述金剛線取向裝置中，所述磁性金屬為鐵、鈷、鎳中的一種或者多種的混合物。
[0017]基于上述提供的金剛線取向裝置，本發(fā)明還提供了一種利用上述金剛線取向裝置的金剛線生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟:
[0018]I)將所述金剛石磨粒、樹(shù)脂和溶劑均勻調(diào)配成漿料；
[0019]2)在所述鋼線表面涂敷所述漿料；
[0020]3)使附著有所述漿料的所述鋼線依次通過(guò)模具、所述金剛線取向裝置和固化烘爐以得到成品金剛線。
[0021]優(yōu)選的，上述金剛線生產(chǎn)工藝中，所述溶劑為乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺、四氫呋喃、或甲苯，所述衆(zhòng)料中所述金剛石磨粒的重量比范圍為10%-50%、所述樹(shù)脂的重量比范圍為20%-50%，所述鋼線依次通過(guò)所述模具、取向裝置和固化烘爐的速度為10m/min-150m/min0
[0022]基于此金剛線生產(chǎn)工藝本發(fā)明還提供了一種采用此金剛線生產(chǎn)工藝制造的金剛線。
[0023]本發(fā)明提供的金剛線取向裝置中，當(dāng)附著有金剛石磨粒的鋼線通過(guò)通道時(shí)，因?yàn)樵诖┻^(guò)通道的鋼線外側(cè)設(shè)置有至少一組磁極，磁極能夠在通道中形成磁場(chǎng)，且磁場(chǎng)方向垂直于通道的軸線，當(dāng)鋼線在穿過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，因?yàn)榻饎偸チ１砻嬖O(shè)置有磁性金屬，所以金剛石磨粒會(huì)受到磁場(chǎng)力的作用，使得金剛石磨粒被磁化，形成一個(gè)小磁鐵，并在磁場(chǎng)力的作用下運(yùn)動(dòng)，使自身的長(zhǎng)軸(多面體狀金剛石磨粒較長(zhǎng)的邊或?qū)蔷€)方向與磁場(chǎng)力的方向相同，這樣就使的附著在鋼線上的金剛石磨粒由“倒伏”狀態(tài)改變?yōu)槔饨峭钩鰸{料表面的“直立”狀態(tài)。本發(fā)明提供的金剛線取向裝置，通過(guò)磁場(chǎng)力來(lái)改變鋼線表面金剛石磨粒的附著狀態(tài)，使得金剛石磨粒的棱角凸出漿料表面，在對(duì)被切割物進(jìn)行切割時(shí)，金剛石磨粒的棱角就能夠?qū)Ρ磺懈钗镞M(jìn)行強(qiáng)有力的切割，與現(xiàn)有技術(shù)中金剛石磨粒呈“倒伏”狀態(tài)的金剛線相比，切割效率更高，而且也無(wú)需在漿料中添加更多的金剛石磨粒，不會(huì)提高生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種利用上述金剛線取向裝置的金剛線生產(chǎn)工藝，以及采用此金剛線生產(chǎn)工藝制造的金剛線。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的金剛線取向裝置與金剛線配合的工作示意圖；
[0026]圖2為圖1的左視圖；
[0027]圖3為金剛線依次通過(guò)模具、金剛線取向裝置和固化烘爐的工作示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的金剛線生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0029]以上圖1-圖4中:
[0030]鋼線1、金剛石磨粒2、通道3、磁極4、塑料圓管5、漿料6、模具7、金剛線取向裝置
8、固化烘爐9。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0032]本發(fā)明提供了一種金剛線取向裝置，在不增加金剛線生產(chǎn)成本的前提下，提高了金剛線在工作時(shí)的切割效率。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的金剛線取向裝置8，用于改變鋼線I表面的金剛石磨粒2的附著狀態(tài)，其包括:
[0035]可允許附著有金剛石磨粒2的鋼線I穿過(guò)的通道3，此通道3即為塑料圓管5的內(nèi)腔；
[0036]設(shè)置在位于通道3內(nèi)的鋼線I外側(cè)的至少一組能夠在通道3中形成磁場(chǎng)的磁極4，其磁場(chǎng)的方向垂直通道3的軸線；其中，
[0037]金剛石磨粒2表面設(shè)置有磁性金屬。
[0038]本實(shí)施例提供的金剛線取向裝置中，當(dāng)附著有金剛石磨粒2的鋼線I通過(guò)通道3時(shí)，因?yàn)樵诖┻^(guò)通道3的鋼線I外側(cè)設(shè)置有至少一組磁極4，磁極4能夠在通道3中形成磁場(chǎng)，且磁場(chǎng)方向垂直于通道3的軸線，當(dāng)鋼線I在穿過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，因?yàn)榻饎偸チ?表面設(shè)置有磁性金屬，所以金剛石磨粒2會(huì)受到磁場(chǎng)力的作用，使得金剛石磨粒2被磁化，形成一個(gè)小磁鐵，并在磁場(chǎng)力的作用下運(yùn)動(dòng)，使自身的長(zhǎng)軸(多面體狀金剛石磨粒2較長(zhǎng)的邊或?qū)蔷€)方向與磁場(chǎng)力的方向相同，這樣就使的附著在鋼線I上的金剛石磨粒2由“倒伏”狀態(tài)改變?yōu)槔饨峭钩鰸{料6表面的“直立”狀態(tài)。
[0039]本實(shí)施例提供的金剛線取向裝置，通過(guò)磁場(chǎng)力來(lái)改變鋼線I表面金剛石磨粒2的附著狀態(tài)，使得金剛石磨粒2的棱角凸出漿料6表面，在對(duì)被切割物進(jìn)行切割時(shí)，金剛石磨粒2的棱角就能夠?qū)Ρ磺懈钗镞M(jìn)行強(qiáng)有力的切割，與現(xiàn)有技術(shù)中金剛石磨粒2呈“倒伏”狀態(tài)的金剛線相比，切割效率更高，而且也無(wú)需在漿料6中添加更多的金剛石磨粒2，不會(huì)提高生產(chǎn)成本。
[0040]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的金剛線取向裝置中，位于通道3內(nèi)的鋼線I的外側(cè)設(shè)置有三組磁極4，三組磁極4圍繞通道3的軸線周向均勻分布，如圖1所示。在本實(shí)施例中，一組磁極4具體為兩個(gè)磁極4，其極性相異以形成穩(wěn)定的磁場(chǎng)，當(dāng)然，一組磁極4中磁極4也可以為其他的數(shù)量，而且能夠形成穩(wěn)定的磁場(chǎng)。因?yàn)樵阡摼€I的表面，圍繞其軸線的各個(gè)方向上都附著有金剛石磨粒2，而磁極4形成的磁場(chǎng)只能在磁場(chǎng)方向上對(duì)金剛石磨粒2產(chǎn)生作用力，即利用磁場(chǎng)力只能改變磁場(chǎng)覆蓋范圍內(nèi)的金剛石磨粒2，而且只有靠近磁極4的金剛石磨粒2才能將其附著狀態(tài)調(diào)整至最佳，因此，為了進(jìn)一步優(yōu)化效果，本實(shí)施例在鋼線I的周圍設(shè)置了三組磁極4，三組磁極4圍繞通道3的軸線周向均勻分布，使其形成的磁場(chǎng)能夠全方位的覆蓋鋼線I的表面，且位于鋼線I周向各個(gè)部位的金剛石磨粒2均能夠靠近不同的磁極4，使得調(diào)整金剛石磨粒2附著狀態(tài)的效果更佳。具體的，設(shè)置在鋼線I周圍的磁極4組數(shù)還可以更多，以進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整效果。
[0041]優(yōu)選的，三組磁極4在通道3的軸線方向上等間距均勻設(shè)置，如圖2所示。在本實(shí)施例中，將三組形成的磁場(chǎng)方向不同的磁極4在通道3的軸線方向上等間距均勻設(shè)置，可以最大程度的降低磁場(chǎng)之間的相互干擾，避免因同一金剛石磨粒2同時(shí)受到多個(gè)方向不同的磁場(chǎng)力而影響其附著狀態(tài)正常調(diào)整的現(xiàn)象，使得調(diào)整效果不理想，而將三組形成的磁場(chǎng)方向不同的磁極4在通道3的軸線方向上等間距均勻設(shè)置，就能夠使得形成的三個(gè)磁場(chǎng)之間相互干擾的程度降低，更進(jìn)一步的優(yōu)化了技術(shù)方案。
[0042]具體的，磁極4均為電磁鐵，且與能夠顯示磁極4之間磁場(chǎng)強(qiáng)度及電流大小的顯示裝置(圖中未畫(huà)出)電信號(hào)連通。為了進(jìn)一步精確控制金剛石磨粒2附著狀態(tài)的調(diào)整力度，本實(shí)施例選用的磁極4為能夠控制其磁場(chǎng)力大小的電磁極4，并且還設(shè)置有顯示裝置，以顯示磁極4上的電流大小和磁極4之間形成的磁場(chǎng)的強(qiáng)度，這樣就可以更加直觀、方便的調(diào)整金剛石磨粒2在鋼線I表面的附著狀態(tài)，使技術(shù)方案進(jìn)一步得到完善。
[0043]更進(jìn)一步的，還包括與磁極4電信號(hào)連通，以調(diào)節(jié)其電流大小維持在ImA-1OA范圍內(nèi)的控制裝置(圖中未畫(huà)出)?？刂蒲b置的作用就是調(diào)節(jié)磁極4的電流，將電流的大小設(shè)置在ImA-1OA范圍內(nèi)，是因?yàn)榇艠O4在此電流范圍內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)力，即可以使附著在鋼線I表面的金剛石磨粒2能夠運(yùn)動(dòng)，又不使其脫離鋼線I的表面，而只能夠改變其附著的狀態(tài)，使得調(diào)整目的能夠順利的實(shí)現(xiàn)。
[0044]為了進(jìn)一步完善技術(shù)方案，通道3由塑料圓管5圍成，且塑料圓管5的直徑為50mm-100mm,磁極4設(shè)置在塑料圓管5的側(cè)壁上。通道3由塑料圓管5圍成,選擇塑料圓管5可以最大程度的簡(jiǎn)化制造工藝，減低生產(chǎn)成本，并且塑料圓管5不會(huì)對(duì)磁場(chǎng)造成影響，能夠使技術(shù)方案順利的實(shí)施。塑料圓管5的直徑為50mm-1OOmm只是一個(gè)優(yōu)選的范圍，其還可為其他的范圍。具體的，磁極4還可以設(shè)置在塑料圓管5的內(nèi)側(cè)或塑料圓管5的外側(cè)，只要其能夠在鋼線I所處的空間內(nèi)形成磁場(chǎng)即可。
[0045]在本實(shí)施例中，磁性金屬為鐵、鈷、鎳中的一種或者多種的混合物。金剛石磨粒2表面需要有磁性金屬才能感應(yīng)到磁場(chǎng)力的作用，而磁性金屬的具體材料可以為鐵、鈷、鎳中的一種，也可以為其中的兩種或三種的混合物，當(dāng)然，也可以為其他的磁性材料。
[0046]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例還提供了一種金剛線生產(chǎn)工藝，其利用了上述所述的金剛線取向裝置8，此金剛線生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0047]SlOl將金剛石磨粒2、樹(shù)脂和溶劑均勻調(diào)配成漿料6 ；
[0048]S102在鋼線I表面涂敷漿料6 ；
[0049]S103使附著有漿料6的鋼線I依次通過(guò)模具7、金剛線取向裝置8和固化烘爐9以得到成品金剛線。
[0050]在上述生產(chǎn)工藝中，在模具7和固化烘爐9之間設(shè)置了金剛線取向裝置8，使得金剛線的生產(chǎn)工藝中增加了一個(gè)金剛石磨粒2取向的工序，使得利用此金剛線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的金剛線上的絕大多數(shù)金剛石磨粒2能夠呈“直立”狀態(tài)附著在金剛線表面，使得金剛線在對(duì)被切割物進(jìn)行切割時(shí)，切割效率能夠更高。
[0051]在上述工藝中，溶劑可以為乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺、四氫呋喃、或甲苯，漿料6中金剛石磨粒2的重量比范圍為10%-50%、樹(shù)脂的重量比范圍為20%-50%，鋼線I依次通過(guò)模具7、金剛線取向裝置8和固化烘爐9的速度為10m/min-150m/min。
[0052]基于上述實(shí)施例中提供的金剛線生產(chǎn)工藝，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種采用此金剛線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的金剛線。
[0053]由于該金剛線采用了上述實(shí)施例提供的金剛線生產(chǎn)工藝，所以該金剛線由金剛線生產(chǎn)工藝帶來(lái)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相應(yīng)的部分，在此不再贅述。
[0054]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛線取向裝置，用于改變鋼線(I)表面的金剛石磨粒(2)的附著狀態(tài)，其特征在于，包括: 可允許附著有所述金剛石磨粒(2)的所述鋼線(I)穿過(guò)的通道(3)； 設(shè)置在位于所述通道(3)內(nèi)的所述鋼線(I)外側(cè)的至少一組能夠在所述通道(3)中形成磁場(chǎng)的磁極(4)，其所述磁場(chǎng)的方向垂直所述通道(3)的軸線；其中， 所述金剛石磨粒(2)表面設(shè)置有磁性金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線取向裝置，其特征在于，位于所述通道(3)內(nèi)的所述鋼線(I)的外側(cè)設(shè)置有三組所述磁極(4)，三組所述磁極(4)圍繞所述通道(3)的軸線周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛線取向裝置，其特征在于，三組所述磁極(4)在所述通道(3)的軸線方向上等間距設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線取向裝置，其特征在于，所述磁極(4)均為電磁鐵，且與能夠顯示所述磁極(4)之間磁場(chǎng)強(qiáng)度及電流大小的顯示裝置電信號(hào)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛線取向裝置，其特征在于，還包括與所述磁極(4)電信號(hào)連通，以調(diào)節(jié)其電流大小維持在ImA-1OA范圍內(nèi)的控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛線取向裝置，其特征在于，所述通道(3)由塑料圓管(5)圍成，且所述塑料圓管(5)的直徑為50mm-100mm，所述磁極(4)設(shè)置在所述塑料圓管(5)的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的金剛線取向裝置，其特征在于，所述磁性金屬為鐵、鈷、鎳中的一種或者多種的混合物。
8.一種金剛線生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用了上述權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的金剛線取向裝置，包括以下步驟: I)將所述金剛石磨粒(2)、樹(shù)脂和溶劑均勻調(diào)配成漿料(6)； 2 )在所述鋼線(I)表面涂敷所述漿料(6 ); 3)使附著有所述漿料(6)的所述鋼線(I)依次通過(guò)模具(7)、所述金剛線取向裝置(8)和固化烘爐(9)以得到成品金剛線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛線生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述溶劑為乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺、四氫呋喃、或甲苯，所述漿料(6)中所述金剛石磨粒(2)的重量比范圍為10%-50%、所述樹(shù)脂的重量比范圍為20%-50%，所述鋼線(I)依次通過(guò)所述模具(7)、金剛線取向裝置(8)和固化烘爐(9)的速度為10m/min-150m/min。
10.一種金剛線，其特征在于，所述金剛線采用上述權(quán)利要求8-9中任意一項(xiàng)所述的金剛線生產(chǎn)工藝制造而成。
【文檔編號(hào)】B23P5/00GK103659145SQ201210320050
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】劉偉, 萬(wàn)容兵, 趙濤, 陳力 申請(qǐng)人:浙江瑞翌新材料科技有限公司