專利名稱：一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具的生產(chǎn)工藝，更具體地說(shuō)是指一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)金剛石刀具所用的金屬粉末中含有少量的氧、碳、硫。采用這些金屬粉末制成的產(chǎn)品常常會(huì)使產(chǎn)品的機(jī)械性能下降，如張力、延展性、硬度、疲勞性等；物理性能下降，如密度、熱膨脹系數(shù)、熱熔等；抗腐蝕性下降，如抗?jié)穸取⒖垢邷氐?，可焊接性下降。目前在生產(chǎn)金剛石刀具前，大多通過(guò)目測(cè)來(lái)觀察金屬粉末的顏色等特性來(lái)對(duì)金屬粉末中的氧、碳、硫的含量進(jìn)行判斷，雖然可以做出一個(gè)大體的判斷，但不能科學(xué)的、精確的判斷金屬粉末中氧、碳、硫的含量的差異，影響生產(chǎn)出的產(chǎn)品的穩(wěn)定性同時(shí)也不利于生產(chǎn)， 因此，在生產(chǎn)前對(duì)金屬粉末中氧、碳、硫含量的檢測(cè)顯得越來(lái)越重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其目的在于克服現(xiàn)有金剛石刀具在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有對(duì)金屬粉末中氧、碳、硫的含量進(jìn)行檢測(cè)，影響生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
A、對(duì)金剛石及金屬粉末分別進(jìn)行檢測(cè)；
B、按比例選取金剛石及金屬粉末進(jìn)行配料并攪拌，同時(shí)裝配模具，并對(duì)裝好的模具進(jìn)行檢驗(yàn)；
C、稱取一定重量的配料并裝入模具，然后進(jìn)行燒結(jié)一拆模一產(chǎn)品修整一成品檢驗(yàn)一產(chǎn)品后處理。所述步驟A中金屬粉末檢驗(yàn)包括取樣一外觀檢測(cè)一激光粒度一氧含量檢測(cè)一松裝密度檢測(cè)一平均粒度檢測(cè)一力性檢測(cè)一釋放報(bào)告。所述氧含量檢測(cè)包括以下步驟
a、稱取一定量的樣品放入密閉容器內(nèi)熔化，并將熔化產(chǎn)生的氣體通入氣室的測(cè)量池；
b、將紅外光源發(fā)出的光信號(hào)經(jīng)過(guò)切光器調(diào)制成光脈沖，交替通過(guò)氣室的測(cè)量池和參比池，并最終被檢測(cè)器吸收，當(dāng)沒(méi)有氣體通入測(cè)量池時(shí)，即測(cè)量池與參比池輻射能力相等時(shí)， 檢測(cè)器輸出信號(hào)為零，當(dāng)測(cè)量池中通有氣體時(shí)，測(cè)量池中的輻射能量被相應(yīng)吸收，經(jīng)放大器后產(chǎn)生一個(gè)與被測(cè)氣體濃度成比例的信號(hào)，將該信號(hào)放大處理，變成與被測(cè)氣體濃度成比例的直流信號(hào)輸出；
C、將上述直流信號(hào)通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集板采集，并進(jìn)行積分處理，最終得到被檢測(cè)氣體的含量。所述步驟a之前還包括密閉容器的清潔及樣品表面的清潔。所述步驟a中的密閉容器為脈沖爐。所述步驟A中金屬粉末檢驗(yàn)包括碳硫含量的檢測(cè)。
所述碳硫含量的檢測(cè)包括以下步驟
a、稱取一定量的樣品放入燃燒爐內(nèi)充分燃燒；
b、將爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)除塵、去濕后通入紅外感應(yīng)器氣室內(nèi)；
C、紅外感應(yīng)器檢測(cè)氣室內(nèi)氣體特定波長(zhǎng)的紅外光吸收情況，并將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理和放大，輸出紅外吸收電壓；
d、將上述輸出的紅外吸收電壓通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集板采集，并進(jìn)行積分處理得到紅外吸收值累加，并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)，可得到該樣品的總碳量及總硫量，除以樣品重量后即可相應(yīng)得到碳含量及硫含量。所述碳硫含量的檢測(cè)的步驟a中的燃燒爐為高頻爐。所述樣品在燃燒的過(guò)程中還加入了鎢粒作為助熔劑。所述步驟C中產(chǎn)品后處理后還包括產(chǎn)品包裝。通過(guò)上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于該金剛石刀具的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)金屬粉末進(jìn)行了氧、碳、硫含量的檢測(cè)，更好地保證了生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性；同時(shí)上述氧、碳、硫含量檢測(cè)的方法簡(jiǎn)單，容易完成，檢測(cè)出的氧、碳、硫含量的精度較高，利于產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
具體實(shí)施例方式一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
A、對(duì)金剛石及金屬粉末分別進(jìn)行檢測(cè)；
B、按比例選取金剛石及金屬粉末進(jìn)行配料并攪拌，同時(shí)裝配模具，并對(duì)裝好的模具進(jìn)行檢驗(yàn)；
C、稱取一定重量的配料并裝入模具，然后進(jìn)行燒結(jié)一拆模一產(chǎn)品修整一成品檢驗(yàn)一產(chǎn)品后處理一產(chǎn)品的包裝及入庫(kù)。上述步驟A中金屬粉末檢驗(yàn)包括取樣一外觀檢測(cè)一激光粒度一氧含量檢測(cè)一碳硫含量的檢測(cè)一松裝密度檢測(cè)一平均粒度檢測(cè)一力性檢測(cè)一釋放報(bào)告。上述氧含量檢測(cè)包括以下步驟
a、將脈沖爐內(nèi)及樣品表面清潔干凈，同時(shí)稱取一定量的樣品放入脈沖爐內(nèi)熔化，并將熔化產(chǎn)生的氣體通入氣室的測(cè)量池；
b、將紅外光源發(fā)出的光信號(hào)經(jīng)過(guò)切光器調(diào)制成光脈沖，交替通過(guò)氣室的測(cè)量池和參比池，并最終被檢測(cè)器吸收，當(dāng)沒(méi)有氣體通入測(cè)量池時(shí)，即測(cè)量池與參比池輻射能力相等時(shí)， 檢測(cè)器輸出信號(hào)為零，當(dāng)測(cè)量池中通有氣體時(shí)，測(cè)量池中的輻射能量被相應(yīng)吸收，經(jīng)放大器后產(chǎn)生一個(gè)與被測(cè)氣體濃度成比例的信號(hào)，將該信號(hào)放大處理，變成與被測(cè)氣體濃度成比例的直流信號(hào)輸出；
C、將上述直流信號(hào)通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集板采集，并進(jìn)行積分處理，最終得到被檢測(cè)氣體的含量。上述碳硫含量的檢測(cè)包括以下步驟
a、稱取一定量的樣品放入高頻爐內(nèi)，同時(shí)加入鎢粒作為助熔劑，并進(jìn)行充分燃燒，；
b、將爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)除塵、去濕后通入紅外感應(yīng)器氣室內(nèi)；
C、紅外感應(yīng)器檢測(cè)氣室內(nèi)氣體特定波長(zhǎng)的紅外光吸收情況，并將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理和放大，輸出紅外吸收電壓；
d、將上述輸出的紅外吸收電壓通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集板采集，并進(jìn)行積分處理得到紅外吸收值累加，并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)，可得到該樣品的總碳量及總硫量，除以樣品重量后即可相應(yīng)得到碳含量及硫含量。 上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟A、對(duì)金剛石及金屬粉末分別進(jìn)行檢測(cè)；B、按比例選取金剛石及金屬粉末進(jìn)行配料并攪拌，同時(shí)裝配模具，并對(duì)裝好的模具進(jìn)行檢驗(yàn)；C、稱取一定重量的配料并裝入模具，然后進(jìn)行燒結(jié)一拆模一產(chǎn)品修整一成品檢驗(yàn)一產(chǎn)品后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟A中金屬粉末檢驗(yàn)包括取樣一外觀檢測(cè)一激光粒度一氧含量檢測(cè)一松裝密度檢測(cè)一平均粒度檢測(cè) —力性檢測(cè)一釋放報(bào)告。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述氧含量檢測(cè)包括以下步驟a、稱取一定量的樣品放入密閉容器內(nèi)熔化，并將熔化產(chǎn)生的氣體通入氣室的測(cè)量池；b、將紅外光源發(fā)出的光信號(hào)經(jīng)過(guò)切光器調(diào)制成光脈沖，交替通過(guò)氣室的測(cè)量池和參比池，并最終被檢測(cè)器吸收，當(dāng)沒(méi)有氣體通入測(cè)量池時(shí)，即測(cè)量池與參比池輻射能力相等時(shí)， 檢測(cè)器輸出信號(hào)為零，當(dāng)測(cè)量池中通有氣體時(shí)，測(cè)量池中的輻射能量被相應(yīng)吸收，經(jīng)放大器后產(chǎn)生一個(gè)與被測(cè)氣體濃度成比例的信號(hào)，將該信號(hào)放大處理，變成與被測(cè)氣體濃度成比例的直流信號(hào)輸出；C、將上述直流信號(hào)通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集板采集，并進(jìn)行積分處理，最終得到被檢測(cè)氣體的含量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a之前還包括密閉容器的清潔及樣品表面的清潔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a中的密閉容器為脈沖爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟A 中金屬粉末檢驗(yàn)包括碳硫含量的檢測(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述碳硫含量的檢測(cè)包括以下步驟a、稱取一定量的樣品放入燃燒爐內(nèi)充分燃燒；b、將爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)除塵、去濕后通入紅外感應(yīng)器氣室內(nèi)；C、紅外感應(yīng)器檢測(cè)氣室內(nèi)氣體特定波長(zhǎng)的紅外光吸收情況，并將光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理和放大，輸出紅外吸收電壓；d、將上述輸出的紅外吸收電壓通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集板采集，并進(jìn)行積分處理得到紅外吸收值累加，并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)，可得到該樣品的總碳量及總硫量，除以樣品重量后即可相應(yīng)得到碳含量及硫含量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述碳硫含量的檢測(cè)的步驟a中的燃燒爐為高頻爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述樣品在燃燒的過(guò)程中還加入了鎢粒作為助熔劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟C中產(chǎn)品后處理后還包括產(chǎn)品包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種金剛石刀具的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟A、對(duì)金剛石及金屬粉末分別進(jìn)行檢測(cè)；B、按比例選取金剛石及金屬粉末進(jìn)行配料并攪拌，同時(shí)裝配模具，并對(duì)裝好的模具進(jìn)行檢驗(yàn)；C、稱取一定重量的配料并裝入模具，然后進(jìn)行燒結(jié)→拆?！a(chǎn)品修整→成品檢驗(yàn)→產(chǎn)品后處理。該金剛石刀具的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)金屬粉末進(jìn)行了氧、碳、硫含量的檢測(cè)，更好地保證了生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性；同時(shí)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)出的氧、碳、硫含量的精度較高，利于產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)G01N21/17GK102323214SQ20111021888
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者吳阿寧, 申思, 許曉旺, 陳順平, 黃毅, 黃瑩華, 黃瑩祥 申請(qǐng)人:福建萬(wàn)龍金剛石工具有限公司