縮口機的縮口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種縮口機，尤其涉及一種縮口機上的縮口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車氣囊減振器上設(shè)置有氣囊，要使氣囊起作用，需要氣囊的口部與其它的聯(lián)接部緊箍在一起，以保證氣密性。一般需要在氣囊口部與聯(lián)接部相重疊位置處箍接有壓環(huán)，在壓環(huán)套接在相應(yīng)部位處時，還需要通過縮口機使壓環(huán)軸向中部位置進(jìn)行內(nèi)向縮徑操作，以便實現(xiàn)壓環(huán)箍緊住氣囊的口部。
[0003]中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201210321239.X)中公開了一種自動縮口機，包括機架，所述機架上設(shè)有工作臺，還包括橫向設(shè)置在工作臺上的鏈?zhǔn)捷斔蛶А⑽挥谒鲦準(zhǔn)捷斔蛶肟谖恢锰幵O(shè)有擋料裝置、位于所述鏈?zhǔn)捷斔蛶У膫魉头较虻囊粋?cè)設(shè)有夾持傳送裝置，另一側(cè)設(shè)有與夾持傳送裝置相對應(yīng)的縮口機構(gòu)，改變了原有的手工操作，變成自動流水線的操作設(shè)備，其一體化的縮口過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]這種自動縮口機的結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，并不太適合用于對圓環(huán)形的壓環(huán)進(jìn)行內(nèi)向縮徑成型操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型需要解決的技術(shù)問題:提供一種縮口機上的縮口裝置，該縮口裝置適合對環(huán)形的壓環(huán)進(jìn)行縮徑成型。
[0006]為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案:一種縮口機的縮口裝置，包括機臺，其特征在于，機臺內(nèi)具有工作腔，工作腔內(nèi)沿徑向設(shè)有若干壓板，這些壓板均布在工作腔的周向上，這些壓板的內(nèi)端部之間形成了用于插接減振器壓環(huán)的插入口，一塊壓板的外端側(cè)固定在一塊推塊上，推塊與機臺內(nèi)的推動機構(gòu)傳動聯(lián)接，推動機構(gòu)驅(qū)動壓板在工作腔的徑向上運動。在進(jìn)行減振器上壓環(huán)縮徑成型作業(yè)時，把套接有壓環(huán)的減振器伸入到插入口內(nèi)，使壓環(huán)位于壓板位置處，操作縮口機，使推動機構(gòu)工作，推動機構(gòu)帶動壓板沿工作腔徑向向內(nèi)運動，而使壓板的內(nèi)端對壓環(huán)進(jìn)行頂壓，從而在壓環(huán)上形成V形槽，而使壓環(huán)箍緊住氣囊的口部。推動機構(gòu)可以是液壓缸、絲桿機構(gòu)、齒輪傳動系或蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，推塊分為主動推塊和從動推塊，主動推塊外端的相對兩側(cè)分別設(shè)有凸出的凸體，從動推塊的外端面與凸體的內(nèi)表面之間為斜面配合；推動機構(gòu)與主動推塊傳動聯(lián)接。利用主動推塊來帶動從動推塊工作，從動推塊可以是浮動式結(jié)構(gòu)，一方面會減少推動機構(gòu)的數(shù)量，另一方面，從動推塊與主動推塊在工作時它們之間的配合程度可與壓環(huán)形變的進(jìn)度相適配，能夠很好滿足實際的工作需求，使得壓環(huán)形變順暢。
[0008]作為優(yōu)選，主動推塊和從動推塊之間設(shè)有推力彈簧，推力彈簧的兩端分別作用在主動推塊和從動推塊上。推力彈簧對主動推塊和從動推塊進(jìn)行彈力施加，在完成壓環(huán)縮徑形變后，主動推塊在推動機構(gòu)的帶動下回位時，推力彈簧同時促使從動推塊的回位，滿足了工作需求，提高了工作效率，且結(jié)構(gòu)簡單，便于從動推塊在工作過程中對壓環(huán)的施力平緩。
[0009]作為優(yōu)選，推力彈簧的兩端分別插接在主動推塊和從動推塊相靠近側(cè)面上所設(shè)的凹坑內(nèi)，并頂壓在凹坑的底面上。這使得整體結(jié)構(gòu)緊湊性好，推力彈簧的穩(wěn)定性好。
[0010]作為優(yōu)選，壓板的兩側(cè)緣處分別設(shè)有企口，相鄰兩壓板相靠近的企口彼此反向?？赏ㄟ^對企口尺寸的設(shè)計，以及壓板位置的設(shè)置，使得在壓板內(nèi)端與壓環(huán)外周面相接觸時，相鄰兩個壓板上的企口已經(jīng)配合在一起，從而會在初始階段即在壓環(huán)的表面上形成一個完整的壓接圈，而不會因為相鄰兩壓板之間有間隔而形成一個繼續(xù)的壓接圈，在壓環(huán)成型后，壓環(huán)上所形成的V形槽的底面相對較為平滑，而不會出現(xiàn)壓環(huán)壓接不充分的現(xiàn)象，壓環(huán)能夠密實緊箍住氣囊。
[0011]作為優(yōu)選，在工作腔的外口部固定有限位板，限位板沿工作腔的徑向伸入到工作腔的徑向范圍內(nèi)用于對推塊的工作運動進(jìn)行限位。由于需要在工作腔內(nèi)裝配所述的推塊，因此，在推塊的安裝位置處，工作腔的尺寸需要變大，設(shè)置有限位板可以很好地對工作過程中的推塊進(jìn)行限位，便于推塊的穩(wěn)定工作，方便對推塊的裝配。
[0012]作為優(yōu)選，在機架上于機臺的背側(cè)設(shè)有位置可調(diào)式的限位體，限位體位于工作腔的徑向上用于對待加工的減振器的端部進(jìn)行限位。限位體與壓板之間的相對位置尺寸與減振器上壓環(huán)與減振器相應(yīng)端的尺寸相對應(yīng)，在工作時，使減振器的相應(yīng)端部直接抵靠住限位體，即使得壓環(huán)位于壓板的位置處，這能夠有效提高加工速度。限位體可以是柱狀體，也可以為板式結(jié)構(gòu)。
[0013]因此，本實用新型的有益效果:通過在機臺內(nèi)的工作腔內(nèi)設(shè)置多塊壓板，且這些壓板沿工作腔的周面布置，在推動機構(gòu)的作用下，壓板沿工作腔的徑向方向運動，這很好地適應(yīng)了壓環(huán)的徑向縮徑成型，使得縮口機非常適合應(yīng)用于對減振器上用于箍接氣囊口部的壓環(huán)的縮徑變形，生產(chǎn)效率高?？s口機中通過設(shè)置所述的推塊、壓板與推動機構(gòu)傳動聯(lián)接，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠性高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型縮口機上的縮口裝置在使用狀態(tài)下工作臺與減振器相配合的縱向剖視圖。
[0015]圖2是所有壓板的布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是相鄰壓板上企口配合在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是主動推塊和從動推塊之間的配合關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0018]下面以本縮口裝置設(shè)置在縮口機上為例，對氣囊式減振器上的壓環(huán)進(jìn)行縮口成型為例來具體說明。
[0019]見圖中，縮口機的結(jié)構(gòu)包括機架，機架上設(shè)有機臺，機臺內(nèi)具有圓形的工作腔。在機臺內(nèi)設(shè)有推動機構(gòu)，推動機構(gòu)與機架上的控制按鈕電連接，操作控制按鈕來操控推動機構(gòu)的動作。
[0020]在工作腔內(nèi)設(shè)有八塊壓板1，壓板I在工作腔的徑向上設(shè)置，它們均布在工作腔的周向上。壓板I的內(nèi)端部呈弧形，在壓板I內(nèi)端緊挨在一起后，壓板I的內(nèi)端構(gòu)成了一個封閉的圓。這些壓板I的內(nèi)端之間形成了插入口，供減振器4的插入。為便于插接到位，使減振器4上的壓環(huán)3 —下子處于壓板I的位置處，在機臺的背側(cè)設(shè)有限位體，限位體位于工作腔的徑向上，限位體與機臺之間的相對位置可調(diào)，以適應(yīng)不同規(guī)格減振器4的加工要求。
[0021]在工作腔內(nèi)還設(shè)有推塊2，一塊壓板I的外端側(cè)固定在一塊推塊2的內(nèi)端側(cè)上。推塊2與機臺內(nèi)的推動機構(gòu)傳動聯(lián)接，在推動機構(gòu)的推動下，推塊2帶動壓板I在工作腔的徑向上運動。推塊2分為主動推塊5和從動推塊8，主動推塊5和從動推塊8兩者在外形上具有差別，主動推塊5外端的相對兩側(cè)分別一體成型有凸體6，從動推塊8的外端面上具有對稱布置的兩個斜面，從動推塊8的外端面與凸體6的內(nèi)表面之間為斜面配合。上述的推動機構(gòu)直接與主動推塊5傳動聯(lián)接，在推動機構(gòu)的帶動下，主動推塊5沿工作腔徑向向內(nèi)運動，并通過斜面帶動從動推塊8 —起運動，以實現(xiàn)插入口直徑的變小，最終實現(xiàn)壓環(huán)3軸向中部位置的縮徑變形，使壓環(huán)3箍緊在氣囊的口部。推動機構(gòu)優(yōu)選為液壓缸，液壓缸中的活塞桿聯(lián)接在主動推塊5的背側(cè)上。在主動推塊5與從動推塊8之間設(shè)有推力彈簧9，主動推塊5和從動推塊8相靠近的兩個側(cè)面上分別設(shè)有凹坑，推力彈簧9的兩端分別插接在這兩個凹坑內(nèi)，并頂壓在凹坑的底面上。在推動機構(gòu)回位時，推動機構(gòu)帶動主動推塊5跟隨回位，在推力彈簧9的作用下，從動推塊8也跟隨一起回位。
[0022]壓板I相對兩側(cè)邊處設(shè)置有企口 7，企口 7與相應(yīng)側(cè)邊等長，一個壓板I上的兩個企口 7彼此反向。通過對壓板I的布置，而使得相鄰兩壓板I上相靠近的兩側(cè)邊上的企口7彼此反向，這兩個企口 7可以配合在一起。通過對壓板I尺寸的設(shè)計，以及壓板I與推塊2之間相對尺寸的設(shè)計，在對減振器4上壓環(huán)3壓接之初，相鄰壓板I上相靠近的兩個企口7已有部分配合，在壓接末尾，這兩個企口 7的配合程度達(dá)到最大。
[0023]為便于對推塊2的裝配，工作腔中于推塊2裝配位置處的尺寸相對較大，以便為推塊2提供足夠的安裝空間和運動空間。為對運動過程中的推塊2進(jìn)行限位，在機臺的正面設(shè)有限位板，限位板沿工作腔的徑向設(shè)置，限位板伸入到工作腔的徑向范圍內(nèi)，并與推塊2相貼合，而為推塊2的運動提供限位導(dǎo)向作用。
【主權(quán)項】
1.一種縮口機的縮口裝置，包括機臺，其特征在于，機臺內(nèi)具有工作腔，工作腔內(nèi)沿徑向設(shè)有若干壓板，這些壓板均布在工作腔的周向上，這些壓板的內(nèi)端部之間形成了用于插接減振器壓環(huán)的插入口，一塊壓板的外端側(cè)固定在一塊推塊上，推塊與機臺內(nèi)的推動機構(gòu)傳動聯(lián)接，推動機構(gòu)驅(qū)動壓板在工作腔的徑向上運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口裝置，其特征在于，推塊分為主動推塊和從動推塊，主動推塊外端的相對兩側(cè)分別設(shè)有凸出的凸體，從動推塊的外端面與凸體的內(nèi)表面之間為斜面配合；推動機構(gòu)與主動推塊傳動聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縮口裝置，其特征在于，主動推塊和從動推塊之間設(shè)有推力彈簧，推力彈簧的兩端分別作用在主動推塊和從動推塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮口裝置，其特征在于，推力彈簧的兩端分別插接在主動推塊和從動推塊相靠近側(cè)面上所設(shè)的凹坑內(nèi)，并頂壓在凹坑的底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的縮口裝置，其特征在于，壓板的兩側(cè)緣處分別設(shè)有企口，相鄰兩壓板相靠近的企口彼此反向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的縮口裝置，其特征在于，在工作腔的外口部固定有限位板，限位板沿工作腔的徑向伸入到工作腔的徑向范圍內(nèi)用于對推塊的工作運動進(jìn)行限位。
【專利摘要】本實用新型公開了一種縮口機的縮口裝置，解決了現(xiàn)有縮口機結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，不太適合應(yīng)用于對減振器上壓環(huán)進(jìn)行縮徑成型的問題。所采取的技術(shù)措施：一種縮口機的縮口裝置，包括機臺，其特征在于，機臺內(nèi)具有工作腔，工作腔內(nèi)沿徑向設(shè)有若干壓板，這些壓板均布在工作腔的周向上，這些壓板的內(nèi)端部之間形成了用于插接減振器壓環(huán)的插入口，一塊壓板的外端側(cè)固定在一塊推塊上，推塊與機臺內(nèi)的推動機構(gòu)傳動聯(lián)接，推動機構(gòu)驅(qū)動壓板在工作腔的徑向上運動。
【IPC分類】B21D31-00, B21D53-16
【公開號】CN204470391
【申請?zhí)枴緾N201520004404
【發(fā)明人】陳敬輝
【申請人】浙江正裕工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月6日