專利名稱：一種復(fù)合熱交換器的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合熱交換器的制造工藝，尤其涉及一種應(yīng)用于汽車空調(diào)裝置的復(fù)合熱交換器的制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步和人們生活水平的提高，汽車逐步成為人們普遍的代步工具。汽車空調(diào)系統(tǒng)是實現(xiàn)對車廂內(nèi)空氣進行制冷、加熱、換氣和空氣凈化的裝置，它可以為乘車人員提供舒適的乘車環(huán)境，降低駕駛員的疲勞強度，提高行車安全，空調(diào)裝置已成為衡量汽車功能是否齊全的標(biāo)志之一。復(fù)合熱交換器作為汽車空調(diào)的重要元件，它的優(yōu)化可以降低汽車的能源使用量，提高能源的使用效率，降低排放，對于能源和環(huán)境的保護也有十分重要的作用。
釬焊是指用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。Flux釬劑在室溫和釬焊溫度下不與Al發(fā)生反應(yīng)而僅在熔融(至少部分熔融)下才具有反應(yīng)活性，釬劑熔融后溶解Al表面的Al2O3,潤濕接合面，降低液態(tài)釬料的表面張力，使液態(tài)釬料利用毛細(xì)作用自由地流入接合面，并防止表面重新氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合熱交換器的制造工藝。復(fù)合熱交換器制造工藝，其特征在于它包括以下步驟
1)采用有機溶劑(三氯乙烷或三氯乙烯)蒸氣清洗、水基清洗劑清洗或堿洗，為提高釬劑懸浮液的潤濕性，提高釬焊性和產(chǎn)品的耐腐蝕性，在懸浮液中加入0. 1%的表面活性劑(NCH)；
2)保證零件裝配后的釬縫間隙，翅片與扁管，采用無間隙配合，復(fù)合鋁箔的皮材充當(dāng)間隙，依靠零件加工尺寸保證其它部位的釬焊間隙，釬焊間隙不超過0. 1_，裝配后一般用夾具夾緊，夾緊力適中；
3)利用攪拌機將蒸懼水和KaceFlux配制成懸浮液,表面釬劑載有量4 6g/m2,噴淋釬劑懸浮液濃度為5 10%，對于扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃濃度為30 50%的懸浮液以確保釬焊質(zhì)量；
4)通過PLC控制器，在工件通過噴淋區(qū)時，打開噴淋電磁閥，自動噴淋，工件經(jīng)過噴淋區(qū)之后，設(shè)置兩個人工工位，在扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃釬劑懸浮液，防止加熱后出現(xiàn)縫隙，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
5)工件隨網(wǎng)帶運動進入加熱區(qū)前部，在該區(qū)用風(fēng)機向工件上吹風(fēng)，使多余的釬劑吹落掉，吹落的釬劑落入接水槽中流至釬劑儲罐，循環(huán)使用；6)將干燥區(qū)溫度設(shè)置為200-250°C，干燥時間設(shè)置為4-5分鐘，干燥時采用熱風(fēng)循環(huán)方式，使用風(fēng)機使內(nèi)部的空氣得以流通，風(fēng)速設(shè)置為2-3m/s，清除釬劑中的水分及工件表面吸附的空氣水分，防止工件攜帶空氣水分有害氣體直接進入釬焊爐高溫區(qū)，導(dǎo)致金屬表面氧化；
7)釬焊爐爐體分五區(qū)，采用電阻帶加熱箱方式加熱，每區(qū)設(shè)有上、下各一組加熱箱，電阻帶材料選取2080材質(zhì)，每個釬焊加熱區(qū)設(shè)置上下2個測溫點，監(jiān)測爐溫的變化爐溫的變化，各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用工業(yè)控制計算機及PLC實現(xiàn)；
8)工件自加熱區(qū)出來后，進入靜態(tài)冷卻室，冷卻室為單層結(jié)構(gòu)，風(fēng)機將熱風(fēng)從頂部抽出，風(fēng)機為變頻調(diào)速，使用隔熱板將冷卻室與外界隔離，兩側(cè)設(shè)有檢修門；
9)工人對冷卻到常溫的工件進行檢查，如果工件沒有虛焊、松脫、翹曲等現(xiàn)象發(fā)生，進行下一步驟，如果工件出現(xiàn)問題，根據(jù)相應(yīng)的問題進行相應(yīng)的再處理；
10)對工件進行干燥處理，進一步檢驗工件質(zhì)量，檢驗合格后包裝，并進行最終檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。所述的爐溫的變化，各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用工業(yè)控制計算機及PLC實現(xiàn)。所述的利用攪拌機將蒸懼水和Kace Flux配制成懸浮液,表面釬劑載有量4 6g/m2，噴淋釬劑懸浮液濃度為5 10%，對于扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃濃度為30 50%的懸浮液以確保釬焊質(zhì)量。本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝相比，其優(yōu)點在于
1)使用KaceFlux作為釬劑原料，原料為惰性，無腐蝕，具有較大地容許間隙和良好的間隙填充性能，容許進行不完美的清洗，釬焊后勿需進行清洗，勿需清除釬焊殘余物，去除氧化膜能力極強，貯存方法簡單；
2)爐溫的變化，各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用工業(yè)控制計算機及PLC實現(xiàn)，使用PLC控制工藝的每個步驟，易于操作，便于控制；
3)使用噴淋的方式處理釬劑，使得零件各部位釬劑得到均勻的分布，避免局部過多過少的現(xiàn)象發(fā)生，且掉落釬劑可以循環(huán)利用，避免了浪費，節(jié)約能源，降低成本。


圖I為復(fù)合熱交換器的制造工藝流程 圖2為復(fù)合熱交換器的制造設(shè)備示意圖。
具體實施例方式餐桌支架導(dǎo)臂的制造工藝包括以下步驟
1)采用有機溶劑(三氯乙烷或三氯乙烯)蒸氣清洗、水基清洗劑清洗或堿洗，為提高釬劑懸浮液的潤濕性，提高釬焊性和產(chǎn)品的耐腐蝕性，在懸浮液中加入0. 1%的表面活性劑(NCH)；
2)保證零件裝配后的釬縫間隙，翅片與扁管，采用無間隙配合，復(fù)合鋁箔的皮材充當(dāng)間隙，依靠零件加工尺寸保證其它部位的釬焊間隙，釬焊間隙不超過0. 1_，裝配后一般用夾具夾緊，夾緊力適中；
3)利用攪拌機將蒸懼水和KaceFlux配制成懸浮液,表面釬劑載有量4 6g/m2,噴淋釬劑懸浮液濃度為5 10%，對于扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃濃度為30 50%的懸浮液以確保釬焊質(zhì)量；
4)通過PLC控制器，在工件通過噴淋區(qū)時，打開噴淋電磁閥，自動噴淋，工件經(jīng)過噴淋區(qū)之后，設(shè)置兩個人工工位，在扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃釬劑懸浮液，防止加熱后出現(xiàn)縫隙，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
5)工件隨網(wǎng)帶運動進入加熱區(qū)前部，在該區(qū)用風(fēng)機向工件上吹風(fēng)，使多余的釬劑吹落掉，吹落的釬劑落入接水槽中流至釬劑儲罐，循環(huán)使用；
6)將干燥區(qū)溫度設(shè)置為200-250°C，干燥時間設(shè)置為4-5分鐘，干燥時采用熱風(fēng)循環(huán)方 式，使用風(fēng)機使內(nèi)部的空氣得以流通，風(fēng)速設(shè)置為2-3m/s，清除釬劑中的水分及工件表面吸附的空氣水分，防止工件攜帶空氣水分有害氣體直接進入釬焊爐高溫區(qū)，導(dǎo)致金屬表面氧化；
7)釬焊爐爐體分五區(qū)，采用電阻帶加熱箱方式加熱，每區(qū)設(shè)有上、下各一組加熱箱，電阻帶材料選取2080材質(zhì)，每個釬焊加熱區(qū)設(shè)置上下2個測溫點，監(jiān)測爐溫的變化爐溫的變化，各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用工業(yè)控制計算機及PLC實現(xiàn)；
8)工件自加熱區(qū)出來后，進入靜態(tài)冷卻室，冷卻室為單層結(jié)構(gòu)，風(fēng)機將熱風(fēng)從頂部抽出，風(fēng)機為變頻調(diào)速，使用隔熱板將冷卻室與外界隔離，兩側(cè)設(shè)有檢修門；
9)工人對冷卻到常溫的工件進行檢查，如果工件沒有虛焊、松脫、翹曲等現(xiàn)象發(fā)生，進行下一步驟，如果工件出現(xiàn)問題，根據(jù)相應(yīng)的問題進行相應(yīng)的再處理；
10)對工件進行干燥處理，進一步檢驗工件質(zhì)量，檢驗合格后包裝，并進行最終檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。所述的爐溫的變化，各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用工業(yè)控制計算機及PLC實現(xiàn)。所述的利用攪拌機將蒸懼水和Kace Flux配制成懸浮液,表面釬劑載有量4 6g/ m2，噴淋釬劑懸浮液濃度為5 10%，對于扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃濃度為30 50%的懸浮液以確保釬焊質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合熱交換器制造工藝，其特征在于它包括以下步驟 1)采用有機溶劑(三氯乙烷或三氯乙烯)蒸氣清洗、水基清洗劑清洗或堿洗，在懸浮液中加入0. I %的表面活性劑(NCH)； 2)翅片與扁管的配合方式采用無間隙配合，使用復(fù)合鋁箔的皮材充當(dāng)間隙，裝配后用夾具夾緊； 3)利用攪拌機將蒸懼水和KaceFlux配制成懸浮液,表面釬劑載有量4 6g/m2，噴淋釬劑懸浮液濃度為5 10%，對于扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃濃度為30 50%的懸浮液； 4)通過PLC控制器，在工件通過噴淋區(qū)時，打開噴淋電磁閥，自動噴淋，工件經(jīng)過噴淋區(qū)之后，設(shè)置兩個人工工位，在扁管與翅片之間的釬縫，利用人工單獨刷掃釬劑懸浮液； 5)工件隨網(wǎng)帶運動進入加熱區(qū)前部，在該區(qū)用風(fēng)機向工件上吹風(fēng)，使多余的釬劑吹落掉，吹落的釬劑落入接水槽中流至釬劑儲罐； 6)將干燥區(qū)溫度設(shè)置為200-400°C，加熱功率約100-120W，干燥時間設(shè)置為4_5分鐘，干燥時采用熱風(fēng)循環(huán)方式，風(fēng)速設(shè)置為2-3m/s，清除釬劑中的水分及工件表面吸附的空氣水分； 7)釬焊爐爐體分五區(qū)，采用電阻帶加熱箱方式加熱，每區(qū)設(shè)有上、下各一組加熱箱，電阻帶材料選取2080材質(zhì)，每個釬焊加熱區(qū)設(shè)置上下2個測溫點，監(jiān)測爐溫的變化爐溫的變化，各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用工業(yè)控制計算機及PLC實現(xiàn)； 8)工件自加熱區(qū)出來后，進入靜態(tài)冷卻室，冷卻室為單層結(jié)構(gòu)，風(fēng)機將熱風(fēng)從頂部抽出，風(fēng)機為變頻調(diào)速，使用隔熱板將冷卻室與外界隔離，兩側(cè)設(shè)有檢修門； 9)工人對冷卻到常溫的工件進行檢查，如果工件沒有虛焊、松脫、翹曲等現(xiàn)象發(fā)生，進行下一步驟，如果工件出現(xiàn)問題，根據(jù)相應(yīng)的問題進行相應(yīng)的再處理； 10)對工件進行干燥處理，進一步檢驗工件質(zhì)量，檢驗合格后包裝，并進行最終檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.如權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合熱交換器的制造工藝，其特征在于所述的爐溫的變化，各控溫段溫度，工作傳送速度等焊接參數(shù)設(shè)定、測量、反饋控制以及生產(chǎn)程序，采用工業(yè)控制計算機及PLC實現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合熱交換器的制造工藝，其特征在于所述的利用攪拌機將蒸懼水和Kace Flux配制成懸浮液,表面釬劑載有量4 6g/m2，噴淋釬劑懸浮液濃度為5 10%，對于扁管與翅片之間的釬縫等重要釬縫，利用人工單獨刷掃濃度為30 50%的懸浮液以確保釬焊質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合熱交換器的制造工藝。它的工藝步驟依次包括零件表面的脫脂、零件的裝配、釬劑懸浮液的配制、釬劑懸浮液的噴淋、釬劑的空氣吹落、釬劑的干燥、釬劑的加熱、零件的冷卻、零件的檢驗、零件的干燥。本發(fā)明的優(yōu)點是使用KaceFlux作為釬劑原料，原料為惰性，無腐蝕，具有較大地容許間隙和良好的間隙填充性能，釬焊后勿需清除釬焊殘余物，去除氧化膜能力極強；使用PLC控制工藝的每個步驟，易于操作控制；使用噴淋的方式處理釬劑，使得零件各部位釬劑得到均勻的分布，掉落釬劑可以循環(huán)利用，避免了浪費，節(jié)約能源，降低成本；加熱過程中利用溫度傳感器反饋加熱區(qū)的溫度，利用PLC控制器及時有效的控制加熱的時間及溫度，提高釬焊的質(zhì)量。
文檔編號B23K1/20GK102744478SQ201210267710
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者林有彬 申請人:浙江創(chuàng)新汽車空調(diào)有限公司