一種多模沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多模沖壓裝置，包括上模板和下模板，在上模板上固定有上模，在所述的下模板上固定有下模，在所述的上模板和下模板之間設(shè)置有至少兩對(duì)的上模和下模，在每對(duì)上模和下模旁設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)料裝置和一個(gè)自動(dòng)卸料裝置，在所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和自動(dòng)卸料裝置旁分別設(shè)有進(jìn)料臺(tái)和卸料臺(tái)，所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和所述的自動(dòng)卸料裝置通過單片機(jī)控制。本發(fā)明通過采用多副沖壓模具同時(shí)進(jìn)行沖壓可以一次沖壓多個(gè)零件，提高了沖壓效率，同時(shí)也減少了機(jī)床的數(shù)量，降低了人工強(qiáng)度，同時(shí)采用自動(dòng)進(jìn)料裝置和自動(dòng)卸料裝置，提高了自動(dòng)化的程度，同時(shí)也降低了工作的危險(xiǎn)性。
【專利說明】一種多模沖壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床沖壓設(shè)備，特別涉及一種多模沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，小型零件的沖孔、落料、成型的通常是采用沖床進(jìn)行加工的，因此沖床的應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常廣泛。傳統(tǒng)的沖床加工方法是通過人收工進(jìn)行加工的，操作工人通過將產(chǎn)品板材放入沖床的沖壓臺(tái)上，然后通過腳踏控制開關(guān)控制沖壓主機(jī)帶動(dòng)沖壓模具向下完成沖壓。沖壓完成后，再通過人工將沖壓好的產(chǎn)品取出，再繼續(xù)放入板材如此循環(huán)。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于一次要沖壓大量的零件，采用傳統(tǒng)的人工操作沖壓顯得效率尤為低下，在沖壓中需一個(gè)零件接一個(gè)的沖壓，需花費(fèi)很大的人力，也需要提供很多的沖床才能完成，因此一個(gè)能夠提高沖壓效率的機(jī)床顯得非常有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種多模沖壓裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方法是:一種多模沖壓裝置，包括上模板和下模板，在上模板上固定有上模，在所述的下模板上固定有下模，在所述的上模板和下模板之間設(shè)置有至少兩對(duì)的上模和下模，在每對(duì)上模和下模旁設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)料裝置和一個(gè)自動(dòng)卸料裝置，在所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和自動(dòng)卸料裝置旁分別設(shè)有進(jìn)料臺(tái)和卸料臺(tái)，所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和所述的自動(dòng)卸料裝置通過單片機(jī)控制。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的進(jìn)料臺(tái)為一個(gè)皮帶輸送裝置，所述的皮帶輸送裝置通過步進(jìn)電機(jī)以及單片機(jī)進(jìn)行控制。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的卸料臺(tái)為一個(gè)皮帶輸送裝置，所述的皮帶輸送裝置通過步進(jìn)電機(jī)以及單片機(jī)進(jìn)行控制。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和所述的自動(dòng)卸料裝置上均設(shè)有電磁吸盤。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過采用多副沖壓模具同時(shí)進(jìn)行沖壓可以一次沖壓多個(gè)零件，提高了沖壓效率，同時(shí)也減少了機(jī)床的數(shù)量，降低了人工強(qiáng)度，同時(shí)采用自動(dòng)進(jìn)料裝置和自動(dòng)卸料裝置，提高了自動(dòng)化的程度，同時(shí)也降低了工作的危險(xiǎn)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各構(gòu)件為:1自動(dòng)進(jìn)料裝置、2上模板、3上模、4自動(dòng)卸料裝置、5卸料臺(tái)、6下模板、7下模、8進(jìn)料臺(tái)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0012]如圖1所述一種多模沖壓裝置，包括上模板2和下模板6，在上模板2上固定有上模3，在所述的下模板6上固定有下模7，在所述的上模板2和下模板6之間設(shè)置有至少兩對(duì)的上模3和下模7，在每對(duì)上模3和下模7旁設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)料裝置I和一個(gè)自動(dòng)卸料裝置4，在所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置I和自動(dòng)卸料裝置4旁分別設(shè)有進(jìn)料臺(tái)8和卸料臺(tái)5，所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置I和所述的自動(dòng)卸料4裝置通過單片機(jī)控制。所述的進(jìn)料臺(tái)8和所述的卸料臺(tái)5均為一個(gè)皮帶輸送裝置，所述的皮帶輸送裝置通過步進(jìn)電機(jī)以及單片機(jī)進(jìn)行控制。所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和所述的自動(dòng)卸料裝置上均設(shè)有電磁吸盤。
[0013]本發(fā)明通過采用多副沖壓模具同時(shí)進(jìn)行沖壓可以一次沖壓多個(gè)零件，提高了沖壓效率，同時(shí)也減少了機(jī)床的數(shù)量，降低了人工強(qiáng)度，同時(shí)采用自動(dòng)進(jìn)料裝置和自動(dòng)卸料裝置，提高了自動(dòng)化的程度，同時(shí)也降低了工作的危險(xiǎn)性。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
[0015]
【權(quán)利要求】
1.一種多模沖壓裝置，包括上模板和下模板，在上模板上固定有上模，在所述的下模板上固定有下模，其特征在于:在所述的上模板和下模板之間設(shè)置有至少兩對(duì)的上模和下模，在每對(duì)上模和下模旁設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)料裝置和一個(gè)自動(dòng)卸料裝置，在所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和自動(dòng)卸料裝置旁分別設(shè)有進(jìn)料臺(tái)和卸料臺(tái)，所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和所述的自動(dòng)卸料裝置通過單片機(jī)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多模沖壓裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料臺(tái)為一個(gè)皮帶輸送裝置，所述的皮帶輸送裝置通過步進(jìn)電機(jī)以及單片機(jī)進(jìn)行控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多模沖壓裝置，其特征在于:所述的卸料臺(tái)為一個(gè)皮帶輸送裝置，所述的皮帶輸送裝置通過步進(jìn)電機(jī)以及單片機(jī)進(jìn)行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多模沖壓裝置，其特征在于:所述的自動(dòng)進(jìn)料裝置和所述的自動(dòng)卸料裝置上均設(shè)有電磁吸盤。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK103506457SQ201210219289
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】蔣鶯 申請(qǐng)人:蔣鶯