專利名稱：一種大型箱體孔系的加工方法及工裝刀盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大型機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種孔系加工方法，尤其是一種大型箱體孔系的加工方法及工裝刀盒。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國內(nèi)工業(yè)科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，大型箱體類產(chǎn)品在冶金、發(fā)電等領(lǐng)域出現(xiàn)，箱體中孔系直徑Φ 1950，孔深度為3500，孔系同軸度要求O. 05，粗糙度Ra值為
3.2mm，精度要求高。大型箱體的傳統(tǒng)加工方法是在臥式落地鏜床上進(jìn)行的當(dāng)分別加工完上下箱體結(jié)合面后將上箱體2和下箱體I把合組裝成為整體，然后在大型鏜床上加工箱體孔系，如圖I所示。鏜刀桿一端連接鏜床3主軸，另一端采用鏜床尾座4支撐，在箱體加工過程中，由于鏜刀刀桿伸出過長，刀桿兩端的支撐距離較遠(yuǎn)，刀桿重量引起刀桿自然下垂，在這種傳統(tǒng)的加工方法中，刀桿的直線度和刀桿剛性較差。這些因素在加工孔系過程中將引起大型箱體孔系同軸度、直線度誤差，并在切削時容易引起振動，造成孔系粗糙度較低。在傳統(tǒng)的大型箱體加工過程中，鏜床3主軸和鏜床尾座4距離太遠(yuǎn)，保證機(jī)床主軸與尾座同軸度也很困難，找正精度低，達(dá)不到大型箱體的制造精度要求。傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)不能滿足高精度大型箱體孔系加工需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大型箱體孔系的加工方法及工裝刀盒，該加工方法打破現(xiàn)有的加工思路，采用使箱體分體式加工的方式，能夠有效保證大型箱體孔系的加工精度，解決了現(xiàn)有工藝中鏜桿自重下垂而引起的孔系直線度、圓度誤差等問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種大型箱體孔系的加工方法，對大型箱體的上箱體和下箱體在分別單獨(dú)存在的狀態(tài)下進(jìn)行鏜削加工，加工時的裝卡方式保證使鏜床主軸中心線與孔系軸線互相垂直，采用立式統(tǒng)頭加工孔系。以上方法具體包括以下步驟I)首先在上箱體或下箱體的側(cè)面加工用于裝卡的水平基準(zhǔn)；2)將上箱體或下箱體裝卡在臥式落地鏜床的地平臺上，采用使上箱體或下箱體的孔口朝上的裝卡方式，保證落地鏜床的主軸與上箱體或下箱體欲加工的孔系軸線垂直；3)用臥式落地鏜床主軸安裝的盤式銑刀預(yù)加工上箱體或下箱體結(jié)合面，并預(yù)留 5_余量，使加工孔呈現(xiàn)為多半圓狀態(tài)，以便測量孔系直徑；4)設(shè)置好坐標(biāo)系后，給落地鏜床安裝立式銑頭，即在落地鏜床的立式銑頭上配置鈦鎂鋁工裝刀盒，在工裝刀盒上固定設(shè)置銑刀，利用立式銑頭旋轉(zhuǎn)帶動鈦鎂鋁工裝刀盒繞立式銑頭的軸線旋轉(zhuǎn)，使銑刀對待加工的上箱體或下箱體的孔系位置進(jìn)行半圓形加工，使落地鏜床主軸箱上下移動來使鏜削上箱體或下箱體的孔系成型；上述步驟4)中，在工裝刀盒中安裝不同的機(jī)夾刀具，粗精加工上箱體或下箱體孔系中的不同部位。
本發(fā)明還提出一種用于大型箱體孔系加工的工裝刀盒，包括長條狀盒體，所述盒體的尾部開設(shè)有與鏜床的立式銑頭配合的內(nèi)花鍵孔，在內(nèi)花鍵孔的四周開設(shè)有螺紋通孔；所述盒體的頭部設(shè)有用于銑刀夾裝的凹口結(jié)構(gòu)，所述凹口結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有若干螺紋孔以及與該螺紋孔配合用于固定銑刀的螺栓。上述盒體采用鈦鎂鋁材質(zhì)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明改變了大型箱體孔系傳統(tǒng)的加工方法。上下箱體在分開狀態(tài)下分別加工孔系諸孔，最后再組裝為一體。該方法省去了現(xiàn)有工藝中的長刀桿，配置了工裝刀盒，加工過程中走刀方向垂直向下，和立式銑頭重力方向相同。即解決了傳統(tǒng)工藝中鏜桿自重下垂而引起的孔系直線度、圓度誤差問題，避免了加工過程中產(chǎn)生振動現(xiàn)象，提高了零件表面粗糙度。也省去了傳統(tǒng)工藝中鏜床主軸和尾座同軸度的找正過程,避免了由于鏜床主軸和尾座不同軸造成的加工誤差。并且本發(fā)明的工裝刀盒可以采用鋁鎂合金的優(yōu)選方案，重量輕，剛性和強(qiáng)度大。結(jié)構(gòu)簡單，更換刀具方便。綜上所述，本發(fā)明大大提高了孔系制造中的同軸度和直線度。加工過程簡單實(shí)用?？s短了箱體的制造周期。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中大型箱體孔系加工不意圖；圖2為本發(fā)明的分體式加工示意圖(下箱體);圖3為本發(fā)明的工裝刀盒的正視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。其中1為下箱體；2為上箱體；3為鍵床；4為尾座；5為立式統(tǒng)頭；6為工裝刀盒。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明提出的該種大型箱體孔系的加工方法，打破了傳統(tǒng)加工工藝的思路，其是對大型箱體的上箱體2和下箱體I在分別單獨(dú)存在的狀態(tài)下進(jìn)行鏜削加工，加工時的裝卡方式保證使鏜床3主軸中心線與孔系軸線互相垂直，采用立式銑頭5加工孔系。參見圖2，該加工方法的具體包括以下步驟I)首先在上箱體2或下箱體I的側(cè)面加工用于裝卡的水平基準(zhǔn)；2)將上箱體2或下箱體I裝卡在臥式落地鏜床3的地平臺上，采用使上箱體2或下箱體I的孔口朝上的裝卡方式，保證落地鏜床3的主軸與上箱體2或下箱體I欲加工的孔系軸線垂直；3)用臥式落地鏜床3主軸安裝的盤式銑刀預(yù)加工上箱體2或下箱體I結(jié)合面101，并預(yù)留5mm余量(目的使加工孔呈現(xiàn)為多半圓狀態(tài)，以便測量孔系直徑，按照箱體孔系中不同直徑尺寸均分誤差確定結(jié)合面位置。)，使加工孔呈現(xiàn)為多半圓狀態(tài)，以便測量孔系直徑;4)設(shè)置好坐標(biāo)系后，給落地鏜床安裝立式銑頭，即在落地鏜床的立式銑頭5上配置鈦鎂鋁工裝刀盒6 (刀盒孔徑定位，鍵傳遞扭矩，用螺栓把合在銑頭主軸上)，在鈦鎂鋁工裝刀盒6上固定設(shè)置銑刀，利用立式銑頭5旋轉(zhuǎn)帶動鈦鎂鋁工裝刀盒6繞立式銑頭5的軸線旋轉(zhuǎn)，使銑刀對待加工的上箱體2或下箱體I的孔系位置進(jìn)行半圓形加工，使落地鏜床主軸箱上下移動來使鏜削上箱體2或下箱體I的孔系成型；在該步驟中，使工裝刀盒6中安裝不同的機(jī)夾刀具，粗精加工上箱體2或下箱體I孔系中的不同部位。完成后測量箱體孔系符合圖紙尺寸要求并對孔系中各孔徑實(shí)際加工數(shù)值進(jìn)行記錄，拆卸去立式銑頭。最后拆去立式銑頭，重新在鏜床的主軸分別安裝粗精銑刀盤，按照孔系測量數(shù)值確定的結(jié)合面位置跑坐標(biāo)粗精銑削箱體結(jié)合平面。保證接合面過孔系中心。
按照確定的坐標(biāo)系加工箱體把合孔和銷孔。為了實(shí)現(xiàn)以上方法，本發(fā)明還提出一種用于大型箱體孔系加工的工裝刀盒，參見圖3和圖4 :該工裝刀盒包括長條狀盒體601，盒體601的尾部開設(shè)有與鏜床的立式銑頭5配合的內(nèi)花鍵孔602，在內(nèi)花鍵孔602的四周開設(shè)有螺紋通孔603 ;盒體601的頭部設(shè)有用于銑刀夾裝的凹口結(jié)構(gòu)604，凹口結(jié)構(gòu)604的一側(cè)設(shè)有若干螺紋孔以及與該螺紋孔配合用于固定銑刀的螺栓。
權(quán)利要求
1.ー種大型箱體孔系的加工方法，其特征在于對大型箱體的上箱體(2)和下箱體(I)在分別單獨(dú)存在的狀態(tài)下進(jìn)行鏜削加工，加工時的裝卡方式保證使鏜床(3)主軸中心線與孔系軸線互相垂直，采用立式銑頭(5)加工孔系。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型箱體孔系的加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟 O首先在上箱體(2)或下箱體(I)的側(cè)面加工用于裝卡的水平基準(zhǔn)； 2)將上箱體(2)或下箱體(I)裝卡在臥式落地鏜床(3)的地平臺上，采用使上箱體(2)或下箱體(I)的孔ロ朝上的裝卡方式，保證落地鏜床(3)的主軸與上箱體(2)或下箱體(I)欲加工的孔系軸線垂直； 3)用臥式落地鏜床(3)主軸安裝的盤式銑刀預(yù)加工上箱體(2)或下箱體(I)結(jié)合面(101 )，并預(yù)留5mm余量，使加工孔呈現(xiàn)為多半圓狀態(tài)，以便測量孔系直徑； 4)設(shè)置好坐標(biāo)系后，給落地鏜床安裝立式銑頭，即在落地鏜床的立式銑頭(5)上配置鈦鎂鋁エ裝刀盒(6)，在鈦鎂鋁エ裝刀盒(6)上固定設(shè)置銑刀，利用立式銑頭(5)旋轉(zhuǎn)帶動鈦鎂鋁エ裝刀盒(6)繞立式銑頭(5)的軸線旋轉(zhuǎn)，使銑刀對待加工的上箱體(2)或下箱體(I)的孔系位置進(jìn)行半圓形加工，使落地鏜床主軸箱上下移動來使鏜削上箱體(2)或下箱體(I)的孔系成型；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型箱體孔系的加工方法，其特征在干，步驟4)中，在エ裝刀盒(6)中安裝不同的機(jī)夾刀具，粗精加工上箱體(2)或下箱體(I)孔系中的不同部位。
4.一種用于大型箱體孔系加工的エ裝刀盒，其特征在于包括長條狀盒體(601)，所述盒體(601)的尾部開設(shè)有與鏜床的立式銑頭(5)配合的內(nèi)花鍵孔(602)，在內(nèi)花鍵孔(602)的四周開設(shè)有螺紋通孔(603);所述盒體(601)的頭部設(shè)有用于銑刀夾裝的凹ロ結(jié)構(gòu)(604)，所述凹ロ結(jié)構(gòu)(604)的一側(cè)設(shè)有若干螺紋孔以及與該螺紋孔配合用于固定銑刀的螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的エ裝刀盒，其特征在于所述盒體(601)采用鈦鎂鋁材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型箱體孔系的加工方法及工裝刀盒，該方法，對大型箱體的上箱體和下箱體在分別單獨(dú)存在的狀態(tài)下進(jìn)行鏜削加工，加工時的裝卡方式保證使鏜床主軸中心線與孔系軸線互相垂直，采用立式銑頭加工孔系。該工裝刀盒，包括長條狀盒體，盒體的尾部開設(shè)有與鏜床的立式銑頭配合的內(nèi)花鍵孔，在內(nèi)花鍵孔的四周開設(shè)有螺紋通孔；盒體的頭部設(shè)有用于銑刀夾裝的凹口結(jié)構(gòu)，凹口結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有若干螺紋孔以及與該螺紋孔配合用于固定銑刀的螺栓。本發(fā)明打破現(xiàn)有的加工思路，采用使箱體分體式加工的方式，能夠有效保證大型箱體孔系的加工精度，解決了現(xiàn)有工藝中鏜桿自重下垂而引起的孔系直線度、圓度誤差等問題。
文檔編號B23C3/00GK102649177SQ201210143239
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者丁占軍, 孟茂生, 段曉賓, 韓銘金 申請人:中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司