專利名稱：玩具行業(yè)用低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶、其工藝方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低碳鋼冷軋鋼帶領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶、其生產(chǎn)エ藝及其用途。
背景技術(shù)：
在許多行業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要極薄且具有一定粗糙度，染色后不易脫落的鋼帶。例如，目前國內(nèi)玩具行業(yè)所用的低碳冷軋鋼帶均為普通表面，厚度大于O. IOmm厚，板形屬普通級別的鋼帶，通常采用六輥及以上軋機(jī)軋制，ニ輥平整機(jī)改善板形的エ藝生產(chǎn)。隨著玩具行業(yè)的不斷發(fā)展，已進(jìn)入智能化、自動化、小型化、多彩化，傳統(tǒng)的低碳鋼冷軋鋼帶已無法滿足需求。近年來，本領(lǐng)域內(nèi)對精密極薄鋼帶做出了大量研究。CN 1709597A公開了ー種高精度極薄特寬冷軋鋼帶及其加工エ藝，具體地說是廣泛用于高能充電電池中的極板材料，屬于電池電極基板材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用經(jīng)酸洗的熱軋帶卷料經(jīng)第一個軋程冷軋，再經(jīng)切邊、脫脂、退火熱處理，再經(jīng)第二個軋程冷軋至O. 035-0. 055mm厚，最后經(jīng)拉伸彎曲矯直后可按用戶要求進(jìn)行裁剪為成品。該產(chǎn)品厚度及平直度符合當(dāng)前需要，但是其表面光滑，不易上色，且表面印刷后易脫落。CN 102284481A公開ー種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)エ藝，廣泛用于電池生產(chǎn)行業(yè)，包括以下步驟，a、選料選擇冷軋卷為原料，b、精軋利用四輥高精度可逆軋機(jī)對冷軋卷原料進(jìn)行精軋，C、噴淋脫脂利用脫脂機(jī)組對精軋后的鋼帶進(jìn)行噴淋脫脂處理，d、退火對脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，e、平整將罩式退火處理后的鋼帶采用ニ輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整，f、拉彎矯直對平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，g、裁剪對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。該エ藝的產(chǎn)品厚度及平直度符合當(dāng)前需要，但是同樣存在表面光滑，不易上色，且表面印刷后易脫落的問題。因此，開發(fā)一種厚度要求極薄，具有一定粗糙度，表面印刷后牢固不脫落，板形平直度高的精密不銹鋼帶是本領(lǐng)域的難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之ー在于提供ー種低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶的生產(chǎn)エ藝。所述エ藝包括以下步驟(I)預(yù)處理；(2)熱處理將步驟(I)得到的鋼帶在50(T700°C下進(jìn)行退火處理；(3)精軋制采用粗糙度為RaO. Γ0. 7 μ m的工作輥，將步驟(2)得到的鋼帶精軋制至O. 08mm以下厚度，軋制カ為200 900噸；(4)拉彎矯直將步驟(3)得到的鋼帶采用拉矯結(jié)合恒延伸平直エ藝進(jìn)行拉彎矯直處理；(5)縱剪分切根據(jù)要求的寬度將步驟(4)得到的鋼帶分剪為成品。
優(yōu)選地，步驟(I)中所述預(yù)處理包括(I')剝殼，酸洗以厚度為I. (Γ4. 5mm的低碳鋼熱軋卷為原料，將其分剪后依次進(jìn)行開卷、機(jī)械剝殼、酸洗、鈍化、干燥、收卷；(2/ )粗軋制將步驟(I')得到的鋼帶軋制為0.2(T0.40mm;(3,)松卷，脫脂，干燥將步驟(2')得到的鋼帶進(jìn)行開卷，然后脫脂表面，最后干燥，收卷。優(yōu)選地，步驟(I')中所述原料低碳鋼熱軋卷的厚度為2. (Γ3. 5mm，特別優(yōu)選為2. 75 3. 0mm。優(yōu)選地，步驟(Γ )中所述酸洗之后鈍化之前，對鋼帶進(jìn)行清洗；優(yōu)選地，所述清
洗為采用水進(jìn)行噴淋；優(yōu)選地，所述清洗溫度為5 90で，進(jìn)ー步優(yōu)選為2(T70°C，特別優(yōu)選為30 60で。優(yōu)選地，步驟(I')中所述酸洗為經(jīng)2個以上槽酸洗，例如4個槽、5個槽、6個槽、7個槽、10個槽等，特別優(yōu)選為3槽酸洗；優(yōu)選地，所述酸洗采用的酸洗液包括強(qiáng)酸，例如硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等，還可包含其它物質(zhì)，例如緩蝕劑、防霧劑、表面活性劑等，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和/或新技術(shù)選擇，特別優(yōu)選所述酸洗液為鹽酸。優(yōu)選地，步驟(I')中所述酸洗時，各槽酸洗液濃度按鋼帶運(yùn)行方向順序增加；優(yōu)選地，按鋼帶運(yùn)行方向第一個槽的酸液液質(zhì)量百分濃度為廣20%，進(jìn)ー步優(yōu)選為3 15%，特別優(yōu)選為5 10% ;優(yōu)選地，酸洗溫度為4(Tl00°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為6(T90°C，特別優(yōu)選為75 80°C。優(yōu)選地，步驟(I')中所述酸洗的速度為10 80米/分鐘，進(jìn)一歩優(yōu)選為30 50米/分鐘，特別優(yōu)選為40米/分鐘。優(yōu)選地，步驟(I')中所述酸洗為淺槽浸入式酸洗。步驟(I')中所述鈍化目的在于后道エ序不致于生銹，確保表面呈銀白色；所述鈍化采用的鈍化液為所屬領(lǐng)域常規(guī)鈍化液，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)其掌握的現(xiàn)有技術(shù)和/或新技術(shù)進(jìn)行選擇，優(yōu)選地，所述鈍化液為亞硝酸鹽溶液，進(jìn)ー步優(yōu)選為亞硝酸鈉溶液，特別優(yōu)選為質(zhì)量濃度為10%的亞硝酸鈉溶液。優(yōu)選地，步驟(I')中所述鈍化溫度為3(T90°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為5(T80°C，特別優(yōu)選為 60 70°C。優(yōu)選地，步驟(I')中鈍化后干燥前采用擠干輥擠掉殘液。優(yōu)選地，步驟(I')中所述干燥為烘干。優(yōu)選地，步驟(I')中所述干燥后收卷前，經(jīng)過矯正機(jī)矯正。優(yōu)選地，步驟(2 ')經(jīng)粗軋制后鋼帶厚度為O. 25、. 35mm,特別優(yōu)選為O. 28 O. 30mm。優(yōu)選地，步驟(2')中所述粗軋制采用2道次以上，例如3道次、4道次、5道次、6道次、9道次等。優(yōu)選地，步驟(2')中所述粗軋制采用四輥可逆冷軋機(jī)，特別優(yōu)選采用帶厚度AGC控制的四輥可逆冷軋機(jī)，其具有高強(qiáng)度，大軋制壓力，高穩(wěn)定張力。優(yōu)選地，步驟(2')中所述粗軋制采用軋制油pH為5 9，特別優(yōu)選為6 8。步驟(2')中所述粗軋制采用的軋制油為所屬領(lǐng)域常規(guī)軋制油，優(yōu)選采用質(zhì)量百分比為f 15%的奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的C420水溶液進(jìn)行潤滑，特別優(yōu)選為質(zhì)量百分比為2 6%的奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的C420水溶液。優(yōu)選地，步驟(3')中所述脫脂采用堿性除油液，進(jìn)ー步優(yōu)選采用佛山市超科精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的型號為F-8300的水溶液，特別優(yōu)選采用濃度為2(T60g/L的F-8300水溶液。優(yōu)選地，步驟(3')中所述脫脂溫度為3(TlO(TC，進(jìn)ー步優(yōu)選為5(T80°C，特別優(yōu)選為60 75°C。優(yōu)選地，步驟(3')中所述脫脂速度為80米/分鐘以下，例如0. I米/分鐘、O. 2米/分鐘、I米/分鐘、2米/分鐘、5米/分鐘、10米/分鐘、15米/分鐘、25米/分鐘、35米/分鐘、50米/分鐘、70米/分鐘、75米/分鐘、78米/分鐘、79米/分鐘、79. 5米/分鐘、79. 9米/分鐘等，進(jìn)ー步優(yōu)選為2(Γ60米/分鐘，特別優(yōu)選為3(Γ50米/分鐘。
優(yōu)選地，步驟(3')中所述脫脂之后干燥之前進(jìn)行清洗；優(yōu)選地，所述清洗為采用水進(jìn)行噴淋。優(yōu)選地，步驟(3')中所述干燥為烘干。優(yōu)選地，步驟(3')中所述收卷采用收卷張力為廣20kg/mm2，進(jìn)ー步優(yōu)選為2"l5kg/mm2,特別優(yōu)選為4"l0kg/mm2,達(dá)到松卷的目的，以避免退火處理時產(chǎn)生鋼帶間粘結(jié)，影響鋼帶表面質(zhì)量，甚至出現(xiàn)軋制時鋼帶產(chǎn)生孔洞，斷帶現(xiàn)象。優(yōu)選地，步驟(2)中所述熱處理溫度為55(T650°C，特別優(yōu)選為590 610で。優(yōu)選地，步驟(2)中所述熱處理采用罩式光亮退火爐，特別優(yōu)選采用強(qiáng)對流保護(hù)氣體的罩式光亮退火爐，由于有強(qiáng)對流的氣氛使得鋼卷內(nèi)外溫度均勻，熱處理后性能穩(wěn)定，縱向延伸一致，從而保證壓延后的鋼帶板型平直度理想，以保證退火后鋼帶光亮，無任何氧化，從而大大提高鋼帶的表面質(zhì)量；優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體為還原性氣體和/或惰性氣體，例如氮氣、氬氣、氦氣、氫氣中的I種或至少2種的組合,所述組合典型但非限制性的實例有氮氣和氦氣的組合，氬氣、氦氣和氫氣的組合，氮氣、氬氣、氦氣、氫氣的組合等，進(jìn)ー步優(yōu)選為氮氣和氫氣的組合，特別優(yōu)選為體積含量為25%N2和75%H2且露點高達(dá)_60°C的氨分解氣體。在步驟(2)中，鋼帶經(jīng)過光亮熱處理恢復(fù)塑性。優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制采用四輥可逆冷軋機(jī)。優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制采用2道次以上，例如3道次、4道次、5道次、6道次、9道次等。優(yōu)選地，步驟(3)中所采用工作輥輥面粗糙度為RaO. 12、· 4 μ m，進(jìn)ー步優(yōu)選為RaO. 15 O. 3 μ m，特別優(yōu)選為 RaO. 2 O. 3 μ m。優(yōu)選地，步驟(3)中所采用工作輥硬度為HS80以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為HS88 98，特別優(yōu)選為HS90 95。優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制后鋼帶厚度為O. 03、. 07mm，特別優(yōu)選為O. 06mm。優(yōu)選地，步驟(3)中所述軋制カ為250 700噸，特別優(yōu)選為300 600噸。優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制速度為20(Γ450米/分鐘，特別優(yōu)選為30(Γ350米
/分鐘。優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制采用工作輥正彎曲軋制，凸度值為O. 005 O. IOmm,進(jìn)ー步優(yōu)選為O. ΟΓΟ. 08mm，特別優(yōu)選為O. 02 O. 07mm,以保證板形平整。步驟(3)中所述精軋制采用的軋制油為所屬領(lǐng)域常規(guī)軋制油，優(yōu)選為國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的PT — T軋制油。優(yōu)選地，步驟(4)中所述拉彎矯直彎曲度為5 80mm，進(jìn)ー步優(yōu)選為l(T60mm，特別優(yōu)選為15 50mm。優(yōu)選地，步驟(4)中所述拉彎矯直延伸率為O. f 1%，進(jìn)ー步優(yōu)選為O. 2^0. 7%，特別優(yōu)選為O. 3 O. 5%ο優(yōu)選地，步驟(4)中所述拉彎矯直速度為120米/分鐘以下，例如O. I米/分鐘、O. 2米/分鐘、I米/分鐘、2米/分鐘、5米/分鐘、10米/分鐘、29米/分鐘、31米/分鐘、60米/分鐘、90米/分鐘、110米/分鐘、115米/分鐘、118米/分鐘、119米/分鐘、119. 9米/分鐘等，進(jìn)ー步優(yōu)選為3(Γ100米/分鐘，特別優(yōu)選為5(Γ80米/分鐘。
優(yōu)選地，步驟(4 )中所述拉彎矯直采用23輥拉矯機(jī)。優(yōu)選地，步驟(5)中所述縱剪分切采用滾刀盤式縱剪機(jī)。優(yōu)選地，步驟(5)中所述縱剪分切成品寬度為5(T500mm，進(jìn)ー步優(yōu)選為100 300臟，特別優(yōu)選為170 250臟。步驟(5)之后即可將產(chǎn)品檢驗包裝入庫。本發(fā)明的目的之一還在于提供ー種低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶，所述低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶由上述生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)，其厚度為O. 08mm以下,甚至可達(dá)到O. 06mm以下,且粗糙度為RaO. I O. 7 μ m,不平度< O. 5mm。本發(fā)明的目的之一還在于提供所述低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶的用途，所述低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶可用于需要涂覆顏料或保護(hù)層的碳鋼制品的生產(chǎn)，特別優(yōu)選用于玩具行業(yè)碳鋼制品的生產(chǎn)，可滿足智能化、自動化、小型化和多彩化玩具對材料厚度要求小于O. IOmm厚，表面有一定的粗糙度，印刷色彩后牢固不脫落，而且板形平整易成型的要求。本發(fā)明所述極薄鋼帶是指厚度在O. 08mm以下的鋼帶。本發(fā)明所述剝殼目的為去除原料鋼卷表面的氧化層及其它物質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于(I)生產(chǎn)エ藝簡單，采用現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)，通過選擇原料及エ藝參數(shù)的協(xié)同作用，制備優(yōu)質(zhì)的廣品；(2)產(chǎn)品具有一定粗糙度，表面印刷層或保護(hù)層牢固不脫落；(3)板形平直度高，易成型；(4)厚度為O. 08mm以下，甚至可達(dá)到O. 06mm以下。


圖I是本發(fā)明的一個實施方案的エ藝流程圖。
具體實施例方式為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。實施例I
本實施例中選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷，其厚度為3. 0mm，寬度1245mm。低碳鋼冷軋鋼帶成品厚度為0.06mm±0.005，寬度為丨mm維氏硬度HV 彡 170。(I)首先選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷為原料，其化學(xué)成份碳(C) O. 04%,硅(Si)O. 020%，錳(Mn)O. 18%，磷(P)O. 016%，硫(S)O. 010%，其厚度為 3. Omm 厚，寬度 455mm寬(1245mm寬分切)。(2)對厚度為3. Omm的熱軋低碳鋼 原料卷進(jìn)行剝殼酸洗，清洗鈍化烘干。采用三槽式淺槽浸入酸洗エ藝，其酸洗劑為鹽酸，井分三個槽，按鋼帶運(yùn)行方向依次増加待原則配制酸液濃度為5%，10%, 18%，酸洗溫度依次為75°C、77°C、80°C。鋼帶酸洗速度40米/分鐘，噴淋清洗表面殘酸液后立刻進(jìn)入鈍化槽鈍化鋼帶表面，其溫度70°C，通過擠干輥擠殘液后進(jìn)入熱風(fēng)干燥室烘干表面，然后矯直鋼帶，收卷。(3)已酸洗處理表面呈銀白色的熱軋帶坯采用高鋼度、大軋制力、高穩(wěn)定張力、帶厚度AGC控制系統(tǒng)的四輥可逆冷軋機(jī)，將3. Omm厚熱軋卷通過7個道次壓延到O. 30mm厚半成品冷軋鋼帯。軋制時選用奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為C420專用乳化液與水配制質(zhì)量濃度為2飛％，pH值為8的冷卻液對軋輥進(jìn)行冷卻潤滑。(4)對經(jīng)過粗軋的冷軋半成品鋼帶卷進(jìn)行開卷，使用佛山市超科精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的型號為F — 8300堿性金屬表面除油粉與水配制的含40g/L的脫脂劑的脫脂液，噴淋鋼帶表面對鋼帶實施表面除油處理，其溫度控制為75°C，脫脂后進(jìn)入清水室清洗表面，然后烘干表面，收卷，為避免退火時產(chǎn)生鋼帶粘結(jié)采用收卷張カ為lkg/mm2。脫脂機(jī)組運(yùn)行速度設(shè)為40米/分鐘。(5)采用強(qiáng)對流氣體保護(hù)罩式光亮退火爐對已脫脂、松卷的鋼帶裝爐進(jìn)行熱處理退火處理，此時采用保護(hù)氣氛為體積含量為25%N2和75%H2且露點高達(dá)_60°C的氨分解氣體，確保退火后的鋼帶表面光亮無氧化，無粘結(jié)。退火溫度設(shè)定為610°C。(6)利用高精度四輥可逆冷軋機(jī)對已光亮退火恢復(fù)塑性的鋼帶進(jìn)行第二次冷壓延。將O. 30mm厚鋼帶經(jīng)多個道次壓延到O. 06mm厚。選擇的工作輥表面硬度HS 95，輥面粗糙度控制到RaO. 2^0. 3 μ m,以保證軋制后鋼帶表面光亮且具有一定深度的凹凸點，即所要求的粗糙度值，以保證印刷后的彩色面的牢固度，采用工作輥正彎模式和大凸度輥型，凸度值為O. 005mm,軋制カ控制450噸，目的在于極薄鋼帶板型平直無邊波和中波。軋制速度設(shè)為350米/分鐘，軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為壓延出光PT — T軋制油進(jìn)行軋輥和鋼帶的冷卻潤滑。(7)對已軋制到成品厚度O. 06mm鋼帶采取超大彎曲度即彎曲度值為15mm進(jìn)行拉彎矯直處理，然后采用23輥拉彎矯直機(jī)再次對鋼帶進(jìn)行板形改善。此時采取恒延伸率模式且延伸率設(shè)為O. 5%，速度為50米/分鐘。經(jīng)過上述エ藝的極薄鋼帶每米邊波不超過5個且高度低于O. 5mm。(8)對已拉矯檢驗合格的鋼帶按要求的寬度采用滾刀盤式縱剪機(jī)分剪成17(T250mm的成品包裝入庫。采用上述エ藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要性能指標(biāo)可達(dá)到厚度偏差0.O6±O. 005mm
寬度偏差丨7()~ 250-0°20mm硬度HV彡 170不平度彡O. 5mm表面光亮且具有粗糙度為RaO. 2^0. 3 μ m的均勻凹凸表面。實施例2本實施例中選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷，其厚度為2. 75mm,寬度1245mm。
低碳鋼冷軋鋼帶成品厚度為O. 06±O. 005mm，寬度為丨7() 25 Η ￡ mm.維氏硬度HV 彡 170。 (I)首先選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷為原料，其化學(xué)成份碳(C)O. 04%，硅
(Si)O. 020%，錳(Mn) O. 18%，磷(P) O. 016%，硫(S) O. 010%，其厚度為 2. 75mm 厚，寬度 455mm寬(1245mm寬分切)。(2)對厚度為2. 75mm的熱軋低碳鋼原料卷進(jìn)行剝殼酸洗，清洗鈍化烘干。采用三槽式淺槽浸入酸洗エ藝，其酸洗劑為鹽酸，分三個槽，按鋼帶運(yùn)行方向依次増加待原則配制酸液濃度為12%，15%，18%，酸洗溫度依次為75°C、78°C、80°C。鋼帶酸洗速度40米/分鐘，噴淋清洗表面殘酸液后立刻進(jìn)入鈍化槽鈍化鋼帶表面，其溫度60°C，通過擠干輥擠殘液后進(jìn)入熱風(fēng)干燥室烘干表面，然后矯直鋼帶，收卷。(3)已酸洗處理表面呈銀白色的熱軋帶坯采用高鋼度、大軋制力、高穩(wěn)定張力、具備厚度AGC控制系統(tǒng)的四輥可逆冷軋機(jī)，將2. 75mm厚熱軋卷通過6個道次壓延到O. 28mm厚半成品冷軋鋼帯。軋制時選用奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為C420專用乳化液與水配制濃度為3%，PH值6的冷卻液對軋輥進(jìn)行冷卻潤滑。(4)對經(jīng)過粗軋的冷軋半成品鋼帶卷進(jìn)行開卷，采用佛山市超科精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的型號為F — 8300堿性金屬表面除油粉與水配制的含40g/L的脫脂劑的脫脂液，噴淋鋼帶表面，對鋼帶實施表面除油處理，其溫度控制為60°C，脫脂后進(jìn)入清水室清洗表面，然后烘干表面，收卷，為避免退火時產(chǎn)生鋼帶粘結(jié)采用收卷張カ為20kg/mm2。脫脂機(jī)組運(yùn)行速度設(shè)為40米/分鐘。(5)采用強(qiáng)對流氣體保護(hù)罩式光亮退火爐對已脫脂、松卷的鋼帶裝爐進(jìn)行熱處理退火處理，此時采用保護(hù)氣氛為體積含量為25%N2和75%H2且露點為60°C的氨分解氣體，確保退火后的鋼帶表面光亮無氧化，無粘結(jié)。退火溫度設(shè)定為610°C。(6)利用高精度四輥可逆冷軋機(jī)對已光亮退火恢復(fù)塑性的鋼帶進(jìn)行第二次冷壓延。將O. 28mm厚鋼帶經(jīng)多個道次壓延到O. 06mm厚。選擇的工作輥表面硬度HS 95，輥面粗糙度控制到RaO. 2^0. 3 μ m,以保證軋制后鋼帶表面光亮且具有一定深度的凹凸點，即所要求的粗糙度值，以保證印刷后的彩色面的牢固度。采用工作輥正彎模式和大凸度輥型，凸度值為O. 10mm，軋制カ為300噸，目的在于極薄鋼帶板型平直無波和中波。軋制速度設(shè)為350米/分鐘，軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為PT — T軋制油進(jìn)行軋輥和鋼帶的冷卻潤滑。(7)對已軋制到成品厚度O. 06mm鋼帶采取超大彎曲度即彎曲度值為50mm進(jìn)行拉彎矯直處理，然后采用23輥拉彎矯直機(jī)再次對鋼帶進(jìn)行板形改善。此時采取恒延伸率模式且延伸率設(shè)為O. 3%，速度為80米/分鐘。經(jīng)過上述エ藝的極薄鋼帶每米邊波不超過5個且高度低于O. 5mm。(8)對已拉矯檢驗合格的鋼帶按要求的寬度采用滾刀盤式縱剪機(jī)分剪成17(T250mm寬的成品包裝入庫。采用上述エ藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要性能指標(biāo)可達(dá)到厚度偏差0·06±O. 005mm寬度偏差170-250-0.20mm硬度HV≥ 170不平度≤O. 5mm表面光亮且具有粗糙度為RaO. 2^0. 3 μ m的均勻凹凸表面。實施例3本實施例中選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷，其厚度為LOmm，寬度1245mm。
低碳鋼冷軋鋼帶成品厚度為0.03±0.005mm，寬度為17() ^50-0°20 mm維氏硬度HV 彡 170。(I)首先選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷為原料，其化學(xué)成份碳(C) O. 04%,硅(Si)O. 020%，錳(Mn)O. 18%，磷(P)O. 016%，硫(S)O. 010%，其厚度為 I. Omm 厚，寬度 455mm寬(1245mm寬分切)。(2)對厚度為I. Omm的熱軋低碳鋼原料卷進(jìn)行剝殼酸洗，清洗鈍化烘干。采用ニ槽式淺槽浸入酸洗エ藝，其酸洗劑為鹽酸，分ニ個槽，按鋼帶運(yùn)行方向依次増加待原則配制酸液濃度為15%，20%,酸洗溫度依次為40°C、60°C。鋼帶酸洗速度80米/分鐘，噴淋清洗表面殘酸液后立刻進(jìn)入鈍化槽鈍化鋼帶表面，其溫度30°C，通過擠干輥擠殘液后進(jìn)入熱風(fēng)干燥室烘干表面，然后矯直鋼帶，收卷。(3)已酸洗處理表面呈銀白色的熱軋帶坯采用高鋼度、大軋制力、高穩(wěn)定張力、具備厚度AGC控制系統(tǒng)的四輥可逆冷軋機(jī)，將I. Omm厚熱軋卷通過4個道次壓延到O. 20mm厚半成品冷軋鋼帯。軋制時選用奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為C420專用乳化液與水配制濃度為1%，PH值5的冷卻液對軋輥進(jìn)行冷卻潤滑。(4)對經(jīng)過粗軋的冷軋半成品鋼帶卷進(jìn)行開卷，采用佛山市超科精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的型號為F — 8300堿性金屬表面除油粉與水配制的含20g/L的脫脂劑的脫脂液，噴淋鋼帶表面，對鋼帶實施表面除油處理，其溫度控制為100°C，脫脂后進(jìn)入清水室清洗表面，然后烘干表面，收卷，為避免退火時產(chǎn)生鋼帶粘結(jié)采用收卷張カ為2kg/mm2。脫脂機(jī)組運(yùn)行速度設(shè)為80米/分鐘。(5)采用強(qiáng)對流氣體保護(hù)罩式光亮退火爐對已脫脂、松卷的鋼帶裝爐進(jìn)行熱處理退火處理，此時采用保護(hù)氣氛為N2，確保退火后的鋼帶表面光亮無氧化，無粘結(jié)。退火溫度設(shè)定為500°C。(6)利用高精度四輥可逆冷軋機(jī)對已光亮退火恢復(fù)塑性的鋼帶進(jìn)行第二次冷壓延。將O. 20mm厚鋼帶經(jīng)多個道次壓延到O. 03mm厚。選擇的工作輥表面硬度HS 80，輥面粗糙度控制到RaO. 6^0. 7 μ m,以保證軋制后鋼帶表面光亮且具有一定深度的凹凸點，即所要求的粗糙度值，以保證印刷后的彩色面的牢固度。采用工作輥正彎模式和大凸度輥型，凸度值為O. 01mm，軋制カ為200噸，目的在于極薄鋼帶板型平直無波和中波。軋制速度設(shè)為200米/分鐘，軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為PT — T軋制油進(jìn)行軋輥和鋼帶的冷卻潤滑。(7)對已軋制到成品厚度O. 03mm鋼帶采取超大彎曲度即彎曲度值為5mm進(jìn)行拉彎矯直處理，然后采用23輥拉彎矯直機(jī)再次對鋼帶進(jìn)行板形改善。此時采取恒延伸率模式且延伸率設(shè)為O. 1%，速度為20米/分鐘。經(jīng)過上述エ藝的極薄鋼帶每米邊波不超過5個且高度低于O. 5mm。(8)對已拉矯檢驗合格的鋼帶按要求的寬度采用滾刀盤式縱剪機(jī)分剪成17(T250mm寬的成品包裝入庫。采用上述エ藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要性能指標(biāo)可達(dá)到厚度偏差O.03±0. 005mm寬度偏差i70 250-(^20111111硬度HV彡 170不平度<O. 5_表面光亮且具有粗糙度為RaO. 6 0. 7μπι的均勻凹凸表面。實施例4本實施例中選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷，其厚度為4. 5mm，寬度1245mm。低碳鋼冷軋鋼帶成品厚度為O. 08土O. 005mm,寬度為丨mm.維氏硬度HV 彡 170。(I)首先選擇牌號為SPHC熱軋低碳鋼原料卷為原料，其化學(xué)成份碳(C) O. 04%,硅(Si)O. 020%，錳(Mn)O. 18%，磷(P)O. 016%，硫(S)O. 010%，其厚度為 4. 5mm 厚，寬度 455mm寬(1245mm寬分切)。(2)對厚度為4. 5mm的熱軋低碳鋼原料卷進(jìn)行剝殼酸洗，清洗鈍化烘干。采用四槽式淺槽浸入酸洗エ藝，其酸洗劑為鹽酸，分四個槽，按鋼帶運(yùn)行方向依次増加待原則配制酸液濃度為1%，4%，10%, 16%，酸洗溫度依次為50°C、60°C、80°C、100°C。鋼帶酸洗速度10米/分鐘，噴淋清洗表面殘酸液后立刻進(jìn)入鈍化槽鈍化鋼帶表面，其溫度90°C，通過擠干輥擠殘液后進(jìn)入熱風(fēng)干燥室烘干表面，然后矯直鋼帶，收卷。(3)已酸洗處理表面呈銀白色的熱軋帶坯采用高鋼度、大軋制力、高穩(wěn)定張力、具備厚度AGC控制系統(tǒng)的四輥可逆冷軋機(jī)，將4. 5mm厚熱軋卷通過3個道次壓延到O. 40mm厚半成品冷軋鋼帯。軋制時選用奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為C420專用乳化液與水配制濃度為15%，PH值9的冷卻液對軋輥進(jìn)行冷卻潤滑。(4)對經(jīng)過粗軋的冷軋半成品鋼帶卷進(jìn)行開卷，采用佛山市超科精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的型號為F — 8300堿性金屬表面除油粉與水配制的含60g/L的脫脂劑的脫脂液，噴淋鋼帶表面，對鋼帶實施表面除油處理，其溫度控制為30°C，脫脂后進(jìn)入清水室清洗表面，然后烘干表面，收卷，為避免退火時產(chǎn)生鋼帶粘結(jié)采取采用收卷張カ為15kg/mm2。脫脂機(jī)組運(yùn)行速度設(shè)為20米/分鐘。、
(5)采用強(qiáng)對流氣體保護(hù)罩式光亮退火爐對已脫脂、松卷的鋼帶裝爐進(jìn)行熱處理退火處理，此時采用保護(hù)氣氛為氦氣，確保退火后的鋼帶表面光亮無氧化，無粘結(jié)。退火溫度設(shè)定為700°C。(6)利用高精度四輥可逆冷軋機(jī)對已光亮退火恢復(fù)塑性的鋼帶進(jìn)行第二次冷壓延。將O. 40mm厚鋼帶經(jīng)多個道次壓延到O. 08mm厚。選擇的工作輥表面硬度HS 88，輥面粗糙度控制到RaO. Γθ.2μπι,以保證軋制后鋼帶表面光亮且具有一定深度的凹凸點，即所要求的粗糙度值，以保證印刷后的彩色面的牢固度。采用工作輥正彎模式和大凸度輥型，凸度值為O. 08mm，軋制カ為900噸，目的在于極薄鋼帶板型平直無波和中波。軋制速度設(shè)為450米/分鐘，軋制時采用國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的型號為PT — T軋制油進(jìn)行軋輥和鋼帶的冷卻潤滑。 (7)對已軋制到成品厚度O. 08mm鋼帶采取超大彎曲度即彎曲度值為80mm進(jìn)行拉彎矯直處理，然后采用23輥拉彎矯直機(jī)再次對鋼帶進(jìn)行板形改善。此時采取恒延伸率模式且延伸率設(shè)為1%，速度為120米/分鐘。經(jīng)過上述エ藝的極薄鋼帶每米邊波不超過5個且高度低于O. 5mm。(8)對已拉矯檢驗合格的鋼帶按要求的寬度采用滾刀盤式縱剪機(jī)分剪成17(T250mm寬的成品包裝入庫。采用上述エ藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要性能指標(biāo)可達(dá)到厚度偏差O.08 ± O. 005mm寬度偏差]70-250-O°2Omm硬度HV彡 170不平度;^O. 5_表面光亮且具有粗糙度為RaO.廣0. 2μπι的均勻凹凸表面。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)エ藝設(shè)備和エ藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)エ藝設(shè)備和エ藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)エ藝設(shè)備和エ藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟 (1)預(yù)處理； (2)熱處理將步驟(I)得到的鋼帶在50(T700°C下進(jìn)行退火處理； (3)精軋制采用粗糙度為RaO.廣0. 7μπι的工作輥，將步驟(2)得到的鋼帶精軋制至O.08mm以下厚度，軋制カ為200 900噸； (4)拉彎矯直將步驟(3)得到的鋼帶采用拉矯結(jié)合恒延伸平直エ藝進(jìn)行拉彎矯直處理； (5)縱剪分切根據(jù)要求的寬度將步驟(4)得到的鋼帶分剪為成品。
2.如權(quán)利要求I所述的エ藝，其特征在于，步驟(I)中所述預(yù)處理包括 (r )剝殼，酸洗以厚度為I. (Γ4. 5mm的低碳鋼熱軋卷為原料，將其分剪后依次進(jìn)行開卷、機(jī)械剝殼、酸洗、鈍化、干燥、收卷； (2')粗軋制:將步驟(I')得到的鋼帶軋制為O. 20 0· 40mm ； (3,)松卷，脫脂，干燥將步驟(2')得到的鋼帶進(jìn)行開卷，然后脫脂表面，最后干燥，收卷； 優(yōu)選地，步驟(Γ )中所述原料低碳鋼熱軋卷的厚度為2. (Γ3. 5mm，特別優(yōu)選為2.75 3. Omm ； 優(yōu)選地，步驟(Γ )中所述酸洗之后鈍化之前，對鋼帶進(jìn)行清洗；優(yōu)選地，所述清洗為采用水進(jìn)行噴淋；優(yōu)選地，所述清洗溫度為5 90で，進(jìn)ー步優(yōu)選為2(T70°C，特別優(yōu)選為30^60 0C ； 優(yōu)選地，步驟(I')中所述酸洗為經(jīng)2個以上槽酸洗，特別優(yōu)選為3槽酸洗；優(yōu)選地，所述酸洗采用的酸洗液包括強(qiáng)酸，特別優(yōu)選所述酸洗液為鹽酸； 優(yōu)選地，步驟(I')中所述酸洗時，各槽酸洗液濃度按鋼帶運(yùn)行方向順序增加；優(yōu)選地，按鋼帶運(yùn)行方向第一個槽的酸液液質(zhì)量百分濃度為廣20%，進(jìn)ー步優(yōu)選為3 15%，特別優(yōu)選為5 10% ;優(yōu)選地，酸洗溫度為4(Tl00°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為6(T90°C，特別優(yōu)選為75 80°C。
3.如權(quán)利要求I或2所述的エ藝，其特征在于，步驟(I')中所述酸洗的速度優(yōu)選為10^80米/分鐘，進(jìn)ー步優(yōu)選為30 50米/分鐘，特別優(yōu)選為40米/分鐘； 優(yōu)選地，步驟(I')中所述酸洗為淺槽浸入式酸洗； 優(yōu)選地，步驟(I')中所述鈍化所用的鈍化液為亞硝酸鹽溶液，進(jìn)ー步優(yōu)選為亞硝酸鈉溶液，特別優(yōu)選為質(zhì)量濃度為10%的亞硝酸鈉溶液。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的エ藝，其特征在于，步驟(I')中所述鈍化溫度優(yōu)選為3(T90°C，進(jìn)ー步優(yōu)選為50 80で，特別優(yōu)選為6(T70°C ； 優(yōu)選地，步驟(I')中鈍化后干燥前采用擠干輥擠掉殘液； 優(yōu)選地，步驟(I')中所述干燥為烘干； 優(yōu)選地，步驟)中所述干燥后收卷前，經(jīng)過矯正機(jī)矯正。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的エ藝，其特征在于，步驟(2')經(jīng)粗軋制后鋼帶厚度為O.25 O. 35mm，特別優(yōu)選為 O. 28 O. 30mm ； 優(yōu)選地，步驟(2')中所述粗軋制采用2道次以上； 優(yōu)選地，步驟(2')中所述粗軋制采用四輥可逆冷軋機(jī)，特別優(yōu)選采用帶厚度AGC控制的四輥可逆冷軋機(jī)；優(yōu)選地，步驟(2')中所述粗軋制采用軋制油pH為5 9，特別優(yōu)選為61 ； 優(yōu)選地，步驟(2')中所述粗軋制采用質(zhì)量百分比為f 15%的奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的C420水溶液進(jìn)行潤滑，特別優(yōu)選采用質(zhì)量百分比為2飛％的奎克化學(xué)(中國)有限公司生產(chǎn)的C420水溶液。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的エ藝，其特征在于，步驟(3')中所述脫脂優(yōu)選采用堿性除油液，進(jìn)ー步優(yōu)選采用佛山市超科精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的F-8300水溶液，特別優(yōu)選采用濃度為2(T60g/L的F-8300水溶液； 優(yōu)選地，步驟(3')中所述脫脂溫度為3(T10(TC，進(jìn)ー步優(yōu)選為5(T80°C，特別優(yōu)選為60^75 0C ； 優(yōu)選地，步驟(3')中所述脫脂速度為80米/分鐘以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為2(Γ60米/分鐘，特別優(yōu)選為3(Γ50米/分鐘； 優(yōu)選地，步驟(3')中所述脫脂之后干燥之前進(jìn)行清洗；優(yōu)選地，所述清洗為采用水進(jìn)行噴淋； 優(yōu)選地，步驟(3')中所述干燥為烘干； 優(yōu)選地，步驟(3')中所述收卷采用收卷張カ為f20kg/mm2，進(jìn)ー步優(yōu)選為2 15kg/mm2，特別優(yōu)選為4 10kg/mm2。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的エ藝，其特征在于，步驟(2)中所述熱處理溫度優(yōu)選為550 650で，特別優(yōu)選為590 610で； 優(yōu)選地，步驟(2)中所述熱處理采用罩式光亮退火爐，特別優(yōu)選采用強(qiáng)對流保護(hù)氣體的罩式光亮退火爐；優(yōu)選地，所述保護(hù)氣體為還原性氣體和/或惰性氣體，進(jìn)ー步優(yōu)選為氮氣和氫氣的組合，特別優(yōu)選為體積含量為25%N2和75%H2且露點高達(dá)_60°C的氨分解氣體； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制采用四輥可逆冷軋機(jī)； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制采用2道次以上； 優(yōu)選地，步驟(3)中所采用工作輥輥面粗糙度為RaO. 12^0. 4 μ m,進(jìn)ー步優(yōu)選為RaO. 15 O. 3 μ m，特別優(yōu)選為 RaO. 2 O. 3 μ m ; 優(yōu)選地，步驟(3)中所采用工作輥硬度為HS80以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為HS88、8，特別優(yōu)選為 HS90 95。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的エ藝，其特征在于，步驟(3)中所述精軋制后鋼帶厚度優(yōu)選為O. 03 O. 07mm，特別優(yōu)選為O. 06mm ； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述軋制カ為25(Γ700噸，特別優(yōu)選為30(Γ600噸； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制速度為20(Γ450米/分鐘，特別優(yōu)選為30(Γ350米/分鐘； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制采用工作輥正彎曲軋制，凸度值為O. 005 0. 10mm，進(jìn)ー步優(yōu)選為O. 01 O. 08mm，特別優(yōu)選為O. 02 O. 07mm ； 優(yōu)選地，步驟(3)中所述精軋制采用的軋制油為國宏潤滑油(中國)有限公司生產(chǎn)的PT — T軋制油； 優(yōu)選地，步驟(4)中所述拉彎矯直彎曲度為5 80mm,進(jìn)ー步優(yōu)選為10 60mm,特別優(yōu)選為15 50mm ； 優(yōu)選地，步驟(4)中所述拉彎矯直延伸率為O. f 1%，進(jìn)ー步優(yōu)選為O. 2^0. 7%，特別優(yōu)選為 O. 3 O. 5% ； 優(yōu)選地，步驟(4)中所述拉彎矯直速度為120米/分鐘以下，進(jìn)ー步優(yōu)選為3(Γ100米/分鐘，特別優(yōu)選為5(Γ80米/分鐘； 優(yōu)選地，步驟(4)中所述拉彎矯直采用23輥拉矯機(jī)； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述縱剪分切采用滾刀盤式縱剪機(jī)； 優(yōu)選地，步驟(5)中所述縱剪分切成品寬度為5(T500mm，進(jìn)ー步優(yōu)選為10(T300mm，特別優(yōu)選為170 250臟。
9.ー種低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶，其特征在于，所述低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶由權(quán)利要求1-8任一項所述的エ藝生產(chǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶的用途，其特征在于，所述低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶用于需要涂覆顏料或保護(hù)層的碳鋼制品的生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶的生產(chǎn)工藝，包括預(yù)處理，熱處理，精軋制，拉彎矯直，縱剪分切得到成品。所述工藝生產(chǎn)的低碳鋼精密冷軋極薄鋼帶具有一定粗糙度，表面印刷層或保護(hù)層牢固不脫落；板形平直度高，易成型；厚度為0.08mm以下，甚至可達(dá)到0.06mm以下，可用于需要涂覆顏料或保護(hù)層的碳鋼制品的生產(chǎn)。
文檔編號B21B1/40GK102658294SQ20121014256
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者濮曉芳 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司