專利名稱：一種鋼筋切斷機殼體的新型加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋切斷機殼體的新型加工エ藝。
背景技術(shù)：
建筑業(yè)是社會和經(jīng)濟發(fā)展的支柱行業(yè)，建筑業(yè)所用最主要的原料為鋼筋與水泥， 而鋼筋是所有建筑的骨干，鋼筋切斷機是工程和建筑機械中應(yīng)用最廣泛的機械，鋼筋切斷機的出現(xiàn)大大節(jié)省了人力、物力，提高了勞動效率。鋼筋切斷機由于殼休要求具有相當(dāng)厚度和重量，所以現(xiàn)有的切斷機殼體均為一體成型的鑄鐵件，鑄鐵件雖然可以達到厚度與重量要求，但由于材質(zhì)密度較差，往往不能長時間經(jīng)受鋼筋切斷時的強大沖斷力，再加上該種機械使用者的素質(zhì)一般較低，不能及時發(fā)現(xiàn)和更換已經(jīng)鈍化的刀頭，因此，導(dǎo)致切斷機損壞率過高，鑄造廠內(nèi)隨處可見被毀破的切斷機殼體。另外，由于切斷機殼體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其鑄造加工造型難度較大且エ藝繁瑣，使得生產(chǎn)效率過低，不能進行大批量、規(guī)?；a(chǎn)。隨著工業(yè)的發(fā)展，尤其是制造業(yè)的發(fā)展，一定量的焊接結(jié)構(gòu)件取代了傳統(tǒng)的鑄件結(jié)構(gòu)件，其原因是焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)周期短、重量輕、所需設(shè)備相對簡單(不需木模制作、不需熔煉設(shè)備)、改型快等優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供ー種加工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低且強度高，牢固耐用的鋼筋切斷機殼體的新型加工エ藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋼筋切斷機殼體的新型加エエ藝，包括以下步驟
(1)、將殼體分為兩塊立面板、位于兩塊立面板前端部的ー塊前封閉板、位于兩塊立面板后端部的ー塊后封閉板、位于兩塊立面板底端部的ー塊底封閉板、位于兩塊立面板內(nèi)側(cè)面的兩塊內(nèi)持力部位加重板、位于兩塊立面板外側(cè)面的兩塊外持力部位加重板和位于兩塊立面板前側(cè)上部的一個定刀部件；
(2)、對兩塊立面板、ー塊前封閉板、ー塊后封閉板、ー塊底封閉板、兩塊內(nèi)持力部位加重板、兩塊外持力部位加重板和一個定刀部件的尺寸測量后繪制成設(shè)計尺寸的零件 (3)、使用數(shù)控切割機對立面板、內(nèi)持力部位加重板、外持力部位加重板進行數(shù)控切割加工；對前封閉板、后封閉板、底封閉板進行剪切，然后沖壓成型；定刀部件采用鑄鋼件ー次成型；
(4)、使用平面或環(huán)焊機將內(nèi)持力部位加重板、外持力部位加重板焊接到兩塊立面板的內(nèi)、外側(cè)面對應(yīng)位置上；
(5)、采用環(huán)周焊或仿型焊對所述各個零部件之間進行焊接，組合成一個完整的殼體。所述內(nèi)持力部位加重板焊接在沿立面板內(nèi)側(cè)面上切割加工的減速軸安裝孔、曲軸安裝孔和連桿滑道的邊緣。所述外持力部位加重板焊接在沿立面板外側(cè)面上切割加工的減速軸安裝孔的邊緣。采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果
I、由于鋼板密度大大高于鑄鐵件密度，采用鋼板切割 加工的殼體其堅固和抗暴力強度要比鑄鐵件大大提高。因此采用這種生產(chǎn)方式生產(chǎn)的切斷機殼體壽命大大提高，維護成本大幅度降低。2、由于鑄鐵件生產(chǎn)工藝復(fù)雜、造型困難，不但生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)成本高，而本發(fā)明采用鋼板切割、剪切、沖壓、焊接等加工方式，即采用分體組合加工工藝，焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)周期短、重量輕、所需設(shè)備相對簡單(不需木模制作、不需熔煉設(shè)備)、改型快，不但生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，而且可以降低生產(chǎn)成本。3、由于切斷機殼體采用切割和焊接成型，整個生產(chǎn)過程不再進行熔煉和鑄造，因此，將大大減少因殼體在鑄造過程中產(chǎn)生的環(huán)境影響，體現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。促進社會的可持續(xù)發(fā)展。


圖I是采用本發(fā)明生產(chǎn)出來殼體的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的左視 圖3是圖I的右視 圖4是圖I的俯視 圖5是本發(fā)明當(dāng)中外持力部位加重板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I 圖5所示，本發(fā)明的一種鋼筋切斷機殼體的新型加工工藝，包括以下步驟
(1)、將殼體分為兩塊立面板I、位于兩塊立面板I前端部的一塊前封閉板2、位于兩塊立面板I后端部的一塊后封閉板3、位于兩塊立面板I底端部的一塊底封閉板9、位于兩塊立面板I內(nèi)側(cè)面的兩塊內(nèi)持力部位加重板11、位于兩塊立面板I外側(cè)面的兩塊外持力部位加重板12和位于兩塊立面板I前側(cè)上部的一個定刀部件4 ；
(2)、對兩塊立面板I、一塊前封閉板2、一塊后封閉板3、一塊底封閉板9、兩塊內(nèi)持力部位加重板11、兩塊外持力部位加重板12和一個定刀部件4的尺寸測量后繪制成設(shè)計尺寸的零件 (3)、使用數(shù)控切割機對立面板I、內(nèi)持力部位加重板11和外持力部位加重板12進行數(shù)控切割加工；對前封閉板I、后封閉板2、底封閉板9進行剪切，然后沖壓成型；定刀部件4采用鑄鋼件一次成型；
(4)、使用直縫焊或環(huán)焊機將內(nèi)持力部位加重板11和外持力部位加重板12分別焊接到兩塊立面板I的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面對應(yīng)位置上；
(5)、采用環(huán)周焊或仿型焊對所述各個零部件之間進行焊接，組合成一個完整的殼體。經(jīng)過步驟(3)對切割機對立面板I的切割加工后，立面板I上自后向前依次設(shè)有三個減速軸安裝孔5、 曲軸安裝孔6、連桿滑道7和沖頭安裝槽8，立面板I下部兩側(cè)分別設(shè)有ー個移動輪安裝孔10，內(nèi)持力部位加重板11焊接在沿立面板I內(nèi)側(cè)面上切割加工的減速軸安裝孔5、曲軸安裝孔6和連桿滑道7的邊緣，外持力部位加重板12焊接在沿立面板I外側(cè)面上切割加工的減速軸安裝孔5的邊緣。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋切斷機殼體的新型加工工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、將殼體分為兩塊立面板、位于兩塊立面板前端部的一塊前封閉板、位于兩塊立面板后端部的一塊后封閉板、位于兩塊立面板底端部的一塊底封閉板、位于兩塊立面板內(nèi)側(cè)面的兩塊內(nèi)持力部位加重板、位于兩塊立面板外側(cè)面的兩塊外持力部位加重板和位于兩塊立面板前側(cè)上部的一個定刀部件； (2)、對兩塊立面板、一塊前封閉板、一塊后封閉板、一塊底封閉板、兩塊內(nèi)持力部位加重板、兩塊外持力部位加重板和一個定刀部件的尺寸測量后繪制成設(shè)計尺寸的零件圖； (3 )、使用數(shù)控切割機對立面板、內(nèi)持力部位加重板、外持力部位加重板進行數(shù)控切割加工；對前封閉板、后封閉板、底封閉板進行剪切，然后沖壓成型；定刀部件采用鑄鋼件一次成型； (4)、使用平面或環(huán)焊機將內(nèi)持力部位加重板、外持力部位加重板焊接到兩塊立面板的內(nèi)、外側(cè)面對應(yīng)位置上； (5)、采用環(huán)周焊或仿型焊對所述各個零部件之間進行焊接，組合成一個完整的殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼筋切斷機殼體的新型加工工藝，其特征在于所述內(nèi)持力部位加重板焊接在沿立面板內(nèi)側(cè)面上切割加工的減速軸安裝孔、曲軸安裝孔和連桿滑道的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼筋切斷機殼體的新型加工工藝，其特征在于所述外持力部位加重板焊接在沿立面板外側(cè)面上切割加工的減速軸安裝孔的邊緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋切斷機殼體的新型加工工藝，包括以下步驟(1)將殼體分為兩塊立面板、一塊前封閉板、一塊后封閉板、一塊底封閉板、持力部位加重板和一個定刀部件；(2)對所述零部件的尺寸測量后繪制成設(shè)計尺寸的零件圖；(3)使用數(shù)控切割機對立面板和持力部位加重板進行切割加工；對前封閉板、后封閉板、底封閉板進行剪切，然后沖壓成型；定刀部件采用鑄鋼件一次成型；(4)使將持力部位加重板對焊接到兩塊立面板的側(cè)面對應(yīng)位置上；(5)對所述各個零部件之間進行焊接，組合成一個完整的殼體。本發(fā)明不但加工方式簡單、生產(chǎn)效率高、成本低，且大大提高了殼體強度，延長了使用壽命，充分降低了產(chǎn)品維修率。
文檔編號B23P15/00GK102632367SQ20121011598
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者侯繼明, 謝國安 申請人:謝國安