專利名稱：復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋金屬復(fù)合板鋼坯制作的自動(dòng)化焊接方法領(lǐng)域，尤其適用于熱軋金屬復(fù)合板熱軋前鋼坯制作的自動(dòng)焊接的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合板是以碳鋼為基材，不銹鋼等為覆材，兩種金屬經(jīng)釬焊熱軋成型的一種低成本、高性能、高效節(jié)能材料。在石油、化工、鹽業(yè)、水利電力等很多不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域，可以全部或部分用不銹鋼復(fù)合板替代，不銹鋼的復(fù)合板需求巨大。然而，國內(nèi)同類生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能低下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求，特別是在復(fù)合板鋼坯的焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采用的主要方式還是手工焊接、單絲埋弧焊，嚴(yán)重制約了金屬復(fù)合板的生產(chǎn)效能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為熱軋金屬復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接提供一種全新的解決方法，利于熱軋金屬復(fù)合板熱軋前鋼坯制作的高質(zhì)量、高速、高效焊接。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，主要由鋼坯臺(tái)架、埋弧自動(dòng)焊接裝置、電纜跟隨機(jī)構(gòu)、電纜托架、氣電立焊自動(dòng)焊接裝置組成，所述鋼坯臺(tái)架為階梯結(jié)構(gòu)，鋼坯臺(tái)架的鋼坯臺(tái)架主體的下層臺(tái)階平面上設(shè)有上下方向定位座，鋼坯臺(tái)架主體上層臺(tái)階的側(cè)面設(shè)有左右方向定位座；所述上下方向定位座一側(cè)固定氣電立焊機(jī)安裝座，氣電立焊機(jī)安裝座側(cè)面滑動(dòng)連接氣電立焊自動(dòng)焊接裝置；所述鋼坯臺(tái)架主體上層靠近熱軋金屬復(fù)合板組坯的一端滑動(dòng)連接雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置；所述鋼坯臺(tái)體主體上層鎖固埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架，埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架上設(shè)有埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜跟隨機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置主要包括逆變式多功能焊接電源、交直流兩用焊接電源、控制箱、焊劑回收裝置、送絲裝置、焊槍、軌道、小車，所述軌道固定在鋼坯臺(tái)架主體上層面，軌道上放置小車，所述送絲裝置固定行走小車上，所述焊槍套在送絲裝置的定位軸中；所述分配器及送絲盤固定在行走小車的橫梁上；所述控制箱及焊劑回收裝置固定在小車的上部，控制箱通過電纜線連接到逆變式多功能焊接電源、交直流兩用焊接電源。優(yōu)選地，所述氣電立焊自動(dòng)焊接裝置包括導(dǎo)軌、小車、送絲機(jī)、焊槍組件、磁鐵、旋轉(zhuǎn)臂，所述磁鐵與導(dǎo)軌固定在氣電立焊機(jī)安裝座上，小車卡接在導(dǎo)軌的側(cè)面V形導(dǎo)軌面上，所述焊槍組件固定在氣電立焊小車的焊槍裝夾組件中；所述旋轉(zhuǎn)臂安裝在小車頂部，所述控制盒安裝在旋轉(zhuǎn)臂的一端，控制盒通過電纜線連接到焊接電源上；所述小車上裝有的滑塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)滑塊的調(diào)節(jié)；所述小車上還固定送絲機(jī)。優(yōu)選地，所述電纜托架及電纜跟隨機(jī)構(gòu)主要包括支座、鏈條、電纜拖鏈、跟隨電機(jī)、導(dǎo)軌安裝支座、導(dǎo)向輪組件、導(dǎo)軌、電纜托板、拖鏈托板、安裝座、鏈輪座、電機(jī)座，所述支座固定在鋼坯臺(tái)架主體上層面，支座側(cè)面設(shè)有側(cè)面連接件，支座頂面鎖固頂部連接板，所述支座上固定導(dǎo)軌安裝支座，導(dǎo)軌安裝支座上端固定導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽中卡固導(dǎo)向輪組件，所述導(dǎo)向輪組件上側(cè)托架電纜托板，所述電纜托板的一端連接電纜拖鏈；所述設(shè)置在導(dǎo)軌安裝支座一側(cè)的拖鏈托板固定在支座上，所述電纜拖鏈放在電纜拖鏈托板中，一端固定在電纜拖鏈托板中；所述支座頂面還設(shè)有安裝座，安裝座設(shè)置在拖鏈托板一側(cè)，所述鏈輪座、電機(jī)座分別固定在安裝座上，電機(jī)座上鎖固跟隨電機(jī)，所述鏈條固定在電機(jī)座及鏈輪座的鏈輪中，所述連接板固定在鏈條的鏈節(jié)套筒孔中，所述連接板的另一端與電纜拖鏈連接。更優(yōu)選地，所述此導(dǎo)向輪組件上下、前后均設(shè)置有限位軸承。更優(yōu)選地，所述支座上固定變頻器安裝盒；所述導(dǎo)軌上固定行程控制開關(guān)。本發(fā)明所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的有益效果是，焊接系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用雙絲埋弧自動(dòng)焊接和氣電立焊自動(dòng)焊接兩種通用焊接工藝，實(shí)現(xiàn)了熱軋金屬復(fù)合板熱軋前鋼坯制作的高速、高效、高質(zhì)量焊接，其結(jié)構(gòu)牢固、可靠、美觀；焊接系統(tǒng)采用通用設(shè)備，配置簡單、節(jié)能、可靠、成本低、易維修，解決了嚴(yán)重影響熱軋金屬復(fù)合板生產(chǎn)效率的瓶頸問題，大大提高了鋼坯焊接的生產(chǎn)率，減輕了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了熱軋金屬復(fù)合板生產(chǎn)企業(yè)的施工條件和施工環(huán)境，利于熱軋金屬復(fù)合板組坯焊接工位的標(biāo)準(zhǔn)化。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的三維外形 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的右向視 圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的鋼坯臺(tái)架的三維外形 圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的鋼坯臺(tái)架的左視 圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的埋弧自動(dòng)焊接裝置的三維外形 圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的埋弧自動(dòng)焊接裝置的主視圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的埋弧自動(dòng)焊接裝置的俯視圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架及電纜跟隨機(jī)構(gòu)的主視 圖9是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架及電纜跟隨機(jī)構(gòu)的左視 圖10是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架及電纜跟隨機(jī)構(gòu)的俯視 圖10是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架及電纜跟隨機(jī)構(gòu)的三維外形 圖12是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的氣電立焊自動(dòng)焊接裝置的主視 圖13是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的氣電立焊自動(dòng)焊接裝置的左視 圖14是本發(fā)明實(shí)施例所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置的氣電立焊自動(dòng)焊接裝置的三維外形圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖1和2所示，所述復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置主要由一套鋼坯臺(tái)架1、一套埋弧自動(dòng)焊接裝置4、一套電纜跟隨機(jī)構(gòu)3、一套電纜托架2、一套氣電立焊自動(dòng)焊接裝置5組成，所述鋼坯臺(tái)架I為階梯結(jié)構(gòu)，為型鋼及Q235板組焊而成，其結(jié)構(gòu)牢固可靠，為熱軋金屬復(fù)合板組坯的自動(dòng)焊接的工作臺(tái)，鋼坯臺(tái)架主體1-1下層的臺(tái)階平面上設(shè)有上下方向定位座
1-4，用以工作時(shí)定位限制熱軋金屬復(fù)合板組坯6的上下位置，此上下方向定位座1-4用30件螺釘固定在鋼坯臺(tái)體主體1-1的平面上，而熱軋金屬復(fù)合板組坯6的左右方向定位座1-3則固定在上層臺(tái)階的側(cè)面，用4件左右方向定位座1-3對(duì)熱軋金屬復(fù)合板組坯6的左右方向進(jìn)行定位，此左右方向定位座1-3分別各用4件螺釘固定；所述上下方向定位座1-4 一側(cè)用6件螺釘固定氣電立焊機(jī)安裝座1-2，氣電立焊機(jī)安裝座1-2側(cè)面滑動(dòng)連接氣電立焊自動(dòng)焊接裝置5 ;氣電立焊自動(dòng)焊接裝置5用于熱軋金屬復(fù)合板組坯6的寬邊焊縫的自動(dòng)焊接；所述鋼坯臺(tái)架主體1-1上層靠近熱軋金屬復(fù)合板組坯6的一端滑動(dòng)連接雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置4，雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置4用于熱軋金屬復(fù)合板組坯6的長邊焊縫的自動(dòng)焊接；所述鋼坯臺(tái)體主體1-1上層鎖固埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架2，埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架2上設(shè)有埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜跟隨機(jī)構(gòu)3。使用時(shí)，將一套鋼坯臺(tái)架I水平放置在工廠地面上并調(diào)節(jié)水平，將熱軋金屬復(fù)合板組坯6放置在鋼坯臺(tái)架I上，將此熱軋金屬復(fù)合板組坯6的長邊放在水平方向位置，短邊放在豎直方向，將此組坯的厚度方向面靠在鋼坯臺(tái)架I上設(shè)置的左右方向定位座1-3端面，定位組坯的左右位置，水平長邊的底邊放在鋼坯臺(tái)架I的上下方向定位座1-4上，定位組坯的上下位置，在鋼坯臺(tái)架I的頂平面放置一套雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置4，此系統(tǒng)的小車導(dǎo)軌與工作臺(tái)面接觸，水平放置于鋼坯臺(tái)架I的頂面上，導(dǎo)向行走的軸線與鋼坯臺(tái)架I上設(shè)置的豎直定位塊端面平行，用于焊接熱軋金屬復(fù)合板組坯6的水平長邊，而在豎直方向，在熱軋金屬復(fù)合板組坯6右側(cè)鋼坯臺(tái)架I上固定有一件氣電立焊機(jī)安裝座1-2，氣電立焊自動(dòng)焊接裝置5通過磁鐵吸附在此安裝板上，實(shí)現(xiàn)熱軋金屬復(fù)合板組坯6短邊即豎直方向的焊接。而埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架2則固定在鋼坯臺(tái)架I頂平面中間位置，用螺栓固定，用于埋弧自動(dòng)焊機(jī)的電纜支承，而此電纜線根據(jù)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的水平位置用一套埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜跟隨機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)電纜線的左右移動(dòng)，從而不需要人力搬動(dòng)電纜線，本跟隨機(jī)構(gòu)安裝在電纜托架頂部的平面上，用螺釘緊固，便于維修及裝拆。當(dāng)安裝放置好熱軋金屬復(fù)合板組坯后，即可起動(dòng)埋弧自動(dòng)焊接裝置4進(jìn)行組坯長邊的焊接，同時(shí)埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜跟隨機(jī)構(gòu)3會(huì)根據(jù)小車的位置將電纜線隨小車拖動(dòng)，而此時(shí)也可起動(dòng)氣電立焊自動(dòng)焊接裝置5進(jìn)行組坯短邊的焊接，當(dāng)焊接完后，將組坯在豎直方向翻裝180°，并同時(shí)在水平方向旋轉(zhuǎn)180°，使未焊接的長邊向上及未焊接的短邊向外，調(diào)節(jié)定位好后，即可再次起動(dòng)埋弧自動(dòng)焊接裝置4及氣電立焊自動(dòng)焊接裝置5實(shí)現(xiàn)焊接，焊接完成后即可取下組坯，焊接下一工件。如圖5-7所示，所述雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置4主要包括逆變式多功能焊接電源
4-1、交直流兩用焊接電源4-2、控制箱4-3、焊劑回收裝置4-4、送絲裝置4_5、焊槍4_7、軌道4-8、行走小車4-10，所述軌道4-8固定在鋼坯臺(tái)架主體1-1上層面，并可根據(jù)焊接工件的長度，用多段軌道拼接實(shí)現(xiàn)長工件的焊接，在軌道4-8上放置小車4-10，此小車可沿著軌道4-8的導(dǎo)向軸作直線運(yùn)動(dòng)，所述送絲裝置4-5用2件螺釘固定在行走小車4-10上，可以沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90°，方便焊槍4-7的角度調(diào)接，所述焊槍4-7套在送絲裝置4-5的定位軸中，并用螺釘鎖緊；所述分配器4-6用2件螺釘固定在行走小車4-10上的橫梁上，所述送絲盤4-9用4件螺釘固定在行走小車4-10上的橫梁中，用于裝焊接用焊絲；所述控制箱4-3及焊劑回收裝置4-4固定在小車4-10的上部，它們分別用各自抱砸及2個(gè)螺釘將其固定在行走小車4-10上，焊劑回收裝置4-4可降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，控制箱4-3通過電纜線4-11連接到逆變式多功能焊接電源4-1、交直流兩用焊接電源4-2。如圖8-11所示，所述電纜托架2及電纜跟隨機(jī)構(gòu)3主要包括支座2-1、行程限位開關(guān)2-2、鏈條2-3、側(cè)面連接件2-4、連接板2-5、電纜拖鏈2_6、頂部連接板2_7、變頻器安裝盒2-8、跟隨電機(jī)3-9、導(dǎo)軌安裝支座2-10、導(dǎo)向輪組件2-11、導(dǎo)軌2_12、電纜托板2_13、拖鏈托板2-14、電纜2-15、電機(jī)控制盒3-16、安裝座3_17、鏈輪座3_18、電機(jī)座3_19，所述支座2-1用4件螺釘固定在鋼坯臺(tái)架主體1-1上層面，支座2-1側(cè)面設(shè)有側(cè)面連接件2-4，側(cè)面連接件2-4兩端分別用2件螺釘與支座2-1連接，支座2-1頂面用2件螺釘鎖固頂部連接板2-7，所述支座2-1上用4件螺釘安裝固定導(dǎo)軌安裝支座2-10，導(dǎo)軌安裝支座2-10上端固定導(dǎo)軌2-12，導(dǎo)軌2-12的導(dǎo)向槽中卡固導(dǎo)向輪組件2-11，所述此導(dǎo)向輪組件2-11上下、前后均設(shè)置有限位軸承，實(shí)現(xiàn)其四個(gè)方位的定位，導(dǎo)向輪組件2-11的導(dǎo)向輪可在導(dǎo)向?qū)к?-12的槽中左右靈活運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)向輪組件2-11上側(cè)托架電纜托板2-13，所述電纜托板
2-13的一端連接電纜拖鏈2-6，可在電纜拖鏈2-6的作用下與它一起共同運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在導(dǎo)向輪組件2-11的支承作用下，不會(huì)翻轉(zhuǎn)。所述設(shè)置在導(dǎo)軌安裝支座2-10 —側(cè)的拖鏈托板2-14用8件螺釘固定在支座2_1上，主要對(duì)電纜拖鏈2-6作支承及限位作用，所述電纜拖鏈2-6放在電纜拖鏈托板2-14中，其一端用4件螺釘固定在電纜拖鏈托板2-14中，電纜拖鏈2-6可根據(jù)連接板2-5的運(yùn)動(dòng)作
左右運(yùn)動(dòng)O所述支座2-1頂面還設(shè)有安裝座3-17，安裝座3-17設(shè)置在拖鏈托板2_14 —側(cè)，所述鏈輪座3-18、電機(jī)座3-19分別用4件螺釘固定在安裝座3-17上，電機(jī)座3_19上鎖固跟隨電機(jī)3-9，所述鏈條2-3固定在電機(jī)座3-19及鏈輪座3-18的鏈輪中，鏈條2_3為齒形鏈，通過電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，鏈條2-3作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述連接板2-5通過2件螺紋銷一端固定在鏈條2-3的鏈節(jié)套筒孔中，可根據(jù)鏈條2-3的運(yùn)動(dòng)作左右移動(dòng)，所述連接板2-5的另一端用2件螺釘與電纜拖鏈2-6連接，連接板2-5的左右移動(dòng)帶動(dòng)電纜拖鏈2-6也作左右移動(dòng)。所述變頻器安裝盒2-8用4件螺釘固定在支座2-1上，主要用于控制電機(jī)的頻率，進(jìn)而達(dá)到控制電纜線的左右運(yùn)動(dòng)速度的目的。所述導(dǎo)向?qū)к?-12上用2件螺釘固定行程控制開關(guān)2-2，用于限制電纜2_15移動(dòng)的左右極限位置。所述跟隨機(jī)構(gòu)電機(jī)控制盒3-16安裝在其中一根電纜線的端部，可進(jìn)行人工對(duì)電纜線的位置進(jìn)行控制。使用時(shí)，埋弧焊機(jī)用電纜2-15 —端與焊接電源相連后，從左端穿過電纜拖鏈2-6的孔，從右端連接板2-5處的孔中穿出，放在埋弧自動(dòng)焊機(jī)用電纜托板2-13的槽中固定，并從此板的開口出端掉下與雙絲埋弧自動(dòng)焊接系統(tǒng)中的控制箱連接，根據(jù)雙絲埋弧自動(dòng)焊中小車的位置，可以通過跟隨機(jī)構(gòu)電機(jī)3-9、鏈條2-3、連接板2-5、電纜拖鏈2-6的共同作用，電纜2-15與雙絲埋弧自動(dòng)焊中小車作同步左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而不需要人力搬動(dòng)電纜線，降低及減少了人的勞動(dòng)。
如圖12-14所示，所述氣電立焊自動(dòng)焊接裝置5包括導(dǎo)軌5-1、小車5-2、送絲機(jī)
5-3、焊接電源5-4、焊槍組件5-5、滑塊5-6、磁鐵5_7、旋轉(zhuǎn)臂5_8、控制盒5_9、電纜線5_10，所述磁鐵5-7與導(dǎo)軌5-1各用I件螺釘固定在氣電立焊機(jī)安裝座1-2上，所述導(dǎo)軌5-1為拼裝導(dǎo)軌，可根據(jù)不同的焊接板幅進(jìn)行拼接；小車5-2通過底部4組導(dǎo)向輪兩兩對(duì)邊抱緊在導(dǎo)軌5-1的側(cè)面V形導(dǎo)軌面上，實(shí)現(xiàn)氣電立焊小車5-2的定位，從而實(shí)現(xiàn)小車5-2沿導(dǎo)軌5-1在小車電機(jī)的作用下作直線上下運(yùn)動(dòng)，此小車上裝有焊槍組件5-5的左右、上下、前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及焊槍裝夾、角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)焊槍的調(diào)整及擺動(dòng)、裝夾及角度調(diào)整，在小車5-2上裝有的滑塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)滑塊5-6的調(diào)節(jié)；送絲機(jī)5-3主要完成氣電立焊自動(dòng)焊接制作在焊接過程中，為焊接提供足夠適量的焊絲，可根據(jù)焊接的需要放在工廠的適當(dāng)位置且據(jù)需要調(diào)節(jié)送絲速度；
所述焊槍組件5-5固定在氣電立焊小車5-2的焊槍裝夾組件中，可根據(jù)需要調(diào)整焊槍的前后位置，細(xì)微調(diào)接可用氣電立焊小車5-2中的焊槍左右、上下、前后及角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。所述滑塊5-6安裝在氣電立焊小車5-2的滑塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)前端，為柔性連接，它可以根據(jù)焊接工件板面的情況，自動(dòng)調(diào)整與工件板面貼平。所述旋轉(zhuǎn)臂5-8用4件螺釘安裝在氣電立焊小車5-2頂部，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)軸固定后，轉(zhuǎn)臂可沿其旋轉(zhuǎn)55°，方便工人操作。所述控制盒5-9安裝在旋轉(zhuǎn)臂5-8的一端，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂5_8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)控制盒5_9也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，方便操作；控制盒5-9通過電纜線5-10連接到焊接電源5-4上。本具體實(shí)施方式
只本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，具體各項(xiàng)權(quán)利保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:主要由鋼坯臺(tái)架、埋弧自動(dòng)焊接裝置、電纜跟隨機(jī)構(gòu)、電纜托架、氣電立焊自動(dòng)焊接裝置組成，所述鋼坯臺(tái)架為階梯結(jié)構(gòu)，鋼坯臺(tái)架的鋼坯臺(tái)架主體的下層臺(tái)階平面上設(shè)有上下方向定位座，鋼坯臺(tái)架主體上層臺(tái)階的側(cè)面設(shè)有左右方向定位座；所述上下方向定位座一側(cè)固定氣電立焊機(jī)安裝座，氣電立焊機(jī)安裝座側(cè)面滑動(dòng)連接氣電立焊自動(dòng)焊接裝置；所述鋼坯臺(tái)架主體上層靠近熱軋金屬復(fù)合板組坯的一端滑動(dòng)連接雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置；所述鋼坯臺(tái)體主體上層鎖固埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架，埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架上設(shè)有埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜跟隨機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置主要包括逆變式多功能焊接電源、交直流兩用焊接電源、控制箱、焊劑回收裝置、送絲裝置、焊槍、軌道、小車，所述軌道固定在鋼坯臺(tái)架主體上層面，軌道上放置小車，所述送絲裝置固定行走小車上，所述焊槍套在送絲裝置的定位軸中；所述分配器及送絲盤固定在行走小車的橫梁上；所述控制箱及焊劑回收裝置固定在小車的上部，控制箱通過電纜線連接到逆變式多功能焊接電源、交直流兩用焊接電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述氣電立焊自動(dòng)焊接裝置包括導(dǎo)軌、小車、送絲機(jī)、焊槍組件、磁鐵、旋轉(zhuǎn)臂，所述磁鐵與導(dǎo)軌固定在氣電立焊機(jī)安裝座上，小車卡接在導(dǎo)軌的側(cè)面V形導(dǎo)軌面上，所述焊槍組件固定在氣電立焊小車的焊槍裝夾組件中；所述旋轉(zhuǎn)臂安裝在小車頂部，所述控制盒安裝在旋轉(zhuǎn)臂的一端，控制盒通過電纜線連接到焊接電源上；所述小車上裝有的滑塊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)滑塊的調(diào)節(jié)；所述小車上還固定送絲機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述電纜托架及電纜跟隨機(jī)構(gòu)主要包括支座、鏈條、電纜拖鏈、跟隨電機(jī)、導(dǎo)軌安裝支座、導(dǎo)向輪組件、導(dǎo)軌、電纜托板、拖鏈托板、安裝座、鏈輪座、電機(jī)座，所述支座固定在鋼坯臺(tái)架主體上層面，支座側(cè)面設(shè)有側(cè)面連接件，支座頂面鎖固頂部連接板，所述支座上固定導(dǎo)軌安裝支座，導(dǎo)軌安裝支座上端固定導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽中卡固導(dǎo)向輪組件，所述導(dǎo)向輪組件上側(cè)托架電纜托板，所述電纜托板的一端連接電纜拖鏈；所述設(shè)置在導(dǎo)軌安裝支座一側(cè)的拖鏈托板固定在支座上，所述電纜拖鏈放在電纜拖鏈托板中，一端固定在電纜拖鏈托板中；所述支座頂面還設(shè)有安裝座，安裝座設(shè)置在拖鏈托板一側(cè)，所述鏈輪座、電機(jī)座分別固定在安裝座上，電機(jī)座上鎖固跟隨電機(jī)，所述鏈條固定在電機(jī)座及鏈輪座的鏈輪中，所述連接板固定在鏈條的鏈節(jié)套筒孔中，所述連接板的另一端與電纜拖鏈連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述此導(dǎo)向輪組件上下、前后均設(shè)置有限位軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，其特征在于:所述支座上固定變頻器安裝盒；所述導(dǎo)軌上固定行程控制開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合板組坯自動(dòng)焊接裝置，主要由鋼坯臺(tái)架、埋弧自動(dòng)焊接裝置、電纜跟隨機(jī)構(gòu)、電纜托架、氣電立焊自動(dòng)焊接裝置組成，所述鋼坯臺(tái)架為階梯結(jié)構(gòu)，鋼坯臺(tái)架的鋼坯臺(tái)架主體的下層臺(tái)階平面上設(shè)有上下方向定位座，鋼坯臺(tái)架主體上層臺(tái)階的側(cè)面設(shè)有左右方向定位座；所述上下方向定位座一側(cè)固定氣電立焊機(jī)安裝座，氣電立焊機(jī)安裝座側(cè)面滑動(dòng)連接氣電立焊自動(dòng)焊接裝置；所述鋼坯臺(tái)架主體上層靠近熱軋金屬復(fù)合板組坯的一端滑動(dòng)連接雙絲埋弧自動(dòng)焊接裝置；所述鋼坯臺(tái)體主體上層鎖固埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架，埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜托架上設(shè)有埋弧自動(dòng)焊機(jī)電纜跟隨機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23K9/00GK103203516SQ20121001226
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李堂權(quán), 陳剛, 王安濤 申請人:成都熊谷加世電器有限公司