專利名稱：多種片距散熱鰭片鉚合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種模具，具體涉及的是一種多種片距散熱鰭片鉚合模具。
背景技術(shù)：
目前，在業(yè)界，散熱鰭片使用量很大，特別是NB類獨立顯卡散熱模塊，對于散熱需求極大。為滿足散熱需求，目前市場上出現(xiàn)了多種片距不同散熱鰭片。而多種片距散熱鰭片它的作用就是為了實現(xiàn)局部高溫散熱，實現(xiàn)局部高溫散熱無非就是出風(fēng)順暢且散熱面積大，而出風(fēng)順暢在散熱片中就是要增大散熱鰭片(FIN)的片距散熱面積大則必需要縮小 FIN的片距，然這2種情況在同一位置實現(xiàn)有點矛盾。因此，散熱片在生產(chǎn)制造過程中，常有片距不同而致剝片生產(chǎn)的狀況，一般采用多套模具生產(chǎn)并浪費材料，且產(chǎn)能低，效率低，生產(chǎn)周期太長，耗損人力及成本，其具體缺陷如下
1)材料的浪費；
傳統(tǒng)的模具在生產(chǎn)鰭片時，如遇到多種片距同時存在的情形，通常是單獨打一種片距， 再剝除一片后與另一種片距的鰭片進(jìn)行人工扣合，此類方法極大的造成了材料上的浪費及人工工時的損耗。2)人工的浪費；
當(dāng)用人工扣合不同片距組合的鰭片時，人員的工時損耗無可避免，并且，人工扣合時并不能完全保證鰭片與鰭片之間所扣合的效果，時常都會伴有少片，脫落，變形，扭曲，表面臟污及扣合不良等現(xiàn)象，而使產(chǎn)品由良品轉(zhuǎn)變?yōu)榱瞬涣计罚嘣斐闪斯r的損耗與成本的浪費。3)時間的浪費；
使用剝片之后再進(jìn)行人工扣合的方式，效率不高，產(chǎn)量低，由于人工扣合因素而引起產(chǎn)品質(zhì)量的不良，而且經(jīng)過的工序較多，有產(chǎn)品由良品變?yōu)椴涣计返娘L(fēng)險，從而加長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，而使原本一天可以完成的產(chǎn)品變?yōu)榱藬?shù)天，造成時間上的浪費及人工的占用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種能夠一次性生產(chǎn)多種片距重迭式散熱鰭片，既節(jié)省加工成本，又大大降低了制造成本的多種片距散熱鰭片鉚合模具，使鰭片的片與片之間緊密扣合，一次成型，提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
多種片距散熱鰭片鉚合模具，包括上模和與上模相適配的下模，所述下模包括下模座和設(shè)置下模座上的下模板，所述上模包括上模座、設(shè)置在上模座上的上模固定板以及設(shè)置上模固定板上的上模板，在所述上模固定板上設(shè)置有穿過上模板的側(cè)沖沖頭，所述上模板設(shè)置有引導(dǎo)沖，其特征在于，在所述下模板上設(shè)置有下折彎成型塊和鉚合卡扣，在所述上模板上設(shè)置有與下折彎成型塊相適配的上折彎成型塊，所述上模固定板上設(shè)置有穿過上模板，與鉚合卡扣相適配的鉚合沖頭。進(jìn)一步的，在所述上模固定板還安裝有穿過上模板的切耳朵沖頭和切外形沖頭， 所述切耳朵沖頭和切外形沖頭通過壓塊安裝在上模固定板上，所述上模固定板上還設(shè)有帶動壓塊運行的插刀以及帶動插刀運行的氣缸，所述氣缸上還連接有控制氣缸運行的PLC控制器。根據(jù)上述的多種片距散熱鰭片鉚合模具，其中，所述耳朵沖頭設(shè)置有一個，所述切外形沖頭設(shè)置有三個。本發(fā)明通過模具扣合代替人工扣合是抓住產(chǎn)品外形有相同位置扣點的情況下調(diào)整扣合沖子大小長短來達(dá)到不同片距FIN片相互扣合的，具體扣合依產(chǎn)品料厚，材質(zhì)調(diào)整扣點間隙達(dá)到所需效果。其一次性生產(chǎn)多種片距重迭式散熱鰭片，既節(jié)省加工成本，又大大降低了制造成本；一次成型，再無需由人工進(jìn)行中間動作，在生產(chǎn)力上較傳統(tǒng)方式提高數(shù)倍有余，減輕了對于人工的依賴性，并彌補了人工動作的不良，從而達(dá)到提升產(chǎn)能，降低損耗的功效。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1，本實施例是在散熱片在生產(chǎn)制造過程中，常有片距不同而致剝片生產(chǎn)的狀況，耗損人力及成本，為克服生產(chǎn)局限性，而提供的一種提高生產(chǎn)效能，降低不良，特開發(fā)采用多種刀具控制的多種片距散熱鰭片鉚合模具，一次成型，再無需由人工進(jìn)行中間動作， 在生產(chǎn)力上較傳統(tǒng)方式提高數(shù)倍有余，其包括上模和與上模相適配的下模，下模包括下模座20和設(shè)置下模座20上的下模板21，上模包括上模座10、設(shè)置在上模座10上的上模固定板11以及設(shè)置上模固定板11上的上模板12。在上模固定板11上設(shè)置有穿過上模板12的側(cè)沖沖頭13即為A沖沖頭，該側(cè)沖沖頭13設(shè)置有一個，位于上模板12的一側(cè)。在下模板 21上設(shè)置有下折彎成型塊22和鉚合卡扣23，該下折彎成型塊22下方安裝有彈簧M，在其無壓迫時處于浮起狀態(tài)。在上模板12設(shè)置有引導(dǎo)沖14和與下折彎成型塊22相適配的上折彎成型塊18，并上模固定板11上設(shè)置有穿過上模板12，與鉚合卡扣23相適配的鉚合沖頭19，通過上下模具扣合代替人工扣合是抓住產(chǎn)品外形有相同位置扣點的情況下調(diào)整扣合沖子大小長短來達(dá)到不同片距FIN片相互扣合的，具體扣合依產(chǎn)品料厚，材質(zhì)調(diào)整扣點間隙達(dá)到所需效果。本實施例中，上模固定板11還安裝有穿過上模板12的切耳朵沖頭15和切外形沖頭16 ；該切耳朵沖頭15設(shè)置有一個，切外形沖頭16設(shè)置有三個，并均通過壓塊17安裝在上模固定板11上。上模固定板11上還設(shè)有帶動壓塊17運行的插刀31以及帶動插刀31 運行的氣缸32，該氣缸32上還連接有控制氣缸32運行的PLC控制器30，該PLC控制器30 控制氣的流動，進(jìn)而控制氣缸32，而插刀31則鎖附于汽缸32上，依附于汽缸32進(jìn)行前后運動。本實施例通過PLC電控程序特性了解，模具鉚合結(jié)構(gòu)更新試作，在上模固定板上的切耳朵沖頭和切外形沖頭加以改動，使幾個不同切刀通過PLC程序的控制同步動作以達(dá)到切剪出不同外型之FIN片，再加以折彎成型扣合。本實施的刀具與模具是屬于相互關(guān)聯(lián)的個體，它們之間為相互配合關(guān)系。為更加詳細(xì)說明本實施例的實施過程，現(xiàn)以生產(chǎn)片距有產(chǎn)品A為1.2 cm，產(chǎn)品B 為1.0 cm，產(chǎn)品C為0.8 cm三種的距散熱鰭片，其步驟如下
1.先行確認(rèn)產(chǎn)品片距種類如此產(chǎn)品片距有1.2cm、1. 0cm、0. 8 cm三種；
2.由此得出第4號、第5號、第6號三種外形切刀，分別為A、B、C外形切刀；因加工工藝需要A扣B時就又需要另一外形既第4號和第6號配合所產(chǎn)生D，B扣C需要第2號和第第5號配合產(chǎn)生E，C扣A又需要第3號與第6號刀配合產(chǎn)生F。由幾組刀具配合產(chǎn)生新的外形以達(dá)到不同片距外形的產(chǎn)生。當(dāng)?shù)?號刀單獨出時，生產(chǎn)產(chǎn)品A ； 當(dāng)?shù)?號刀單獨出時，生產(chǎn)產(chǎn)品B ； 當(dāng)?shù)?號刀單獨出時，生產(chǎn)產(chǎn)品C ；
當(dāng)?shù)?號與第4號刀配合出時，生產(chǎn)產(chǎn)品D ； 當(dāng)?shù)?號與第5號刀配合出時，生產(chǎn)產(chǎn)品E ； 當(dāng)?shù)?號與第6號刀配合出時，生產(chǎn)產(chǎn)品F。多種不同片距FIN片扣合時存在特殊加工工藝如上所述，1. 2折邊外形扣1. 0折邊外形就要需要1. 2的折邊但扣點大小就需要1. 0。在此就有兩種展開料帶存在，如果還有0. 8高折邊就需要1. 0折邊0. 8扣點，此類似扣合才能保證客戶要求產(chǎn)品扣合結(jié)實不松動脫落。模具經(jīng)過開模，壓料，閉模再開模的循環(huán)狀態(tài)，通過沖頭與成型塊的配合，生產(chǎn)出產(chǎn)品，以下視圖為模具的開模與閉模狀態(tài)的參考圖檔，另刀具的調(diào)整需與汽缸配合。當(dāng)處于開模狀態(tài)時，上模所有沖頭即切耳朵沖頭15、切外形沖頭16和側(cè)沖沖頭13 以及上折彎成型塊18和鉚合沖頭19都處于無壓迫，自由落體狀態(tài)，下折彎成型塊22因受彈簧M擠壓，在浮起狀態(tài)，鉚合沖頭19和鉚合卡扣23處于分離狀態(tài)。當(dāng)處于壓料狀態(tài)時，上模未完全閉死，上折彎成型塊18開始受擠壓向上運動，下折彎成型塊22向下運動，材料40被上下模貼緊。當(dāng)處于閉幕狀態(tài)時，上下模完全貼合，此時，在插刀31出刀前，壓塊17在插刀31 的避位處，未受到壓迫，切外形沖頭16不受力；出刀后，部分切外形沖頭16無壓迫，向上運動，待需要沖裁的外切外形沖頭16和切耳朵沖頭15的壓塊17受PLC控制器30的控制下由氣缸32帶動插刀31的擠壓，向下運動，壓制切外形沖頭16和切耳朵沖頭15也向下運動，向下運動進(jìn)行裁切，鉚合沖頭19與鉚合卡扣23的配合下向下鉚合成型，鉚合卡扣23 受力向其中間用了擠壓，從而完成整個生產(chǎn)過程。本發(fā)明通過靈活調(diào)整刀具即切外形沖頭使鰭片的片與片之間緊密扣合，而使其一次性產(chǎn)出多種片距重迭式散熱鰭，一次成型；既節(jié)省加工成本，又大大降低了制造成本，又提高產(chǎn)品制造競爭力，拓寬類似產(chǎn)品市場占有率；并通過模具扣合代替人工扣合，再無需由人工進(jìn)行中間動作，在生產(chǎn)力上較傳統(tǒng)方式提高數(shù)倍有余，減輕了對于人工的依賴性，并彌補了人工動作的不良，從而達(dá)到提升產(chǎn)能，降低損耗的功效。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.多種片距散熱鰭片鉚合模具，包括上模和與上模相適配的下模，所述下模包括下模座和設(shè)置下模座上的下模板，所述上模包括上模座、設(shè)置在上模座上的上模固定板以及設(shè)置上模固定板上的上模板，在所述上模固定板上設(shè)置有穿過上模板的側(cè)沖沖頭，所述上模板設(shè)置有引導(dǎo)沖，其特征在于，在所述下模板上設(shè)置有下折彎成型塊和鉚合卡扣，在所述上模板上設(shè)置有與下折彎成型塊相適配的上折彎成型塊，所述上模固定板上設(shè)置有穿過上模板，與鉚合卡扣相適配的鉚合沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種片距散熱鰭片鉚合模具，其特征在于，在所述上模固定板還安裝有穿過上模板的切耳朵沖頭和切外形沖頭，所述切耳朵沖頭和切外形沖頭通過壓塊安裝在上模固定板上，所述上模固定板上還設(shè)有帶動壓塊運行的插刀以及帶動插刀運行的氣缸，所述氣缸上還連接有控制氣缸運行的PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種片距散熱鰭片鉚合模具，其特征在于，所述耳朵沖頭設(shè)置有一個，所述切外形沖頭設(shè)置有三個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多種片距散熱鰭片鉚合模具，包括上模和和下模，下模包括下模座和下模板，上模包括上模座、上模固定板和上模板，上模固定板上設(shè)置有側(cè)沖沖頭，下模板上設(shè)置有下折彎成型塊和鉚合卡扣，在上模板上設(shè)置有上折彎成型塊，上模固定板上設(shè)置有的鉚合沖頭。本發(fā)明通過模具扣合代替人工扣合是抓住產(chǎn)品外形有相同位置扣點的情況下調(diào)整扣合沖子大小長短來達(dá)到不同片距FIN片相互扣合的，其一次性生產(chǎn)多種片距重迭式，既節(jié)省加工成本，又大大降低了制造成本，一次成型，再無需由人工進(jìn)行中間動作，在生產(chǎn)力上較傳統(tǒng)方式提高數(shù)倍有余，減輕了對于人工的依賴性，并彌補了人工動作的不良，從而達(dá)到提升產(chǎn)能，降低損耗的功效。
文檔編號B21D37/10GK102554041SQ201210012158
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者馬大偉 申請人:昆山能緹精密電子有限公司