鰭片式散熱器及l(fā)ed燈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鰭片式散熱器，包括連接環(huán)及沿連接環(huán)周向設(shè)置的若干片散熱鰭片，所述散熱鰭片包括底部設(shè)有鎖扣筋的片狀本體，所述連接環(huán)沿環(huán)向分布有供鎖扣筋插入并實現(xiàn)鎖合的定位槽。本實用新型還提供了一種LED燈，設(shè)有上述的鰭片式散熱器。本實用新型采用的技術(shù)方案，散熱鰭片是通過其底部的鎖扣筋插入連接環(huán)的定位槽后實現(xiàn)定位和鎖合的，安裝較為方便，產(chǎn)品重量輕，成本低廉。
【專利說明】
鰭片式散熱器及LED燈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及LED燈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上大功率的LED散熱器大多采用壓鑄鋁件或冷鍛的方式，這類散熱器制作工藝復(fù)雜，后道需要機(jī)加工來處理配合平面，且消耗鋁材多，加工工時長，所以導(dǎo)致產(chǎn)品燈重量重，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鰭片散熱器，安裝方便，成本低廉。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:鰭片式散熱器，包括連接環(huán)及沿連接環(huán)周向設(shè)置的若干片散熱鰭片，所述散熱鰭片包括底部設(shè)有鎖扣筋的片狀本體，所述連接環(huán)沿環(huán)向分布有供鎖扣筋插入并實現(xiàn)鎖合的定位槽。
[0005]優(yōu)選的，所述片狀本體底部設(shè)有卡合于連接環(huán)上的卡槽，所述鎖扣筋設(shè)置于卡槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述連接環(huán)的內(nèi)壁和外壁設(shè)有與卡槽兩側(cè)壁卡接配合的卡位槽。
[0007]優(yōu)選的，所述鎖扣筋設(shè)有穿過定位槽后翻折以實現(xiàn)鎖合的鎖合部。
[0008]優(yōu)選的，所述片狀本體底部設(shè)有散熱面板。
[0009]優(yōu)選的，所述散熱面板與片狀本體垂直或呈小于92度的鈍角。
[0010]優(yōu)選的，所述連接環(huán)的底部平面高于散熱面板底面。
[0011 ]優(yōu)選的，所述散熱鰭片上設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0012]LED燈，設(shè)有上述的鰭片式散熱器。
[0013]本實用新型采用的技術(shù)方案，散熱鰭片是通過其底部的鎖扣筋插入連接環(huán)的定位槽后實現(xiàn)定位和鎖合的，安裝較為方便，產(chǎn)品重量輕，成本低廉。
[0014]另外，散熱鰭片底部設(shè)有散熱面板與鋁基板上平面貼合接觸并進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，散熱面積大，散熱效果好。而且周向相鄰的散熱鰭片之間設(shè)有散熱間隙，若干片散熱鰭片排列成環(huán)狀同時在環(huán)形中心形成散熱通道，借助散熱間隙和散熱通道，使空氣可以更好流通帶走散熱鰭片發(fā)散出的熱流。
【附圖說明】

[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]圖1為鰭片式散熱器的立體圖；
[0017]圖2為鰭片式散熱器的底面示意圖；
[0018]圖3為連接環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為連接環(huán)的底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，鰭片式散熱器，包括連接環(huán)I及沿連接環(huán)I周向設(shè)置的若干片散熱鰭片2，連接環(huán)I采用注塑成型的塑料件，散熱鰭片2為鋁制沖壓件。散熱鰭片2采用插接結(jié)構(gòu)與連接環(huán)I連接。周向相鄰的散熱鰭片2之間設(shè)有散熱間隙，熱能通過散熱鰭片直接散到空氣中。同時，若干片散熱鰭片2排列成環(huán)狀，在環(huán)形中心形成散熱通道，借助散熱間隙和散熱通道，使空氣可以更好流通帶走散熱鰭片發(fā)散出的熱流。
[0022]其中，如圖5所示，散熱鰭片2設(shè)有片狀本體20，片狀本體20的底部設(shè)有鎖扣筋21和散熱面板22。具體來說，片狀本體底部設(shè)有卡合于連接環(huán)I上的卡槽202，鎖扣筋21設(shè)置于卡槽202內(nèi)，散熱面板22設(shè)有兩片，由卡槽202分隔開。如圖2所示，在散熱器底面上，散熱面板22的底面與LED燈中鋁基板上平面貼合接觸并進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，而且所述連接環(huán)的底部平面高于散熱面板底面，以使散熱面板底面與鋁基板上平面貼合接觸。進(jìn)一步的，所述散熱面板22與片狀本體20垂直或呈小于92度的鈍角，目的是利用散熱面板的彈性使散熱面板底面更好貼合鋁基板而實現(xiàn)良好散熱，但如果鈍角角度過大，則很難使散熱面板底面與鋁基板實現(xiàn)良好貼合。
[0023]如圖3和圖4所示，連接環(huán)I沿環(huán)向分布有供鎖扣筋21插入并實現(xiàn)鎖合的定位槽11。所述連接環(huán)I的內(nèi)壁和外壁設(shè)有與卡槽兩側(cè)壁卡接配合的卡位槽12，當(dāng)鎖扣筋21插入定位槽11時，同時卡槽兩側(cè)壁卡入卡位槽12，然后在散熱鰭片2上端輕微施加壓力，使卡槽上平面與連接環(huán)上平面充分貼合，這樣使散熱鰭片2在連接環(huán)I上實現(xiàn)良好定位。鎖扣筋21設(shè)有穿過定位槽11后翻折以實現(xiàn)鎖合的鎖合部211，鎖合部211可以防止散熱鰭片2與連接環(huán)脫開。
[0024]定位槽11為上部大而下部小的方形漏斗結(jié)構(gòu)，同時卡位槽12上部設(shè)有寬度上大下小的引導(dǎo)口 121，上述結(jié)構(gòu)方便散熱鰭片2插入連接環(huán)I。
[0025]另外，所述散熱鰭片2上設(shè)有加強(qiáng)筋201。用于加強(qiáng)散熱鰭片強(qiáng)度及增加散熱效果，加強(qiáng)筋設(shè)置數(shù)量可以適當(dāng)增加，加強(qiáng)筋凸起設(shè)置于散熱鰭片的其中一個面上，通過沖壓直接在散熱鰭片上成型。
[0026]本實用新型還提供了一種LED燈，其設(shè)有上述的鰭片式散熱器，其中，如圖4所示，連接環(huán)底面上設(shè)有螺紋孔13，散熱面板22與鋁基板通過在螺紋孔13內(nèi)旋入螺釘進(jìn)行固定，使散熱面板22底面與鋁基板上平面貼合接觸并進(jìn)行傳導(dǎo)散熱。
[0027]上述的鰭片式散熱器組裝方法，包括如下步驟:散熱鰭片2沖壓成型后，通過專用設(shè)備一片一片插入連接環(huán)I，當(dāng)連接環(huán)I上都插入散熱鰭片2后，在散熱鰭片2的上端輕微施加壓力，使卡槽上平面與充連接環(huán)上平面充分貼合，再通過專用設(shè)備使鎖扣筋21的底端扭轉(zhuǎn)90度左右形成鎖合部211，使散熱鰭片2固定在連接環(huán)I上。
【主權(quán)項】
1.鰭片式散熱器，其特征在于:包括連接環(huán)及沿連接環(huán)周向設(shè)置的若干片散熱鰭片，所述散熱鰭片包括底部設(shè)有鎖扣筋的片狀本體，所述連接環(huán)沿環(huán)向分布有供鎖扣筋插入并實現(xiàn)鎖合的定位槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于:所述片狀本體的底部設(shè)有卡合于連接環(huán)上的卡槽，所述鎖扣筋設(shè)置于卡槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鰭片式散熱器，其特征在于:所述連接環(huán)的內(nèi)壁和外壁設(shè)有與卡槽兩側(cè)壁卡接配合的卡位槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的鰭片式散熱器，其特征在于:所述鎖扣筋設(shè)有穿過定位槽后翻折以實現(xiàn)鎖合的鎖合部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鰭片式散熱器，其特征在于:所述片狀本體的底部設(shè)有散熱面板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鰭片式散熱器，其特征在于:所述散熱面板與片狀本體垂直或呈小于92度的鈍角。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鰭片式散熱器，其特征在于:所述連接環(huán)的底部平面高于散熱面板底面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器，其特征在于:所述散熱鰭片上設(shè)有加強(qiáng)筋。9.LED燈，其特征在于:設(shè)有權(quán)利要求1至8任意一項所述的鰭片式散熱器。
【文檔編號】F21V29/83GK205717121SQ201620579035
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】毛君挺, 張志強(qiáng)
【申請人】浙江晨豐科技股份有限公司