專利名稱：一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具。
背景技術(shù)：
金屬零件加工工藝中，銑削、鉆孔及鏜孔等工藝一般需要將待加工工件夾持固定在工作臺上，夾持固定一般通過夾具實現(xiàn)。汽車起重機由于其結(jié)構(gòu)特點造成轉(zhuǎn)臺焊接體類零件種類較多，該類工件不僅外形尺寸較大，而且形狀較為復(fù)雜，要采用一般夾具進行夾持固定較為困難。而且轉(zhuǎn)臺焊接體類零件因其焊接變形較大，造成該類工件沒有明確的基準面或基準孔，采用現(xiàn)有的夾具進行夾持固定需要在每次加工前對待加工工件進行對刀找正，其找正過程需反復(fù)進行，導(dǎo)致裝夾時間長，加工效率低，資源浪費嚴重。且轉(zhuǎn)臺焊接體類零件加工過程中涉及到工件薄壁處的銑削和鉆孔加工，一般的夾具不易夾持?，F(xiàn)有的技術(shù)方案一般是每一種規(guī)格的工件對應(yīng)一套專用夾具來實現(xiàn)，造成夾具間的通用度低，加工廠不得不存放大量對應(yīng)不同零件的夾具，不僅占用大量儲存空間而且需要大量人力物力進行維護，且使用也十分不便。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)臺焊接體類零件加工時存在的上述問題，本實用新型提供一種旨在提高加工效率，使用簡便的轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)手段為一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，包括工作臺和底座1，所述底座I與所述工作臺連接，其中，所述底座上設(shè)有X軸向定位裝置、Y軸向定位裝置和Z軸向定位裝置；所述X軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件；所述X軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)調(diào)整所述X軸向定位裝置的定位尺寸；所述Y軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件；所述Y軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)調(diào)整所述Y軸向定位裝置的定位尺寸；所述Z軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件；所述Z軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)調(diào)整所述Z軸向定位裝置的定位尺寸；所述X軸向定位裝置于所述底座I的縱向方向定位并固定待加工工件；所述Y軸向定位裝置于所述底座I的橫向方向定位并固定待加工工件；所述Z軸向定位裝置于所述底座I的上方垂直于底座頂面的方向定位并固定待加工工件。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，所述X軸向定位裝置主要由推靠支撐架111和定位塊112形成,所述推靠支撐架111連接于所述底座I的縱向一端，所述定位塊112連接于所述底座I縱向另一端，所述推靠支架111與所述定位塊112之間形成X軸向夾持區(qū)域，所述X軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由所述推靠支架111與所述定位塊112上的調(diào)整部件形成，所述推靠支架111與所述定位塊112上的調(diào)整部件調(diào)整所述X軸向夾持區(qū)域的縱向長度。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，所述Y軸向定位裝置主要由第一對中定位裝置121和第二對中定位裝置122形成，所述第一對中定位裝置121設(shè)置于所述底座I頂面縱向中軸線上中部朝向所述推靠支架111的一側(cè)，所述第二對中定位裝置122設(shè)置于所述底座I頂面縱向中軸線上中部朝向所述推靠支架111的一側(cè)，所述Y軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由所述第一對中定位裝置121與所述第二對中定位裝置122上的調(diào)整部件形成，所述第一對中定位裝置121與所述第二對中定位裝置122上的調(diào)整部件調(diào)整待加工工件與所述底座I頂面的縱向中軸線的相對位置。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，所述Z軸向定位裝置主要由支架第一支
座131、第二支座132和多個支撐釘133形成，所述第一支座131設(shè)于所述底座I的頂面上縱向近所述定位塊112 —端的一側(cè)邊處，所述第二支座132設(shè)于所述底座I的頂面上縱向近所述定位塊112 —端的另一側(cè)側(cè)邊處，多個所述支撐釘133分布于所述底座I頂面、所述第一支座131頂面以及所述第二支座132頂面；所述Z軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由多個所述支撐釘133上的調(diào)整部件形成，多個所述支撐釘133上的調(diào)整部件調(diào)整待加工工件與所述底座I頂面的相對高度。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，所述定位塊112通過一支撐結(jié)構(gòu)連接于所述第一支座131與所述第二支座132之間，并與所述第一支座131及所述第二支座132形成支撐關(guān)系。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，所述第一對中定位裝置121與所述第二對中定位裝置122于所述底座I頂面上方的垂直方向上有高度差，所述第二對中定位裝置122高于所述第一對中定位裝置122。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，還包括攀登裝置，所述攀登裝置設(shè)于所述第二支座132 —側(cè)。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，第一支座131與所述第二支座132之間設(shè)有距離調(diào)整裝置，所述距離調(diào)整裝置主要由支座調(diào)整機構(gòu)11形成，所述支座調(diào)整機構(gòu)11調(diào)整所述第一支座131與之間于所述底座I橫向上的間隔距離。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，還包括對準檢測裝置，所述對準監(jiān)測裝置用于檢測待加工工件是否對準；所述對準監(jiān)測裝置主要由第一檢具21、第二檢具22和等高測量尺23形成。上述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其中，還包括輔助固定裝置，所述輔助固定裝置于所述待加工工件上方將所述待加工工件固定于所述底座I上，所述輔助固定裝置主要由壓板31和壓環(huán)10形成。本實用新型的有益效果是I.在工件沒有明確的基準面或基準孔時，能實現(xiàn)自動加工。2.無需占用機床資源即可快速完成對工件的找正，且調(diào)整過程簡潔方便，省時省力，工件裝夾時可以不占用工作臺，節(jié)省了機床資源。3.實現(xiàn)了針對不同規(guī)格轉(zhuǎn)臺類零件加工時可共用一套夾具，解決了每一種規(guī)格轉(zhuǎn)臺類工件對應(yīng)一套夾具的現(xiàn)狀，節(jié)約了成本。
圖I是本實用新型一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。如圖I所示，本實用新型一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件的專用夾具，包括工作臺和底座1，底座I與工作臺連接，底座上設(shè)有X軸向定位裝置、Y軸向定位裝置和Z軸向定位裝置；X軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件；X軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)調(diào)整X軸向定位裝置的定位尺寸；￥軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件；Y軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)調(diào)整Y軸向定位裝置的定位尺寸；Z軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件；Z軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)調(diào)整Z軸向定位裝置的定位尺寸；x軸向定位裝置于底座I的縱向方向定位并固定待加工工件；Y軸向定位裝置于底座I的橫向方向定位并固定待加工工件；Z軸向定位裝置于底座I的上方垂直于底座頂面的方向定位并固定待加工工件。其中，X軸向定位裝置主要由推靠支撐架111和定位塊112形成，推靠支撐架111連接于底座I的縱向一端，定位塊112連接于底座I縱向另一端，推靠支架111與定位塊112之間形成X軸向夾持區(qū)域，X軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由推靠支架111與定位塊112上的調(diào)整部件形成，推靠支架111與定位塊112上的調(diào)整部件調(diào)整X軸向夾持區(qū)域的縱向長度。，Y軸向定位裝置主要由第一對中定位裝置121和第二對中定位裝置122形成，第一對中定位裝置121設(shè)置于底座I頂面縱向中軸線上中部朝向推靠支架111的一側(cè)，第二對中定位裝置122設(shè)置于底座I頂面縱向中軸線上中部朝向推靠支架111的一側(cè)，Y軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由第一對中定位裝置121與第二對中定位裝置122上的調(diào)整部件形成，第一對中定位裝置121與第二對中定位裝置122上的調(diào)整部件調(diào)整待加工工件與底座I頂面的縱向中軸線的相對位置。Z軸向定位裝置主要由支架第一支座131、第二支座132和多個支撐釘133形成，第一支座131設(shè)于底座I的頂面上縱向近定位塊112一端的一側(cè)邊處，第二支座132設(shè)于底座I的頂面上縱向近定位塊112 —端的另一側(cè)側(cè)邊處，多個支撐釘133分布于底座I頂面、第一支座131頂面以及第二支座132頂面；Z軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由多個支撐釘133上的調(diào)整部件形成，多個支撐釘133上的調(diào)整部件調(diào)整待加工工件與底座I頂面的相對高度。進一步的，其中，定位塊112通過一支撐結(jié)構(gòu)連接于第一支座131與第二支座132之間，并與第一支座131及第二支座132形成支撐關(guān)系。進一步的，其中，第一對中定位裝置121與第二對中定位裝置122于底座I頂面上方的垂直方向上有高度差，第二對中定位裝置122高于第一對中定位裝置122。進一步的，其中，還包括攀登裝置，攀登裝置設(shè)于第二支座132 —側(cè)。進一步的，其中，第一支座131與第二支座132之間設(shè)有距離調(diào)整裝置，距離調(diào)整裝置主要由支座調(diào)整機構(gòu)11形成，支座調(diào)整機構(gòu)11調(diào)整第一支座131與之間于底座I橫向上的間隔距離。[0035]進一步的，其中，還包括對準檢測裝置，對準監(jiān)測裝置用于檢測待加工工件是否對準；對準監(jiān)測裝置主要由第一檢具21、第二檢具22和等高測量尺23形成。進一步的，其中，還包括輔助固定裝置，輔助固定裝置于待加工工件上方將待加工工件固定于底座I上，輔助固定裝置主要由壓板31和壓環(huán)10形成。本實用新型的工作原理是夾具底座I通過螺釘和定位銷固定在工作臺上，夾具的各功能模塊均通過螺釘安裝在底座I上，第一對中定位裝置121和第二對中定位裝置122成上下布置，為待加工工件的Y軸向?qū)χ卸ㄎ弧５谝恢ё?31和第二支座132成左右布置，為待加工工件的Z軸向定位。定位塊13用螺釘固定在第一支座131和第二支座132上與推靠支架111 一起，為待加工工件的X軸向定位。
每一種工件的裝夾位置在夾具上都有標定，工作時，首先針對將要加工的待加工工件調(diào)整好各定位點，確保待加工工件能順利吊入夾具并初步定位。隨后將待加工工件吊入夾具并落在底座(I)頂面及第一支座131和第二支座132頂部的支撐釘133上，使待加工工件在Z軸向定位；操作第一對中定位裝置121和第二對中定位裝置122，使待加工工件在Y軸向定位；調(diào)整推靠支架111上的調(diào)整部件在這里表現(xiàn)為推靠螺釘，使待加工工件在X軸向定位。由于待加工工件的焊接變形，待加工工件的加工定位基準相對模糊，浮動，所以上述過程僅僅只是工件的粗定位。為了找正待加工工件，需對工件進行檢測，實現(xiàn)精確定位，從而實現(xiàn)自動化加工。第一檢具21和第二檢具22在夾具中的位置是根據(jù)各零件的加工要素標定的。等高測量尺23用于測量回轉(zhuǎn)體的法蘭面是否平整，如不平整則調(diào)整支撐釘133的調(diào)整部件使之調(diào)平并處于可加工高度；第一檢具21和第二檢具22分別檢測待加工工件的加工部位孔及開襠是否處于可加工范圍，孔余量不足時可以調(diào)整推靠支架111、和定位塊112上的調(diào)整部件調(diào)到均處于可加工范圍；開襠余量不足時，需調(diào)整第一對中定位裝置121和第二對中定位裝置122以及側(cè)面調(diào)整支撐架5。找正完成后撤掉第一檢具21和第二檢具22，通過壓板31和壓環(huán)10由待加工工件上方向下夾緊待加工工件，從而完成裝夾。等高測量及夾緊操作是通過作為攀登裝置的扶梯4來輔助完成的。裝夾完成后將待加工工件冋夾具一起吊入工作臺上定位，就可以一鍵全自動完成工件的加工，不必隨加工工藝改變而反復(fù)調(diào)整夾具。當待加工工件規(guī)格變化時，可通過調(diào)節(jié)支座調(diào)整機構(gòu)11來調(diào)整第一支座131和第二支座132之間的寬度。其余各定位點均可通過作為調(diào)整部件的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，并在夾具上針對不同的待加工工件設(shè)有相應(yīng)的標記使得待加工工件在吊上夾具前即可將夾具調(diào)整到適應(yīng)不同工件的標準位置，使粗對準速度加快。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的申請專利范圍，所以凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，包括工作臺和底座(I)，所述底座(I)與所述工作臺連接，其特征在于，所述底座上設(shè)有X軸向定位裝置、Y軸向定位裝置和Z軸向定位裝置； 所述X軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件； 所述Y軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件； 所述Z軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件。
2.如權(quán)利要求I所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，所述X軸向定位裝置主要由推靠支撐架(111)和定位塊(112 )形成，所述推靠支撐架(111)連接于所述底座(I)的縱向一端，所述定位塊(112)連接于所述底座(I)縱向另一端，所述推靠支架(111)與所述定位塊(112)之間形成X軸向夾持區(qū)域，所述X軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由所述推靠支架(111)與所述定位塊(112 )上的調(diào)整部件形成。
3.如權(quán)利要求2所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，所述Y軸向定位裝置主要由第一對中定位裝置(121)和第二對中定位裝置(122)形成，所述第一對中定位裝置(121)設(shè)置于所述底座(I)頂面縱向中軸線上中部朝向所述推靠支架(111)的一側(cè)，所述第二對中定位裝置(122)設(shè)置于所述底座(I)頂面縱向中軸線上中部朝向所述推靠支架(111)的一側(cè)，所述Y軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由所述第一對中定位裝置(121)與所述第二對中定位裝置(122)上的調(diào)整部件形成。
4.如權(quán)利要求3所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，所述Z軸向定位裝置主要由支架第一支座(131)、第二支座(132)和多個支撐釘(133)形成，所述第一支座(131)設(shè)于所述底座(I)的頂面上縱向近所述定位塊(112) —端的一側(cè)邊處，所述第二支座(132)設(shè)于所述底座(I)的頂面上縱向近所述定位塊(112)—端的另一側(cè)邊處，多個所述支撐釘(133)分布于所述底座(I)頂面、所述第一支座(131)頂面以及所述第二支座(132)頂面；所述Z軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件主要由多個所述支撐釘(133)上的調(diào)整部件形成。
5.如權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，所述定位塊(112)通過一支撐結(jié)構(gòu)連接于所述第一支座(131)與所述第二支座(132)之間，并與所述第一支座(131)及所述第二支座(132)形成支撐關(guān)系。
6.如權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，所述第一對中定位裝 置(121)與所述第二對中定位裝置(122)于所述底座(I)頂面上方的垂直方向上有高度差，所述第二對中定位裝置(122)高于所述第一對中定位裝置(122)。
7.如權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，還包括攀登裝置，所述攀登裝置設(shè)于所述第二支座(132) —側(cè)。
8.如權(quán)利要求4所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，所述第一支座(131)與所述第二支座(132)之間設(shè)有距離調(diào)整裝置，所述距離調(diào)整裝置主要由支座調(diào)整機構(gòu)(11)形成。
9.如權(quán)利要求1-8中任一所述的所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具,其特征在于,還包括對準檢測裝置，所述對準監(jiān)測裝置主要由第一檢具(21)、第二檢具(22)和等高測量尺(23)形成。
10.如權(quán)利要求9所述轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，其特征在于，還包括輔助固定裝置，所述輔助固定裝置主要由壓板(31)和壓環(huán)(10)形成。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)臺焊接體類零件專用夾具，包括工作臺和底座1，所述底座1與所述工作臺連接，其中，所述底座上設(shè)有X軸向定位裝置、Y軸向定位裝置和Z軸向定位裝置；所述X軸向定位裝置包括定位尺寸調(diào)整部件；所述X軸向定位裝置的定位尺寸調(diào)整部件于預(yù)設(shè)范圍內(nèi)調(diào)整所述X軸向定位裝置的定位尺寸。本實用新型的有益效果是在工件沒有明確的基準面或基準孔時，能實現(xiàn)自動加工，無需占用機床資源即可快速完成對工件的找正，且調(diào)整過程簡潔方便，省時省力，工件裝夾時可以不占用工作臺，節(jié)省了機床資源，實現(xiàn)了針對不同規(guī)格轉(zhuǎn)臺類零件加工時可共用一套夾具，解決了每一種規(guī)格轉(zhuǎn)臺類工件對應(yīng)一套夾具的現(xiàn)狀，節(jié)約了成本。
文檔編號B23Q3/06GK202479855SQ20112053629
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者李蔭湘, 王斌, 程龍 申請人:上海三一精機有限公司