專利名稱：一種細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，細長軸圓齒條銑齒時是在標準平口鉗上用油缸代替絲杠螺母來夾緊工件。其中在固定鉗口板和活動鉗口板的內(nèi)側(cè)面上均制有30°的斜面，用來在夾緊時向下壓住工件。在活動鉗口體的移動導(dǎo)軌上放置墊板，用來托住工件。上述夾緊結(jié)構(gòu)中，兩側(cè) 鉗口板與工件均為線接觸，夾緊力小，夾緊的穩(wěn)定性和可靠性差，在銑齒時會產(chǎn)生“打刀”現(xiàn)象。另外，墊板不進行固定，導(dǎo)致工件銑削尺寸不穩(wěn)定，而且只能單件加工，加工效率低，不適于大批量的生產(chǎn)工況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種增大接觸面積和夾緊力，提聞夾緊的穩(wěn)定性和可罪性，提聞工件纟先削尺寸的穩(wěn)定性、可同時加工兩工件，提聞生產(chǎn)效率和滿足大批量生產(chǎn)要求的細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置，由鉗身、固裝在鉗身上的固定鉗口板、通過直線導(dǎo)軌副滑動安裝在鉗身上的活動鉗口體、固裝在活動鉗口體上的活動鉗口板，推桿端與活動鉗口體固連的油缸及支撐工件的墊板構(gòu)成，其特征在于所述固定鉗口板和活動鉗口板的內(nèi)側(cè)面上制有等徑圓弧面，所述圓弧面的直徑與工件的直徑一致；所述墊板固裝在鉗身上。本實用新型還可以采取的技術(shù)方案為所述油缸采用單作用油缸，所述活動鉗口體與鉗身之間設(shè)有自動復(fù)位結(jié)構(gòu)。所述鉗身上制有與油缸作用方向平行的階梯孔，所述自動復(fù)位結(jié)構(gòu)由穿裝在所述階梯孔內(nèi)的拉桿及套裝在拉桿上的壓簧構(gòu)成，所述拉桿伸出鉗身的一端與所述活動鉗口體固連，所述拉桿位于鉗身內(nèi)的一端制有圓柱頭，所述壓簧設(shè)在圓柱頭與階梯孔的過渡面之間。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是上述夾緊裝置中兩鉗口板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置圓弧面，增大了與工件的接觸面積和夾緊力，提高了夾緊的穩(wěn)定性和可靠性，避免在銑齒時出現(xiàn)打刀現(xiàn)象；將工件墊板固裝在鉗身上，確保了工件的定位精度，進而提高了工件銑削尺寸的穩(wěn)定性。由于夾緊力增大和定位精度提高，可一次裝夾兩工件，從而提高生產(chǎn)效率和滿足大批量生產(chǎn)要求。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；[0013]圖3是圖I中A-A剖視圖；圖4是圖I中B處去掉工件的局部放大圖。[0015]圖中1、鉗身；2、固定鉗口板；2_1、第一圓弧面；3、活動鉗口體；4、活動鉗口板；4-1、第二圓弧面；5、油缸；6、墊板；7、定位鍵；8、螺釘；9、階梯孔；10、拉桿；10_1、圓柱頭；11、壓簧。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-4，一種細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置，由鉗身I、固裝在鉗身上的固定鉗口板2、通過直線導(dǎo)軌副滑動安裝在鉗身上的活動鉗口體3、固裝在活動鉗口體上的活動鉗口板4，推桿端與活動鉗口體固連的油缸5及支撐工件的墊板6構(gòu)成。具體的，在固定鉗口板與鉗身之間及活動鉗口板與活動鉗口體之間均設(shè)有對稱分布的定位鍵7，固定鉗口板與活動鉗口板分別通過螺釘8固定在鉗身和活動鉗口體上。所述固定鉗口板和活動鉗口板的內(nèi)側(cè)面上制有等徑的圓弧面，所述圓弧面的直徑與工件的直徑一致。具體的，固定鉗口板上制有第一圓弧面2-1，活動鉗口板上制有與第一圓弧面呈對稱分布的第二圓弧面4-1。所述墊板固裝在鉗身上。具體的，在鉗身上固定鉗口板與活動鉗口板配合位置的下端設(shè)置定位臺面，將墊板靠齊在定位臺面上，然后通過螺釘固定在鉗身上。上述油缸可采用雙作用油缸，也可采用單作用油缸。為使整個夾緊裝置結(jié)構(gòu)更緊湊、簡化油路系統(tǒng)和便于油缸安裝，所述油缸優(yōu)選單作用油缸。由于單作用油缸只能單向壓緊工件，沒有復(fù)位功能，因此為使工件加工完畢后活動鉗口板與工件快速分離，以便于卸下工件，在所述活動鉗口體與鉗身之間還設(shè)有自動復(fù)位結(jié)構(gòu)。該自動復(fù)位結(jié)構(gòu)可采用設(shè)在活動鉗口板與鉗身之間的拉簧結(jié)構(gòu)。為提高復(fù)位的穩(wěn)定性和可靠性、充分利用活動鉗口體與鉗身之間的空間，可在鉗身上設(shè)置與油缸作用方向平行的階梯孔9，所述自動復(fù)位結(jié)構(gòu)由穿裝在階梯孔內(nèi)的拉桿10及套裝在拉桿上的壓簧11構(gòu)成。所述拉桿伸出鉗身的一端與所述活動鉗口體固連，所述拉桿位于鉗身內(nèi)的一端制有圓柱頭10-1。所述壓簧設(shè)在圓柱頭與階梯孔的過渡面之間。采用該自動復(fù)位結(jié)構(gòu)，當油缸動作壓緊工件時，拉桿在活動鉗口體的作用下壓緊壓簧，當油缸松開時，拉桿在壓簧的作用下拉動活動鉗口體反向運動，使活動鉗口板與工件分離。上述夾緊裝置還在以下幾方面做了改進，具體為I)本夾緊裝置的鉗口寬度比普通標準平口鉗大，其寬度與工件加工長度接近，從而使工件加工時穩(wěn)定可靠。2)由于銑刀寬度等于齒條的長度，在加工時切削力很大，在本夾緊結(jié)構(gòu)中采用沿工件長度方向分布的多油缸結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)一方面增大夾緊力，另一方面使夾緊力在工件長度方向均勻分布。3)活動鉗口體與鉗身之間通過雙直線導(dǎo)軌副連接，其剛性比普通平口鉗的平導(dǎo)軌聞，此外，也提聞了運動的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置，由鉗身、固裝在鉗身上的固定鉗ロ板、通過直線導(dǎo)軌副滑動安裝在鉗身上的活動鉗ロ體、固裝在活動鉗ロ體上的活動鉗ロ板，推桿端與活動鉗ロ體固連的油缸及支撐エ件的墊板構(gòu)成，其特征在于所述固定鉗ロ板和活動鉗ロ板的內(nèi)側(cè)面上制有等徑的圓弧面，所述圓弧面的直徑與エ件的直徑一致；所述墊板固裝在鉗身上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置，其特征在于所述油缸采用單作用油缸，所述活動鉗ロ體與鉗身之間設(shè)有自動復(fù)位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置，其特征在于所述鉗身上制有與油缸作用方向平行的階梯孔，所述自動復(fù)位結(jié)構(gòu)由穿裝在所述階梯孔內(nèi)的拉桿及套裝在拉桿上的壓簧構(gòu)成，所述拉桿伸出鉗身的一端與所述活動鉗ロ體固連，所述拉桿位于鉗身內(nèi)的一端制有圓柱頭，所述壓簧設(shè)在圓柱頭與階梯孔的過渡面之間。
專利摘要本實用新型涉及一種細長軸圓齒條的銑齒夾緊裝置，由鉗身、固裝在鉗身上的固定鉗口板、通過直線導(dǎo)軌副滑動安裝在鉗身上的活動鉗口體、固裝在活動鉗口體上的活動鉗口板，推桿端與活動鉗口體固連的油缸及支撐工件的墊板構(gòu)成，其特點是固定鉗口板和活動鉗口板的內(nèi)側(cè)面上制有等徑的圓弧面，圓弧面的直徑與工件的直徑一致；墊板固裝在鉗身上。本夾緊裝置中兩鉗口板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置圓弧面，增大了與工件的接觸面積和夾緊力，提高了夾緊的穩(wěn)定性和可靠性，避免在銑齒時出現(xiàn)打刀現(xiàn)象；將工件墊板固裝在鉗身上，確保工件的定位精度，進而提高了工件銑削尺寸的穩(wěn)定性。由于夾緊力增大和定位精度提高，可一次裝夾兩工件，從而提高生產(chǎn)效率和滿足大批量生產(chǎn)要求。
文檔編號B23F23/06GK202388070SQ20112053622
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉賀彬, 王爽利 申請人:天津市鼎鑫晟達精密機床制造有限公司