專利名稱：用于大側(cè)壓機的出口輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼自動控制領(lǐng)域中的大側(cè)壓機，更具體地，是ー種用于大側(cè)壓機的出口輥道。
背景技術(shù)：
大側(cè)壓機是軋鋼生產(chǎn)中的重要設(shè)備。如圖I所示，是現(xiàn)有的大側(cè)壓機的組成示意
圖。結(jié)合圖1，大側(cè)壓機包括入口輥道10、出口輥道20、入口上下夾送輥31、32、出入口上下夾緊輥41、42、43和44以及出口上下夾送輥51、52。另外，大側(cè)壓機還包括對板坯I進行側(cè)壓處理的兩個側(cè)壓模塊(圖未示)。結(jié)合圖1，在大側(cè)壓機對板坯I進行側(cè)壓處理的過程中，首先，板坯I在入口輥道10的輸送下，輸送至入口上下夾送輥31、32，上下夾送輥31、32夾緊板坯I后，將板坯I輸送到兩個側(cè)壓模塊中間，即如圖I所示位置，夾緊輥41、42、43和44夾緊板坯1，然后側(cè)壓模塊對板坯I進行側(cè)壓處理，并使板坯I的寬度達到要求的目標(biāo)值。然后向前輸送預(yù)定距離后，繼續(xù)利用側(cè)壓模塊對板坯I進行側(cè)壓處理，直到板坯I側(cè)壓處理結(jié)束。利用現(xiàn)有的大側(cè)壓機對板坯I處理吋，板坯I在經(jīng)過大側(cè)壓機進行側(cè)壓處理的過程中，金屬流動非常不均勻。減寬量僅一部分轉(zhuǎn)化為延伸，而其余部分則引起板坯厚度的變化。這種厚度的増加在板坯邊部較大，通常形成明顯的鼓形。這種側(cè)壓產(chǎn)生的板坯邊部增厚通常稱為“狗骨”，形成如圖2中所示的板坯形狀2。另外，由于板坯在側(cè)壓前后的厚度不一樣，因此造成了出口下夾送輥52和出ロ輥道20不但受板坯重力作用，還受到了板坯因增厚后發(fā)生彎曲對出ロ輥道20的附加壓力。從而造成了出口下夾送輥和出口輥道電機經(jīng)常因過載而跳電，并且板坯下表面容易由此發(fā)生劃傷缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種用于大側(cè)壓機的出口輥道，從而在使用設(shè)置有該出ロ輥道的大側(cè)壓機對板坯進行側(cè)壓處理時，能夠解決現(xiàn)有的大側(cè)壓機所存在的上述問題。本實用新型的用于大側(cè)壓機的出口輥道，包括輥道梁以及設(shè)置在輥道梁上的多個輸送輥，其中該輥道梁包括ー個固定端和一個活動端，所述輥道梁的固定端可旋轉(zhuǎn)地安裝在ー個固定端支點上，所述棍道梁的活動端與一個活動端支點相連接，并且所述活動端支點與一個液壓調(diào)節(jié)組件相連接。優(yōu)選地,所述液壓調(diào)節(jié)組件包括與所述活動端支點相連接的連桿、與該連桿相連接的凸輪機構(gòu)以及與該凸輪機構(gòu)相連接的液壓缸。本實用新型的用于大側(cè)壓機的出口輥道，當(dāng)用于大側(cè)壓機中進行側(cè)壓處理時，可根據(jù)板坯厚度的變化，對輥道梁的位置進行上下調(diào)整，從而避免了附加壓カ的產(chǎn)生，并由此避免了過載停機故障和板坯下表面劃傷的質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
圖I為現(xiàn)有的大側(cè)壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為利用現(xiàn)有的大側(cè)壓機產(chǎn)生的狗骨狀板坯的側(cè)面示意圖；圖3為設(shè)置有本實用新型的用于大側(cè)壓機的出ロ輥道的大側(cè)壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的用于大側(cè)壓機的出口輥道的結(jié)構(gòu)、特征和工作原理進行詳細說明。如圖3所示，是包括有本實用新型的出ロ輥道200的大側(cè)壓機的示意圖。結(jié)合附圖，本實用新型的用于大側(cè)壓機的出口輥道200，包括輥道梁210以及設(shè)置在輥道梁210上的多個輸送輥220，其中該輥道梁210包括ー個固定端211和一個活動端212，輥道梁210-的固定端211可旋轉(zhuǎn)地安裝在ー個固定端支點230上，輥道梁210的活動端212與ー個活動端支點240相連接,并且活動端支點與一個液壓調(diào)節(jié)組件相連接。在本實用新型的實施方式中，液壓調(diào)節(jié)組件包括與活動端支點240相連接的連桿250、與該連桿250相連接的凸輪機構(gòu)260以及與該凸輪機構(gòu)260相連接的液壓缸270。更具體地，凸輪機構(gòu)260通過液壓缸270的活塞桿與液壓缸270相連接，并且液壓缸的末端固定在一個基座280上。由此，當(dāng)液壓缸270內(nèi)的活塞桿動作時，可推動凸輪機構(gòu)260轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)輥道梁210的活動端212繞其固定端211的上升和下降。大側(cè)壓機設(shè)置本實用新型的出口輥道200對板坯I進行側(cè)壓處理時，可有效避免現(xiàn)有的側(cè)壓處理中附加壓カ的出現(xiàn)。以下結(jié)合圖3，對本實用新型的用于大側(cè)壓機的出口輥道的優(yōu)點進行說明。如圖3所示，在進行側(cè)壓處理過程中，板坯I首先通過入口輥道10輸送到入口側(cè)上下夾送輥31、32，入口側(cè)上下夾送輥31、32將板坯I夾緊后，輸送板坯I到側(cè)壓模塊的中間停下，此時夾緊輥41、42、43、44夾緊板坯1，以防止側(cè)壓后的板坯I中間拱起。然后利用側(cè)壓模塊進行側(cè)壓處理，板坯I的寬度達到目標(biāo)值后，打開側(cè)壓模塊，并利用入口輥道10和入口上下夾送輥31、32繼續(xù)輸送板坯I向前行進預(yù)定距離后停下，繼續(xù)進行側(cè)壓處理。該側(cè)壓處理一直重復(fù)至板坯I的頭部到達出口上下夾送輥51、52為止。此時出口上下夾送輥
51、52夾緊板還,并在入口棍道10和出ロ棍道200的作用下,繼續(xù)運送板還I預(yù)定距離，并利用側(cè)壓模塊繼續(xù)進行側(cè)壓處理。如此重復(fù)，直至板坯I的尾部離開出口上下夾送輥51、
52。此后各設(shè)備復(fù)位，準(zhǔn)備進行下一個板坯的側(cè)壓處理工作。在以上側(cè)壓處理的過程中，當(dāng)板坯I行進到出口輥道200上方并進行側(cè)壓處理時，板坯I的厚度增加，而此時本使用新型的出ロ輥道200的輥道梁210和輸送輥220可在液壓調(diào)節(jié)組件的作用下，根據(jù)側(cè)壓后板坯厚度的增加而下降。從而消除了大側(cè)壓機在運行過程中由于板坯厚度的增加對出ロ輥道200產(chǎn)生的附加壓力，由此避免了過載停機故障以及板坯下表面劃傷質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。優(yōu)選地，在出口下夾送輥52上也可安裝液壓提升裝置53，并且液壓提升裝置53內(nèi)可進ー步設(shè)置有為止傳感器，從而對出口下夾送輥52的位置進行控制。根據(jù)側(cè)壓后板坯厚度的増加，出口下夾送輥52將降至正常軋制線的高度。這ー高度的調(diào)整，是在板坯頭部進入出口夾送輥前完成的。出口下夾送輥52的高度調(diào)整由生產(chǎn)過程中根據(jù)鋼種、側(cè)壓條件等控制條件給出。出口下夾送輥52的高度可調(diào)的設(shè)置，進ー步避免了機械故障和板坯質(zhì)量缺陷的發(fā)生。 綜上所述，本實用新型的用于大側(cè)壓機的出口輥道，當(dāng)用于大側(cè)壓機中進行側(cè)壓處理吋，可根據(jù)板坯厚度的變化，對輥道梁的位置進行上下調(diào)整，從而避免了附加壓力的產(chǎn)生,并由此避免了過載停機故障和板坯下表面劃傷的質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種用于大側(cè)壓機的出口輥道，其特征在于，包括輥道梁以及設(shè)置在輥道梁上的多個輸送輥，其中該輥道梁包括ー個固定端和一個活動端，所述輥道梁的固定端可旋轉(zhuǎn)地安裝在ー個固定端支點上，所述棍道梁的活動端與一個活動端支點相連接，并且所述活動端支點與一個液壓調(diào)節(jié)組件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于大側(cè)壓機的出口輥道，其特征在于，所述液壓調(diào)節(jié)組件包括與所述活動端支點相連接的連桿、與該連桿相連接的凸輪機構(gòu)以及與該凸輪機構(gòu)相連接的液壓缸。
專利摘要本實用新型公開了一種用于大側(cè)壓機的出口輥道，包括輥道梁以及設(shè)置在輥道梁上的多個輸送輥，其中該輥道梁包括一個固定端和一個活動端，所述輥道梁的固定端可旋轉(zhuǎn)地安裝在一個固定端支點上，所述輥道梁的活動端與一個活動端支點相連接，并且所述活動端支點與一個液壓調(diào)節(jié)組件相連接。本實用新型的用于大側(cè)壓機的出口輥道，當(dāng)用于大側(cè)壓機中進行側(cè)壓處理時，可根據(jù)板坯厚度的變化，對輥道梁的位置進行上下調(diào)整，從而避免了附加壓力的產(chǎn)生，并由此避免了過載停機故障和板坯下表面劃傷的質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
文檔編號B21B37/16GK202427721SQ20112052304
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者張仁其, 陳琪 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司