專利名稱：一種鏜孔車端面機(jī)床夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鏜孔車端面機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鏜孔車端面機(jī)床夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于鏜孔車端面機(jī)床夾具實(shí)際應(yīng)用中主要有兩種，分別是機(jī)床自帶三爪夾具和錐度抱緊鏜孔車端面夾具。機(jī)床三爪夾具的裝夾方法是靠三爪端面定位，エ件端面緊靠在三爪的臺(tái)階端面 上，三爪夾緊齒輪外圓，開啟機(jī)床啟動(dòng)按鈕進(jìn)行加工。由于三爪夾具由多個(gè)機(jī)械零件組成，且傳動(dòng)鏈存在間隙，三爪在往復(fù)作用下，定位精度會(huì)有誤差，加工高精度產(chǎn)品無法保證外圓跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。在加工薄壁零件吋，由于是三點(diǎn)受力，加工零件圓度無法保證。錐度夾緊鏜孔車端面夾具，在機(jī)床主軸上安裝一個(gè)內(nèi)錐度的連接盤，做一個(gè)外錐度喇叭形鏜孔車端面夾具，夾具夾緊部分三等分、四等分或六等分割開，錐度夾緊另一端內(nèi)螺紋與機(jī)床拉桿連接。夾緊過程中由于エ裝的徑向定位面在收縮的同時(shí)，軸向定位面也在移動(dòng)，導(dǎo)致加工零件端面跳動(dòng)不穩(wěn)定。對(duì)于車端面的產(chǎn)品，由于軸向定位面隨加工零件的外圓的變化而變化，導(dǎo)致軸向長(zhǎng)度尺寸無法保證。由此可知，現(xiàn)有的三爪夾具加工高精度產(chǎn)品無法保證外圓跳動(dòng)和端面跳動(dòng)；在加エ薄壁零件時(shí)，產(chǎn)品圓度無法保證。錐度夾緊鏜孔車端面夾具加工的零件端面跳動(dòng)不穩(wěn)定；對(duì)于車端面的產(chǎn)品，軸向長(zhǎng)度尺寸無法保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鏜孔車端面夾具加工質(zhì)量不穩(wěn)定、定位基準(zhǔn)易變化、定位不準(zhǔn)確的缺陷，提供ー種定位準(zhǔn)確、夾持可靠，加工精度高，穩(wěn)定性好，提高工作效率的鏜孔車端面機(jī)床夾具。為達(dá)到發(fā)明目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鏜孔車端面機(jī)床夾具，包括固定在機(jī)床主軸上的連接盤，其特征在于所述連接盤內(nèi)安裝有徑向定位エ件的錐度夾緊夾具，所述連接盤上固定有軸向定位エ件的定位爪。進(jìn)ー步，所述錐度夾緊夾具的一端內(nèi)設(shè)有與機(jī)床拉桿連接的內(nèi)螺紋，其另一端外設(shè)有與連接盤相配的外錐度。進(jìn)ー步，所述錐度夾緊夾具的夾緊部分是三等分、四等分或六等分割開設(shè)置。將錐度夾緊夾具的夾緊部分三等分、四等分或六等分割開是為了錐度拉緊カ更大，拉緊時(shí)使得內(nèi)外錐面緊密配合。進(jìn)ー步，所述連接盤的一端內(nèi)設(shè)有與錐度夾緊夾具的外錐度相配的內(nèi)錐度，其另一端固定在機(jī)床主軸上。進(jìn)ー步，所述定位爪通過螺栓固定在連接盤的端面上。[0013]本實(shí)用新型使用時(shí)先把連接盤裝到機(jī)床主軸上，校正內(nèi)孔圓柱面跳動(dòng)O. 003以內(nèi)，再車其錐面，錐面跳動(dòng)O. 003以內(nèi)；再將錐度夾緊夾具裝入連接盤內(nèi)，并且錐度夾緊夾具的內(nèi)螺紋與機(jī)床拉桿外螺紋連接；再將定位爪固定在連接盤上，用螺栓緊固；最后機(jī)床液壓拉桿拉緊，壓カ小于IMpa，車定位爪定位端面和錐度夾緊夾具定位內(nèi)孔圓柱面。加工時(shí)定位爪端面定位エ件的端面，錐度夾緊夾具抱緊エ件的外圓。開啟機(jī)床液壓，在機(jī)床拉桿作用下，錐度夾緊夾具的外錐與連接盤的內(nèi)錐緊密配合，從而達(dá)到從徑向上夾緊エ件的目的。而定位爪不受機(jī)床拉桿カ影響，其在軸向上夾緊エ件，從而達(dá)到提高定位精度的目的。本實(shí)用新型提供的相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果I、定位爪固定在連接盤上，裝夾過程中，沒有任何運(yùn)動(dòng)，也沒有間隙，端面定位精度高，加工零件長(zhǎng)度尺寸穩(wěn)定； 2、由于徑向定位和軸向定位分開,徑向定位精度高；3、避免了 ニ爪夾具加工薄壁零件圓度無法保證的問題。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的連接盤的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的連接盤的剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的錐度夾緊夾具的主視圖。圖5是本實(shí)用新型的錐度夾緊夾具的剖視圖。圖6是本實(shí)用新型的定位爪的主視圖。圖7是本實(shí)用新型的定位爪的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)ー步說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。參見圖1-7，一種鏜孔車端面機(jī)床夾具，包括固定在機(jī)床主軸上的連接盤3，所述連接盤3內(nèi)安裝有徑向定位エ件I的錐度夾緊夾具4，所述連接盤3上固定有軸向定位エ件的定位爪2。所述錐度夾緊夾具4的一端內(nèi)設(shè)有與機(jī)床拉桿連接的內(nèi)螺紋，其另一端外設(shè)有與連接盤3相配的外錐度。所述錐度夾緊夾具4的夾緊部分是三等分、四等分或六等分割開設(shè)置。將錐度夾緊夾具4的夾緊部分三等分、四等分或六等分割開是為了錐度拉緊カ更大，拉緊時(shí)使得內(nèi)外錐面緊密配合。所述連接盤3的一端內(nèi)設(shè)有與錐度夾緊夾具4的外錐度相配的內(nèi)錐度，其另一端固定在機(jī)床主軸上。 所述定位爪2通過螺栓5固定在連接盤3的端面上。本實(shí)用新型使用時(shí)先把連接盤3裝到機(jī)床主軸上，校正內(nèi)孔圓柱面跳動(dòng)O. 003以內(nèi)，再車其錐面，錐面跳動(dòng)O. 003以內(nèi)；再將錐度夾緊夾具4裝入連接盤3內(nèi)，并且錐度夾緊夾具4的內(nèi)螺紋與機(jī)床拉桿外螺紋連接；再將定位爪2固定在連接盤3上，用螺栓5緊固；最后機(jī)床液壓拉桿拉緊，壓カ小于IMpa,車定位爪2定位端面和錐度夾緊夾具4定位內(nèi)孔圓柱面。加工時(shí)定位爪2端面定位エ件I的端面，錐度夾緊夾具4抱緊エ件I的外圓。開啟機(jī)床液壓，在機(jī)床拉桿作用下，錐度夾緊夾具4的 外錐與連接盤3的內(nèi)錐緊密配合，從而達(dá)到從徑向上夾緊エ件I的目的。而定位爪2不受機(jī)床拉桿カ影響，其在軸向上夾緊エ件I，從而達(dá)到提聞定位精度的目的。
權(quán)利要求1.一種鏜孔車端面機(jī)床夾具，包括固定在機(jī)床主軸上的連接盤，其特征在于所述連接盤內(nèi)安裝有徑向定位エ件的錐度夾緊夾具，所述連接盤上固定有軸向定位エ件的定位爪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鏜孔車端面機(jī)床夾具，其特征在于所述錐度夾緊夾具的一端內(nèi)設(shè)有與機(jī)床拉桿連接的內(nèi)螺紋，其另一端外設(shè)有與連接盤相配的外錐度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種鏜孔車端面機(jī)床夾具，其特征在于所述錐度夾緊夾具的夾緊部分是三等分、四等分或六等分割開設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鏜孔車端面機(jī)床夾具，其特征在于所述連接盤的一端內(nèi)設(shè)有與錐度夾緊夾具的外錐度相配的內(nèi)錐度，其另一端固定在機(jī)床主軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種鏜孔車端面機(jī)床夾具，其特征在于所述定位爪通過螺栓固定在連接盤的端面上。
專利摘要一種鏜孔車端面機(jī)床夾具，包括固定在機(jī)床主軸上的連接盤，所述連接盤內(nèi)安裝有徑向定位工件的錐度夾緊夾具，所述連接盤上固定有軸向定位工件的定位爪。本實(shí)用新型的有益效果定位爪固定在連接盤上，裝夾過程中，沒有任何運(yùn)動(dòng)，也沒有間隙，端面定位精度高，加工零件長(zhǎng)度尺寸穩(wěn)定；由于徑向定位和軸向定位分開，徑向定位精度高；避免了三爪夾具加工薄壁零件圓度無法保證的問題。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK202428233SQ20112052070
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者嚴(yán)亮 申請(qǐng)人:浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司