專利名稱：一種龍門機床的橫梁的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種龍門機床，特別涉及一種龍門機床的橫梁結構。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術中龍門式機床的主軸安裝在由兩根立柱及橫擔在立柱橫梁構成的龍門結構上，龍門沿其立柱、橫梁形成的平面的垂直方向運動構成了機床的X軸，主軸沿橫梁的長度方向運動構成了機床的Y軸，主軸自身沿垂直方向運動構成了機床的Z軸；橫梁直接承載主軸的全部重量及加工負荷，橫梁的剛度決定著整個機床的剛度也決定著加工精度，同時橫梁橫向擔放于立柱，處于利于變形的狀態(tài)，因此橫梁的結構是保持機床精度的關鍵。現(xiàn)有龍門機床橫梁1’如圖1 (去除后半部)所示都是采用鑄鋼或鋼板焊接而成的空心梁，梁的底面設有與立柱連接的連接座4’，梁內部通過加強筋的設置保持梁的剛度。梁內部的前、后側(后側去除未示出)都是采用“米”字形結構的加強筋，前、后側加強筋之間通過圓柱形空心梁3’連接，空心梁3’的中心落在“米”字加強筋的斜筋2’的交叉點，各相鄰“米”字形結構之間采用環(huán)繞內表面的環(huán)形加強筋5’分隔(由于去除了橫梁的后半部， 圖1中的環(huán)形加強筋5’僅顯示了一半)，在貫穿“米”字形中心的部位同樣設有前述環(huán)形加強筋。與立柱相連的連接座4’由環(huán)形的具有一定厚度的豎直墻體構成，墻體凸出于橫梁的下表面，墻體內部之間通過水平交叉的連接薄板41’連為一體，連接座與橫梁的拐角處設有一塊由薄板構成的加強筋42’。橫梁內部上、下面各設有一根串接環(huán)形加強筋的沿長度方向的加強筋(圖中未示出)。上述現(xiàn)有結構的缺點在于“米”字形結構加強筋與環(huán)形加強筋的筋板較長，造成整個結構的剛度不足，如果采用厚度更大的加強筋來彌補剛度不足，則增加的材料重量，與達到的效果相比并不理想；另外底座4’內部的水平連接薄板41’也使得底座的垂直剛度不足。

實用新型內容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，通過加強筋數(shù)量上的適當增配取得橫梁在性能提升和材料增加方面的合理平衡，同時改進橫梁底座的內部連接結構，提升底座的支撐性能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種龍門機床的橫梁，橫梁為由鑄鋼或鋼板焊接而成的空心梁，包括橫梁主體，主體內的前、后部均采用“米”字形結構的加強筋，前、 后部的“米”字形結構中心之間通過圓柱形空心連接梁連接，各相鄰“米”字形結構之間采用環(huán)繞梁內表面的環(huán)形加強筋分隔，“米”字形結構的中心部位設有與環(huán)形加強筋形狀相同、 位置相應的環(huán)形結構，“米”字形加強筋的橫部一體貫穿于整個橫梁，橫梁內部上、下面部位各設有串接所述環(huán)形加強筋的、沿所述橫梁長度方向延伸的加強筋；連接座，其設于橫梁底面并與龍門立柱連接，連接座由環(huán)形的具有一定厚度的豎直墻體構成，墻體凸出于橫梁的
3下表面，墻體內部之間通過連接筋連為一體；在“米”字形加強筋的橫部的上、下位置處分別設有相互平行的第一橫向加強筋。其中，連接座內部墻體之間的連接筋可以為十字交叉的立體結構。其中，連接座的外部沿橫梁長度方向設有復數(shù)根平行間隔設置的、三角形的角部加強筋。其中，橫梁內部上表面靠近前側位置處設有一道橫向貫通的第二橫向加強筋。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果1.橫梁內部前、后面增設的水平貫通的第一橫向加強筋，取得橫梁在性能提升和材料增加方面的合理平衡；2.連接座內部連接由水平薄板連接變?yōu)槭纸徊娴牧Ⅲw結構的加強筋連接，保證了連接座豎向支撐的剛度；3.連接座外表面設置的平行間隔設置的、三角形的角部加強筋，不僅滿足拐角部的結構要求，且橫梁的鑄造或焊接的工藝性得到有效提高；4.橫梁內部上表面增設的第二橫向加強筋，可有效加強橫梁前部的剛度和強度。
圖1是現(xiàn)有技術的龍門機床橫梁去除后半部分的立體圖；圖2是本實用新型龍門機床橫梁去除后半部分的立體圖。1’-橫梁，2’-斜筋，3’-連接梁，4’-連接座，41’-連接薄板，42’-加強筋，5’-環(huán)形加強筋，1-橫梁，2-斜筋，21-橫部加強筋，3-連接梁，4-連接座，41-連接筋，42-角部加強筋，5-環(huán)形加強筋，6-第一橫向加強筋，7-加強筋，71-第二橫向加強筋。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。本實用新型龍門機床橫梁的結構如圖2所示，橫梁1是由鑄鋼或鋼板焊接而成的空心梁，梁的底面設有與立柱連接的連接座4，梁內部的前、后部(后部去除，圖中未顯示) 均采用“米”字形結構的加強筋，前、后部的“米”字形結構中心處之間通過圓柱形空心連接梁3連接，連接梁3的中心處在“米”字形加強筋的斜筋2的交叉點，各相鄰“米”字形結構之間采用環(huán)繞橫梁內表面的環(huán)形加強筋5分隔(由于去除了橫梁的后部，因此環(huán)形加強筋 5只顯示出一半)，貫穿“米”字形結構中心部位處(即“米”字的豎部)也通過筋連接形成與環(huán)形加強筋5同樣的環(huán)形結構，“米”字加強筋的橫部加強筋21 —體貫通于整個橫梁。進一步如圖2所示，與立柱相連的連接座4由環(huán)形的具有一定厚度的豎直墻體構成，墻體凸出于橫梁1的下表面，墻體內部之間通過連接筋41連為一體。連接座4內部墻體之間的連接筋41為十字形設置(圖中示出存留的一半)，十字形設置的部分為連接筋41 的橫部平面，為了提高強度和剛度，本實用新型將該十字形設置的橫部平面垂直向上延伸直至橫梁的底部，從而形成立體交叉的連接筋41。該連接筋41增加了連接座4的抗橫向側彎的性能，同時保證了連接座4豎向支撐的剛度。進一步如圖2所示，橫梁內部上、下面各設有串接環(huán)形加強筋的沿橫梁長度方向設置的加強筋7。另外，在“米”字形加強筋的橫部的上、下間隔一定距離處分別設有兩根平行的第一橫向加強筋6。這些橫貫的加強筋的組合設計，大大加強了橫梁的整體強度和剛度。進一步如圖2所示，連接座4的外部沿橫梁長度方向設有復數(shù)根平行間隔設置的、 形狀為三角形的角部加強筋42。既可保證連接座的抗剪要求，同時加工這種三角形的角部加強筋相比圖1現(xiàn)有技術中平板形的角部加強筋而言，其加工更為簡單。進一步如圖2所示，橫梁內部上表面在靠近前表面處設有一道與串接環(huán)形加強筋 5的第一橫向加強筋7相平行的貫穿橫梁的第二橫向加強筋71，加強橫梁前部的剛度、強度，以便根據需要懸掛其它部件。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過橫梁內部前、后面增設的水平貫通的加強筋，取得橫梁在性能提升和材料增加方面的合理平衡；連接座內部連接由水平薄板連接變?yōu)榱Ⅲw交叉的加強筋連接，保證了連接座豎向支撐的剛度；連接座外表面設置的平行間隔設置的三角形的角部加強筋，不僅滿足拐角部的結構要求，橫梁的鑄造或焊接的工藝性得到提高; 橫梁內部上表面增設的加強筋，可有效加強橫梁前部的剛度和強度。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種龍門機床的橫梁，橫梁為由鑄鋼或鋼板焊接而成的空心梁，包括橫梁主體，主體內的前、后部均采用“米”字形結構的加強筋，前、后部的“米”字形結構中心之間通過圓柱形空心連接梁連接；各相鄰“米”字形結構之間采用環(huán)繞梁內表面的環(huán)形加強筋分隔，“米”字形結構的中心部位設有與所述環(huán)形加強筋形狀相同、位置相應的環(huán)形結構；“米”字形加強筋的橫部一體貫穿于整個橫梁；橫梁內部上、下面部位各設有串接所述環(huán)形加強筋的、沿所述橫梁長度方向延伸的加強筋；連接座，設于橫梁底面并與龍門立柱連接，所述連接座由環(huán)形的具有一定厚度的豎直墻體構成，墻體凸出于橫梁的下表面，墻體內部之間通過連接筋連為一體；其特征在于，在“米”字形加強筋的橫部的上、下位置處分別設有相互平行的第一橫向加強筋。
2.根據權利要求1所述的龍門機床的橫梁，其特征在于，所述連接座內部墻體之間的連接筋為十字交叉的立體結構。
3.根據權利要求1或2所述的龍門機床的橫梁，其特征在于，所述連接座的外部沿橫梁長度方向設有復數(shù)根平行間隔設置的、三角形的角部加強筋。
4.根據權利要求1或2所述的龍門機床的橫梁，其特征在于，所述橫梁內部上表面靠近前側位置處設有一道橫向貫通的第二橫向加強筋。
專利摘要本實用新型提供了一種龍門機床的橫梁，其為空心梁，梁底面設有與立柱連接的連接座，梁內部的前、后面均采用“米”字形結構的加強筋，各相鄰“米”字形結構之間采用環(huán)繞梁內表面的環(huán)形加強筋分隔，“米”字形結構的中心部位設有與環(huán)形加強筋形狀相同的環(huán)形結構，“米”字形加強筋的橫部一體貫穿于整個橫梁；橫梁內部上、下面各設有串接環(huán)形加強筋的沿長度方向延伸的加強筋；連接座由環(huán)形豎直墻體構成，墻體凸出于橫梁的下表面，墻體內部之間通過連接筋連為一體；在“米”字形加強筋的橫部的上、下位置分別設有平行的第一橫向加強筋。通過加強筋數(shù)量上的適當增配取得橫梁在性能提升和材料增加方面的合理平衡，同時改進底座的內部連接結構，提升底座的支撐性能。
文檔編號B23Q1/01GK202317679SQ20112043927
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年11月8日
發(fā)明者黃 俊 申請人:寧波天瑞精工機械有限公司