專利名稱：非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖孔機領(lǐng)域，特別是涉及一種非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，如果要在不對稱深溝方管壁上加工孔洞，只能通過劃線鉆孔的工藝方法進行，但是其加工質(zhì)量差，精度低，工效低，成本高。目前，此類產(chǎn)品的加工領(lǐng)域雖也有了一些能實現(xiàn)在方管壁上沖孔的工藝工裝，這些裝置是用帶孔的鋼質(zhì)芯棒作為凹模，鉆孔時將該凹模塞入被加工的方管內(nèi)，用凸模對應(yīng)凹模上的孔進行沖孔。這種裝置對多孔沖孔的定位很難，又由于沖孔后的方管內(nèi)壁上難以避免的會有反緣毛刺，所以出芯困難，特別是對有色金屬如鋁、紫銅管類的沖孔，困難會更大，同時，使用起來也會很麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對非對稱深溝方管沖孔時精度差、效率低的問題。本實用新型的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機包括機架和設(shè)置在機架上的機頭， 該機頭包括機頭架，其進一步包括頂板和底板；凹模，設(shè)置在機頭架內(nèi)，并具有在水平方向延伸、用于支持待沖孔方管的懸臂，懸臂設(shè)有貫穿上下方向的沖孔；若干彈簧組件，立設(shè)于底板上，包括彈簧座和置于彈簧座頂面的彈簧及螺釘，該彈簧通過該螺釘固定在彈簧座頂面；沖孔組件，其由彈簧組件支持，可在機頭架的一定高度范圍內(nèi)上下移動，沖孔組件具有向下延伸的凸模，凸模的下端頭對應(yīng)懸臂的沖孔；墊板，與沖孔組件的頂面連接；模柄， 其透過上述頂板和墊板上的透孔抵接沖孔組件的頂面；以及兩個導(dǎo)柱，分立于懸臂凹模的兩側(cè)，與設(shè)于沖孔組件上的導(dǎo)向孔配合。在一種優(yōu)選實施方式中，沖孔組件還包括上模板，上面安裝有向下延伸的凸模， 上模板的頂面緊頂模柄的下端，沖孔組件上的導(dǎo)向孔設(shè)在上模板上，所述墊板設(shè)于上模板的頂面并與上模板用螺釘連接；橡膠彈簧，安裝在上模板的下面；以及卸料器，安裝在橡膠彈簧下端面，其為T形，包括橫向部和直立部，橫向部的中間部分緊頂橡膠彈簧的下端面， 橫向部靠近兩端各設(shè)一個與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔，直立部具有自上而下延伸的、與凸模配合的通孔。優(yōu)選地，彈簧組件有四套，均勻支撐上模板。作為對上述各種實施方式的進一步改進，沖孔組件的凸模穿過卸料器的直立部， 以更精確地控制凸模的運動。作為對上述各種實施方式的進一步改進，機頭還包括模座，彈簧組件、導(dǎo)柱和凹模均直接設(shè)置在模座上。作為對上述各種實施方式的進一步改進，機頭架還包括連接在頂板一側(cè)的L形止動器，該止動器的水平部分向機頭架內(nèi)延伸，用于控制上模板及其上的構(gòu)件向下過量移動。作為對上述各種實施方式的進一步改進，本實用新型的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機還包括一個定位器，該定位器為具有一定厚度的板形物，并具有一滑槽，該定位器通過該滑槽、凹模上的定位螺孔和一個定位螺栓可調(diào)節(jié)地固定在凹模上。作為對上述各種實施方式的進一步改進，本實用新型的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機還包括手柄壓桿，該手柄壓桿在對應(yīng)于模柄處通過一第一轉(zhuǎn)軸與模柄上段的軸孔連接，在機架一側(cè)設(shè)有支柱，該支柱靠近頂端設(shè)有水平延伸的滑槽，該手柄壓桿的前端通過一第二轉(zhuǎn)軸和該滑槽連接在支柱上，第二轉(zhuǎn)軸可以在滑槽內(nèi)滾動水平滑移。本實用新型通過包含凸模的沖孔組件與帶懸臂的凹模以及導(dǎo)柱的配合，可以便捷、精確地在非對稱深溝方管的管壁上沖孔，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。通過更換不同的凸模和凹模，可以加工不同的方管。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為根據(jù)本實用新型一個典型實施例的手動沖孔機的整體結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為根據(jù)本實用新型一個典型實施例的手動沖孔機的機頭的立體圖；圖3為圖1中沖孔機機頭的主視圖；圖4為圖2中凹模的俯視圖；圖5為圖4的側(cè)視圖；圖6為圖3中C-C面的剖視圖；圖7為圖3的側(cè)視圖；圖8為圖7中A-A面的剖視圖；圖9為圖7中B-B面的剖視圖；圖10為凸模的主視圖；圖11為卸料器的主視圖；圖12為圖11的俯視圖；圖13是示出手柄壓桿與機頭及機架的裝配結(jié)構(gòu)的左視圖；圖14是圖1所示沖孔機沿長度方向經(jīng)過機架支柱的剖視圖；圖15是圖14圈起部分的放大圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的深溝方管手動沖孔機包括機架1和設(shè)置在機架上的機頭 2。圖2示出該實施例中使用的一種機頭結(jié)構(gòu)的立體形式。圖3是圖2所示機頭的正視圖。 如圖2和3所示，機頭2包括機頭架21、凹模22、若干彈簧組件23、沖孔組件對、墊板四和兩個導(dǎo)柱(26)。機頭架21進一步包括頂板211、底板212和支撐在頂板211和底板212之間的立柱 213。 凹模22設(shè)置在機頭架21內(nèi)，并具有在水平方向延伸、用于支持待沖孔非對稱深溝方管4的懸臂221。同時參考圖4和圖5，懸臂221設(shè)有貫穿上、下方向的沖孔221a，凹模22的本體222的頂部還設(shè)有固定定位器的螺孔22加，該定位螺孔22 用于安裝一定位器 28,定位器觀為具有一定厚度的板形物，并具有一讓定位螺栓穿過的滑槽。當(dāng)定位螺栓穿過該滑槽并擰入固定定位器的螺孔22 時，定位器觀可以沿滑槽延伸的方向滑移而調(diào)整在凹模上的位置，調(diào)好位置后擰緊定位螺栓即可使定位器定位，定位器洲的滑移可以調(diào)節(jié)待沖孔方管4插入懸臂221部分的深度，以精確控制在非對稱深溝方管4上的沖孔位置。多個彈簧組件23置設(shè)于底板212上，每套彈簧組件23包括彈簧座232、置于彈簧座232頂面的彈簧234及螺釘，彈簧234通過該螺釘被固定在彈簧座232頂面上。在本實施例中，設(shè)置四套彈簧組件23，均勻支撐著沖孔組件M的上模板M4。沖孔組件M在彈簧組件23支撐下可在機頭架21的一定高度范圍內(nèi)上下移動，沖孔組件M上安裝有向下延伸的凸模M2 (見圖9和圖10，圖9中示出兩個凸模)，該凸模作為沖孔機的沖頭，沖頭的下端頭對應(yīng)懸臂凹模的沖孔211a;模柄25，其透過頂板211并用錐端緊定螺釘與墊板243連接；墊板四與沖孔組件M的上模板244用螺釘連接；模柄的下端面和墊板與上模板的結(jié)合面平齊，并緊頂安裝在上模板詳見下段)上的凸模242的頂面，傳遞向下或向上的驅(qū)動力，模柄25的上部用于連接壓桿3;兩個導(dǎo)柱沈，分立于凹模懸臂211的兩側(cè)，與沖孔組件M及卸料器248上的導(dǎo)向孔配合，以控制沖孔組件M及及卸料器對8的上下運動。在本較佳實施例中，沖孔組件M包括凸模M2、上模板M4、橡膠彈簧圖9) 和卸料器M8。凸模242穿過上模板M4向下延伸，上模板244頂面與墊板四的底面緊貼并用錐端緊定螺釘連接。上模板244上設(shè)有兩個與導(dǎo)柱沈配合的導(dǎo)向孔。如圖9所示，橡膠彈簧246安裝在上模板244的底面，當(dāng)沖孔組件M向下運動時，橡膠彈簧隨著組件M帶著卸料器248先于凸模242壓住待沖孔的非對稱深溝方管4。如圖11和圖12所示，卸料器 248為T形，包括平置部MSa和直立部對汕，平置部的頂面接觸橡膠彈簧M6，平置部
靠近兩端分設(shè)二個與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔248d，供導(dǎo)柱沈穿過；直立部MSb具有自上而下延伸的、與凸模M配合的通孔M8c。通孔M8c起到保護與精確控制凸模的作用。另外，圖12示出的螺孔M8e用來固定橡膠彈簧246及連接固定橡膠彈簧的螺釘，并將卸料器連接至上模板M4的連接沉孔內(nèi)。在本實用新型中，橡膠彈簧246是優(yōu)選的，但是其也可以是金屬彈簧。無論是金屬彈簧還是橡膠彈簧，皆需要對該彈簧的尺寸和彈性系數(shù)加以選擇與計算，使得當(dāng)上述沖孔組件向下運動時，該彈簧帶動卸料器248下移，使T形卸料器的底面首先接觸支承在凹模懸臂221上的待沖孔方管4 (伸進方管深溝，接觸到被沖孔壁的上平面，頂住方管不再下移)， 然后凸模242接觸該方管4，以實現(xiàn)對方管的沖孔；當(dāng)沖孔完畢而松開壓桿3時，沖孔組件 24在彈簧234的彈力作用下向上移動，而卸料器M8由于橡膠彈簧M6的回彈伸長被繼續(xù)頂住而壓住方管4，讓凸模242首先離開該方管4。在本佳的實施例中，卸料器M8中的通孔M8c可以同時起到限制凸模徑向晃動的作用，可以保護凸模并精確地控制沖孔的精度。如圖2所示，作為一種優(yōu)選，機頭架21還包括連接在頂板211 —側(cè)的L形止動器 214，該止動器的水平部分向機頭架內(nèi)延伸，用于限制沖孔組件M向下的過量移動。作為另一種優(yōu)選，本實施例中的機頭2還包括模座27，彈簧組件23、導(dǎo)柱沈和凹模22均直接設(shè)置在模座27上。這種設(shè)計的目的是為了便于更換不同規(guī)格所需的沖模，如凹模22、凸模242、沖孔組件24等。[0038]圖13示出手柄壓桿3與機頭2及機架1的裝配結(jié)構(gòu)。如圖13所示，手柄壓桿3 在對應(yīng)于模柄25處通過第一轉(zhuǎn)軸31與模柄25上段連接。在機架1 一側(cè)設(shè)有支柱11，支柱 11靠近頂端設(shè)有滑槽111，手柄壓桿3的前端通過第二轉(zhuǎn)軸32連接并安放在支柱11上的滑槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸32可以在滑槽111內(nèi)水平滾動滑移。圖14是整個沖孔機沿長度方向經(jīng)過機架支柱11的剖視圖。圖15是圖14圈起部分的放大圖，其示出手柄壓桿3與機架支柱 11連接部分的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。在第二轉(zhuǎn)軸32與滑槽111之間設(shè)置兩個襯套33，該兩個襯套33 處于手柄壓桿3的兩側(cè)。第二轉(zhuǎn)軸32用拉板34固定在支柱11上。襯套33可以限制第二轉(zhuǎn)軸32的軸向串動，從而進一步控制手柄壓桿的左右擺動。以上述較佳實施例為例，本實用新型的沖壓機機頭的安裝過程如下首先將模架底板212置于裝配臺上，接著將模座27置于其上，用螺釘將模座27與模架底板212擰緊(不要擰太死)，再將4條彈簧座232帶外螺紋的一頭(彈簧座232的下段)分別擰入模座27的對應(yīng)螺孔中，再將2根導(dǎo)柱沈分別插入模座27的對應(yīng)軸孔中， 再將凹模22安放到模座27上，并用螺釘擰緊(不要擰太死)，然后把定位器觀用定位螺栓擰在凹模213上，接著將卸料器248通過兩個對應(yīng)的卸料器導(dǎo)向孔M8d裝到導(dǎo)柱沈上， 再分別將4根立柱213的一頭(較長的一頭)裝入模架底板212上的對應(yīng)軸孔中，接著將上模板244通過其上的立柱213過孔與導(dǎo)柱沈軸孔安裝在導(dǎo)柱沈上并經(jīng)過立柱213。接下來，將彈簧234與橡膠彈簧246分別置于彈簧座232與卸料器248的頂面，并分別用螺釘與通過上模板244上的對應(yīng)螺釘沉孔按裝配要求調(diào)整擰定。再下來，將兩支凸模242分別裝入上模板244上的對應(yīng)沉孔中，并貫通下面的卸料器M8，進入凹模213的沖孔中。接下來，用模柄25的下段裝入墊板四的中心孔中，再將錐端止動螺釘擰入模柄25與墊板四的各半邊絲孔中，將模柄25與墊板四固定好。緊接著，將這個三合一組件(包括模柄25、墊板四和錐端止動螺釘)通過導(dǎo)柱沈并過立柱213安裝在上模板244上，同時用螺釘將該三合一組件連接到上模板244上(這一步也可以在連接好模架頂板211后將螺釘通過模架頂板211上的螺釘過孔進行)。接下來，將模架頂板211通過導(dǎo)柱沈與模柄25安放在立柱213上，此時分別用立柱上拉板和螺釘與立柱下拉板和沉頭螺釘將模架頂板211與模架底板212通過立柱213作軸向固定(模具未調(diào)試好之前帶住即可)，于此同時，還用導(dǎo)柱拉板和螺釘將導(dǎo)柱26軸向固定在模架頂板211與模座27上。然后，將止動器214用螺釘固定于模架頂板211上。上述安裝完成后，接下來就是按裝配要求對該沖孔機機頭2進行調(diào)試，調(diào)試好后，將所有拉板與螺釘擰牢，最后，在該機頭的指定位置配鉆定位孔，并按要求安裝定位銷。此后將調(diào)試并安裝了定位銷的該非對稱深溝方管沖孔機機頭2裝到機架1上。圖1示出了裝好后的手動沖孔機的示意圖，其可以用來加工不對稱的深溝方形管材，還可用來對對稱的方管進行沖孔，可以針對不同規(guī)格的方管選擇合適懸臂凹模。本實用新型解決了對非對稱深溝方管無法沖孔的技術(shù)難題。所謂非對稱深溝方管是指具有矩形橫截面、在橫截面的兩個對邊具有深度不同的凹槽的方管。下面以加工非對稱方管為例，說明本實用新型手動沖孔機的工作原理。沖孔機不工作時，由于壓縮彈簧234彈力的作用，機頭上的沖孔組件M (包括卸料器M8、上模板M4、凸模242與橡膠彈簧M6)、墊板四、模柄25、及手柄壓桿3在彈簧組件 23的托力作用下向上抬起，離開凹模22頂面一定距離。沖孔時，先將非對稱深溝方管的一方朝上，并將方管的方孔對準(zhǔn)凹模22的懸臂221前端，將其推進凹模22懸臂，將方管懸掛在凹模22懸臂221上。完成這步后，選取合適厚度的墊規(guī)，將其塞在方管后段底平面與機架1的工作平臺上，使非對稱深溝方管的前后保持水平，接下來，就是用機頭上的定位器觀調(diào)整好被沖孔方管的沖孔位置并用定位螺釘將調(diào)整好的定位器觀鎖定(擰緊)，同一尺寸的后續(xù)被沖孔非對稱深溝方管，在一定批量范圍內(nèi)不需再作調(diào)整。上述準(zhǔn)備工作完成后，用手壓下手柄壓桿3，通過機頭上的模柄25與墊板四向下驅(qū)動，上模板244與安裝在上模板244上的所有零件同時向下移動，向下移動一段距離后， 卸料板的T字頭伸進方管深溝，首先接觸到被沖孔壁的頂面，頂住方管不再下移。隨著手柄壓桿3的繼續(xù)壓下，而卸料器248不再下移，置于卸料器248上的橡膠彈簧246被壓縮，將來自手柄壓桿3的壓力傳遞給卸料器M8，將方管緊緊壓住。隨著手柄壓桿3的進一步下壓，上模板244上的凸模242開始接觸到非對稱方管被沖壓壁的頂面，凸模242開始沖裁方管壁，在凹模22刃口的共同作用下，完成對方管壁的沖孔，并透過方管壁，將沖裁下來的料推入凹模22刃口內(nèi)，直至料落下。此過程中，壓縮彈簧234與橡膠彈簧M6同時不斷被壓縮。落料后，松開手柄壓桿3，在壓縮彈簧234的作用下，上模板244與其上除橡膠彈簧M6 和固定橡膠彈簧246的螺釘外的所有零部件快速向上回移。由于固定橡膠彈簧246的螺釘此時尚處在與上模板244松開的狀態(tài)，所以橡膠彈簧仍緊頂著方管，不讓其上移。隨著壓縮彈簧234的不斷回伸，上模板244也帶著凸模242上移，至固定橡膠彈簧246的螺釘恢復(fù)到初始位置時，凸模242早被帶離方管。然后抽出方管，作對應(yīng)邊的沖孔準(zhǔn)備工作，如果方管材質(zhì)是鋁銅軟質(zhì)金屬，難免會有少許飛邊毛刺掛料，所以在抽出被沖好的方管時，可向上將方管抬起稍許，以便將沖好的方管順利抽出。對非對稱深溝方管壁沖孔時，手動下壓手柄壓桿3，機頭上的沖頭(凸模)242向下移動，完成對“非對稱深溝方管”壁的沖孔。完成沖孔后，松開手(卸去施壓力)，或向上抬起手柄壓桿3 (也可以不要上抬壓桿，而只需松開手就行了，因為機頭上設(shè)有復(fù)位彈簧 234)，凸模242就會跟隨上模板自動上移復(fù)位，這時，操作手就可以將沖好孔的方管朝原先裝料的反方向即向后拖出，為免使方管因難能避免的沖裁毛邊掛住，抽出時可略微向上抬起方管以脫開毛刺。沖好一邊管壁上的孔后，再沖方管對邊上的孔，沖對邊的孔時，只需將方管的對邊翻過來朝上，其余程序如前，但由于方管系非對稱深溝管，所以要根據(jù)不同不對稱深溝方管深溝的不同深度來選取相對厚度的墊規(guī)并墊在非對稱深溝方管的下面與機架1 上的托板之間，以使被沖孔的方管前后段平面在同一個水平高度上。以上結(jié)合具體實施例說明了本實用新型的構(gòu)思。本說明書并沒有對所有的技術(shù)細(xì)節(jié)都進行文字描述。那些未提及的細(xì)節(jié)有的已經(jīng)在附圖中體現(xiàn)，有的屬于本領(lǐng)域的公知常識或者慣用手段，或者是為了實現(xiàn)本實用新型目的而很容易想到的。例如，為了更好地實現(xiàn)本實用新型，通常要將凹模22定位在模座27上，而模座27要定位在機架底板212上。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1.一種非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，包括機架(1)和設(shè)置在機架上的機頭O)，其特征在于所述機頭( 包括機頭架(21)，其進一步包括頂板011)和底板012)；凹模(22)，設(shè)置在所述機頭架內(nèi)，并具有在水平方向延伸、用于支持待沖孔方管的懸臂021)，所述懸臂021)設(shè)有貫穿上下方向的沖孔021a)；若干彈簧組件(23)，立設(shè)于所述底板(21 上，所述彈簧組件包括彈簧座032) 和置于彈簧座(23 頂面的彈簧(234)及螺釘，所述彈簧(234)通過該螺釘固定在彈簧座 (232)頂面；沖孔組件(M)，其由所述彈簧組件支持，可在所述機頭架的高度范圍內(nèi)上下移動，所述沖孔組件04)具有向下延伸的凸模042)，所述凸模( 的下端頭對應(yīng)所述懸臂的沖孔Olla)；墊板( )，與所述沖孔組件04)的頂面連接；模柄(25)，其透過所述頂板(211)和所述墊板09)上的透孔抵接所述沖孔組件04) 的上端面；以及兩個導(dǎo)柱(26)，分立于所述懸臂凹模011)的兩側(cè)，與設(shè)于所述沖孔組件04)上的導(dǎo)向孔配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，所述沖孔組件04)還包括上模板044)，上面安裝有向下延伸的所述凸模042)，所述上模板044)的頂面緊頂所述模柄0 的下端，所述沖孔組件04)上的導(dǎo)向孔設(shè)在所述上模板(M4)上；所述墊板 (29)設(shè)于所述上模板044)的頂面并與上模板螺釘連接；橡膠彈簧046)，安裝在所述上模板(M4)的下面；卸料器048)，安裝在所述橡膠彈簧下端面，其為T形，包括橫向部048a)和直立部 (M8b)，所述橫向部048a)的中間部分緊頂所述橡膠彈簧046)的下端面，靠近兩端各設(shè)一個與所述導(dǎo)柱06)配合的導(dǎo)向孔(M8d)，所述直立部(248b)具有自上而下延伸的、與所述凸模( 配合的通孔048c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，所述彈簧組件有四套，均勻支撐所述上模板044)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，所述沖孔組件04)的凸模( 穿過所述卸料器048)的直立部048b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，所述機頭還包括模座(27)，所述彈簧組件(23)、導(dǎo)柱06)和所述凹模0 均直接設(shè)置在所述模座 (27)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，所述機頭架 (21)還包括連接在所述頂板011) —側(cè)的L形止動器014)，該止動器的水平部分向所述機頭架內(nèi)延伸，用于限制模板044)向下移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，還包括一個定位器( )，該定位器08)為板形物，并具有一個滑槽，該定位器通過該滑槽、凹模0 上的定位螺孔022a)和一個螺栓可調(diào)節(jié)地定位在所述凹模上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，還包括手柄壓桿(3)，該手柄壓桿C3)在對應(yīng)于所述模柄0 處通過一第一轉(zhuǎn)軸(31)與模柄 (25)上端的軸孔連接，在所述機架(1)的一側(cè)設(shè)有支柱(11)，該支柱(11)靠近頂端設(shè)有水平延伸的滑槽(111)，該手柄壓桿(3)的前端通過一第二轉(zhuǎn)軸(3 和該滑槽(111)連接在所述支柱(11)上，所述第二轉(zhuǎn)軸(3 可以在滑槽(111)內(nèi)滾動水平滑移。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非對稱深溝方管懸臂手動沖孔機，其特征在于，還包括手柄壓桿(3)，該手柄壓桿C3)在對應(yīng)于所述模柄0 處通過一第一轉(zhuǎn)軸(31)與模柄05)上端的軸孔連接，在所述機架(1)的一側(cè)設(shè)有支柱(11)，該支柱(11)靠近頂端設(shè)有水平延伸的滑槽(111)，該手柄壓桿(3)的前端通過一第二轉(zhuǎn)軸(3 和該滑槽(111)連接在所述支柱(11)上，所述第二轉(zhuǎn)軸(3 可以在滑槽(111)內(nèi)滾動水平滑移。
專利摘要本實用新型提供一種非對稱空溝方管懸臂手動沖孔機，包括機架(1)和設(shè)置在機架上的機頭(2)，所述機頭(2)包括機頭架(21)、凹模(22)、若干彈性組件(23)、沖孔組件(24)、模柄(25)、墊板(29)、和兩個導(dǎo)柱(26)。本實用新型通過包含凸模的沖孔組件(24)與帶懸臂的凹模(22)以及導(dǎo)柱(26)的配合，可以便捷、精確地在不對稱空溝方管的管壁上開孔。
文檔編號B21D28/28GK202316744SQ201120397519
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者付修業(yè) 申請人:湖南鑫美格新型裝飾材料有限公司