專(zhuān)利名稱(chēng)：熱輥溫壓延設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱輥溫壓延設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及金屬壓延成型設(shè)備，尤其是一種熱輥溫壓延設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]AuSn20是金錫合金中熔點(diǎn)最低的，其成分按重量百分比為Au 80%, Sn 20%，熔點(diǎn)為280°C，由AuSn相和Au5Sn相組成。AuSn20作為一種金錫共晶合金焊料，具有優(yōu)良的釬焊工藝性能和釬焊接頭強(qiáng)度，包括低的熔點(diǎn)和較高的強(qiáng)度，可保證焊接可靠性；良好的抗熱疲勞性能，可防止因?yàn)闇囟妊h(huán)產(chǎn)生疲勞斷裂，可以在氣候變化惡劣的條件下使用；良好的抗氧化性能，優(yōu)秀的漫流性能，以及較高的熱導(dǎo)率等，因此廣泛應(yīng)用于光電子封裝和高可靠性軍用電子器件的焊接。[0003]AuSn20金錫共晶合金焊料的應(yīng)用形態(tài)包括箔材、焊片、焊環(huán)、焊絲、焊膏等類(lèi)型，其中焊片、焊環(huán)形式應(yīng)用最廣。但由于AuSn20合金是由金屬間化合物組成，脆性大，很難直接加工成形，無(wú)法用常規(guī)方法加工成箔材。目前，焊片常用的幾種制備工藝包括疊層復(fù)合法、 電鍍沉積法、鑄造拉拔法。[0004]層疊法，將分別預(yù)處理過(guò)、壓延至一定厚度的金箔和錫箔彼此相間層疊在一起，預(yù)壓成復(fù)合坯料，再壓延成所需規(guī)格的箔材，如日本專(zhuān)利JP58100992A、JP58100993A、美國(guó)專(zhuān)利US3181935、中國(guó)專(zhuān)利CN1066411A等。該工藝的不足在于金層、錫層在壓延過(guò)程中變形不一致，因此難以控制成品的成分，尤其是局部成分的不一致，影響焊接；同時(shí)，成品含有金層、錫層以及在金層和錫層之間的金屬間化合物層，焊接時(shí)熔化存在困難，且流動(dòng)性差； 焊接過(guò)程中，若沒(méi)用保護(hù)氣氛的保護(hù)或是非真空的條件下，都會(huì)由于錫氧化而造成錫量不足，無(wú)法形成金錫共晶合金和可靠的焊接。[0005]電鍍沉積的方法制備金錫焊料，通過(guò)電鍍、真空鍍等工藝形成金膜、錫膜，制備的產(chǎn)品也是疊層焊料，且在沉積成膜過(guò)程中，金屬消耗、浪費(fèi)大，因此成本高；且電鍍沉積法主要應(yīng)用于厚度要求極薄的情況，應(yīng)用有限。[0006]鑄造拉拔法，首先通過(guò)澆注形成鑄坯，然后熱壓方法將坯料軋制成焊片，該方法可以很精確的制備出合適厚度的焊片，如日本專(zhuān)利JP05-177380、JP03-204190A。AuSn20合金在溫度達(dá)到180°C時(shí)硬度降到40HV以下，溫度過(guò)低，焊片壓延過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)裂紋；但溫度過(guò)高，焊片的表面質(zhì)量差，并且氧化加劇，因此熱壓時(shí)坯料的溫度允許范圍小，熱壓溫度通常為180 200°C。同時(shí)，AuSn20焊片厚度為微米級(jí)、寬度為毫米級(jí)，因此坯料的體積小、冷卻快，無(wú)法通過(guò)先加熱再壓延的方式進(jìn)行，現(xiàn)有的熱壓加工均采用擠壓、模壓的加工方法， 以便于在擠壓、模壓過(guò)程中對(duì)坯料持續(xù)加熱，因此坯料受熱時(shí)間長(zhǎng)，成品焊片的顯微組織粗大、脆性大，無(wú)法進(jìn)行常溫沖裁。為了改善上述鑄造拉拔法的不足，韓國(guó)專(zhuān)利K10-0701193R、 KR10-0701193通過(guò)連鑄方式直接形成箔片，并通過(guò)控制鑄造冷卻速度，細(xì)化AuSn相，加強(qiáng)合金韌性，在KR10-0701193專(zhuān)利中還對(duì)鑄造的箔片進(jìn)一步進(jìn)行熱處理，減小脆性，增強(qiáng)韌性；但連鑄過(guò)程控制難度大，且連鑄成型的焊片表面質(zhì)量不好，熱處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。[0007]為了解決現(xiàn)有AuSn20制備工藝的問(wèn)題，申請(qǐng)人提出了一種新的鑄造拉拔法工藝， 其區(qū)別于現(xiàn)有鑄造拉拔法工藝的核心在于通過(guò)熱輥對(duì)鑄坯進(jìn)行溫壓延。所謂熱輥即經(jīng)過(guò)加熱具備一定溫度的軋輥，通過(guò)軋輥對(duì)坯料進(jìn)行壓延成型，同時(shí)坯料主要通過(guò)同軋輥的接觸受熱；由于坯料呈帶狀或薄板狀且寬度小，因此升溫快，能夠滿(mǎn)足坯料壓延成型的溫度要求。采用該制備工藝，坯料受熱時(shí)間短，同時(shí)經(jīng)過(guò)壓力加工，因此壓延成型的焊片的性能好、 表面質(zhì)量好，且能縮短之后的熱處理時(shí)間，整體的加工效率高。[0008]由于AuSn20焊片用于集成電路焊接，因此對(duì)于潔凈度要求高；AuSn20焊片寬度、 厚度小，對(duì)熱輥溫壓延設(shè)備的加工精度要求高；壓延過(guò)程中，坯料通過(guò)和軋輥的接觸受熱， 因此實(shí)際的軋輥表面溫度需求遠(yuǎn)高于AuSn20合金的壓延溫度要求，也即熱輥的最高加熱溫度高；AuSn20壓延時(shí)的允許溫度范圍小，因此對(duì)于熱輥表面溫度的控制精度、周向上的溫度均勻性要求高。而現(xiàn)有的熱輥溫壓延設(shè)備，主要用于高分子材料、橡膠材料的壓延成型、鎂合金板材的壓延成型，用于AuSn20的壓延均存在不足。[0009]具體的，現(xiàn)有熱輥溫壓延設(shè)備的軋輥加熱方式主要包括油加熱、熱風(fēng)加熱、電熱管加熱。其中，油加熱會(huì)產(chǎn)生的油煙，油煙附著于坯料、焊片表面，會(huì)極大的影響成品AuSn20 焊片最終的焊接性能；同時(shí)，油加熱通過(guò)軋輥內(nèi)部的油路進(jìn)行熱交換，熱量由軋輥內(nèi)部傳導(dǎo)至外部，為滿(mǎn)足AuSn20的壓延溫度，油溫、軋輥內(nèi)部溫度極高，影響軋輥兩端軸承的潤(rùn)滑和使用壽命，影響設(shè)備的加工精度。熱風(fēng)加熱通過(guò)吹向軋輥的熱風(fēng)對(duì)軋輥進(jìn)行加熱，均勻性差；且設(shè)備整體受熱，因此允許的最高溫度低，無(wú)法滿(mǎn)足AuSn20焊片壓延成型的溫度要求。 電熱管加熱包括兩種布置方式，其中一種的電熱管沿軋輥軸線(xiàn)插入軋輥內(nèi)，電熱管通過(guò)電刷和集電環(huán)同外部電路形成電連接，熱量由軋輥內(nèi)部傳導(dǎo)至外部，軋輥內(nèi)部溫度極高，影響軋輥兩端軸承的潤(rùn)滑和使用壽命，影響設(shè)備的加工精度。另一種的電熱管平行于軋輥軸向設(shè)置于軋輥外部，電熱管和軋輥表面通過(guò)一熱傳導(dǎo)塊進(jìn)行接觸傳熱，但熱傳導(dǎo)塊和軋輥之間的間隙過(guò)大時(shí)，熱傳導(dǎo)差，間隙過(guò)小時(shí)，磨損大，且影響軋輥的表面形貌和質(zhì)量；由于焊片厚度極薄，因此軋輥輕微的表面形貌和質(zhì)量變化均會(huì)極大的影響焊片的壓延。另外，現(xiàn)有熱輥溫壓延設(shè)備對(duì)軋輥的加熱均為整體加熱，因此升溫、降溫慢、能源浪費(fèi)大；對(duì)于軋輥表面溫度的控制主要通過(guò)油溫、風(fēng)溫、電熱管發(fā)熱功率的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，手段少、調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種克服現(xiàn)有熱輥溫壓延設(shè)備的不足，適用于AuSn20焊片的溫壓延工藝要求的熱輥溫壓延設(shè)備。[0011]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是熱輥溫壓延設(shè)備，包括成對(duì)設(shè)置并安裝在機(jī)架上的軋輥、用于加熱各軋輥的電加熱元件，所述軋輥包括輥體，并由輥體表面構(gòu)成軋輥表面，沿軋輥軸向，軋輥包括壓延工作區(qū)和至少一個(gè)受熱區(qū)，由對(duì)應(yīng)的兩軋輥的壓延工作區(qū)之間的間隙構(gòu)成壓延成型的孔型；所述電加熱元件與受熱區(qū)相對(duì)應(yīng)，各電加熱元件均沿軋輥的周向布置并分別安裝在受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的輥體上或安裝在軋輥受熱區(qū)的徑向外側(cè)，通過(guò)電加熱元件對(duì)受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的軋輥外層進(jìn)行加熱。[0012]進(jìn)一步的，所述電加熱元件位于軋輥受熱區(qū)的徑向外側(cè)并安裝在機(jī)架上。作為一種優(yōu)選，所述電加熱元件采用對(duì)軋輥表面進(jìn)行輻射加熱的輻射加熱元件，所述軋輥受熱區(qū)表面覆蓋有吸熱層。作為一種優(yōu)選，所述軋輥由不銹鋼制成，所述受熱區(qū)位于軋輥的端部，所述吸熱層由發(fā)黑處理形成的氧化膜層構(gòu)成。[0013]進(jìn)一步的，所述軋輥包括同軸固定連接的輥體、輥軸和隔熱層，且沿軋輥徑向依次為輥體、隔熱層、輥軸。作為一種優(yōu)選，所述隔熱層包括與輥體固定連接的外筒、與輥軸固定連接的內(nèi)筒、位于內(nèi)筒和外筒之間并固定連接內(nèi)筒和外筒的腹板。[0014]進(jìn)一步的，所述孔型的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有對(duì)來(lái)料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱元件。作為一種優(yōu)選， 所述預(yù)熱元件是通過(guò)電熱管進(jìn)行加熱的預(yù)熱板，所述預(yù)熱板與來(lái)料相接觸并位于來(lái)料下方。[0015]進(jìn)一步的，所述軋輥壓延工作區(qū)表面間隔設(shè)置有相互平行的環(huán)狀淺槽。[0016]進(jìn)一步的，設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述輥軸內(nèi)設(shè)置有與冷卻系統(tǒng)相連的冷卻管路。[0017]本實(shí)用新型的有益效果是軋輥受熱區(qū)和壓延工作區(qū)沿軸向相互獨(dú)立，AuSn20焊片的寬度為毫米級(jí)，因此壓延過(guò)程中AuSn20焊片寬帶方向兩側(cè)的溫差極小，能夠滿(mǎn)足壓延工藝的要求；同時(shí)，采用電加熱元件，因此無(wú)論采用接觸還是非接觸方式對(duì)軋輥進(jìn)行加熱， 均不會(huì)對(duì)壓延工作區(qū)表面性能和形貌造成影響；受熱區(qū)和壓延工作區(qū)沿軸向相互獨(dú)立，還能分別滿(mǎn)足壓延和受熱對(duì)軋輥性能的不同需求，因此能夠滿(mǎn)足AuSn20焊片制備對(duì)表面質(zhì)量、潔凈度、加工精度的要求。熱量沿軋輥軸向傳導(dǎo)至軋輥壓延工作區(qū)表面，軋輥內(nèi)部溫度低；同時(shí)，電加熱元件沿軋輥的周向布置，加熱路徑長(zhǎng)，因此能夠獲得高的軋輥表面溫度和低的軋輥內(nèi)部溫度，且無(wú)需對(duì)軋輥整體加熱，節(jié)省能源且溫度控制的靈敏度高。通過(guò)調(diào)節(jié)電加熱元件和壓延工作區(qū)的軸向間距、調(diào)節(jié)發(fā)熱功率、沿軋輥周向電加熱元件的分段控制，因此控溫手段多、控制精確，能夠滿(mǎn)足AuSn20焊片溫壓延工藝的控溫要求。因此，本實(shí)用新型的熱輥溫壓延設(shè)備能夠滿(mǎn)足AuSn20焊片制備對(duì)表面質(zhì)量、潔凈度、加工精度、溫度及控溫精度和靈敏度的要求；除了 AuSn20焊片外，也可以用于類(lèi)似產(chǎn)品的制備。


[0018]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0021]本實(shí)用新型的熱輥溫壓延設(shè)備，包括成對(duì)設(shè)置并安裝在機(jī)架1上的軋輥2、用于加熱各軋輥2的電加熱元件，所述軋輥2包括輥體21，并由輥體21表面構(gòu)成軋輥2表面，沿軋輥2軸向，軋輥2包括壓延工作區(qū)和至少一個(gè)受熱區(qū)，由對(duì)應(yīng)的兩軋輥2的壓延工作區(qū)之間的間隙構(gòu)成壓延成型的孔型；所述電加熱元件與受熱區(qū)相對(duì)應(yīng)，各電加熱元件均沿軋輥 2的周向布置并分別安裝在受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的輥體21上或安裝在軋輥2受熱區(qū)的徑向外側(cè)，通過(guò)電加熱元件對(duì)受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的軋輥2外層進(jìn)行加熱。[0022]上述的電加熱元件，可以固定安裝在軋輥2上、也可以固定安裝在機(jī)架1上；當(dāng)安裝在軋輥2上時(shí)，輥體21呈臺(tái)階狀或異型，電加熱元件通過(guò)套裝、鑲嵌等方式安裝。因此，為了簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，最好的，所述電加熱元件位于軋輥2受熱區(qū)的徑向外側(cè)并安裝在機(jī)架1 上；同時(shí)，電加熱元件安裝在機(jī)架1上，電加熱元件和軋輥2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此有利于提高軋輥 2的受熱均勻性，且軋輥2柱面上的溫度梯度分布相對(duì)電加熱元件為固定的，更有利于壓延溫度的控制和提高控溫的精度。[0023]與接觸式加熱相比，為了進(jìn)一步的增加使用壽命、方便維護(hù)，所述電加熱元件采用對(duì)軋輥2表面進(jìn)行輻射加熱的輻射加熱元件；同時(shí)，由于軋輥2采用金屬制成，金屬表面均存在一定的反光，為了提高熱利用率，所述軋輥2受熱區(qū)表面覆蓋有吸熱層。在如圖1、圖2 所示的實(shí)例中，為了方便布置、降低成本，輻射加熱元件采用設(shè)置有反光板的電熱絲3。當(dāng)然，輻射加熱元件也可以采用碘鎢燈、遠(yuǎn)紅外加熱管等。吸熱層可以由鑲嵌在軋輥2本體上的、由吸熱材料制成的環(huán)構(gòu)成，也可以由涂覆的吸熱涂層構(gòu)成；但，采用吸熱材料制成的環(huán)會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和軋輥制作工藝的復(fù)雜化，采用吸熱涂層存在涂層附著力的問(wèn)題，且兩種方式的實(shí)施成本均較高。因此，在如圖所示的實(shí)例中，所述軋輥2由不銹鋼制成，所述受熱區(qū)位于軋輥2的端部，所述吸熱層由發(fā)黑處理形成的氧化膜層構(gòu)成，發(fā)黑處理屬于傳統(tǒng)的金屬熱處理工藝，成本低，容易實(shí)施，且附著力強(qiáng)、吸熱性好。受熱區(qū)位于軋輥2端部，則方便將軋輥2浸入發(fā)黑處理劑進(jìn)行發(fā)黑處理；同時(shí)能夠增加電加熱元件和壓延工作區(qū)的軸向間距的調(diào)節(jié)范圍。由于AuSn20焊片的軋制力小，除不銹鋼外，軋輥2也可以采用鋁或銅制成；也可以沿軸向采用不同材料制成。[0024]為了進(jìn)一步的的降低軋輥2內(nèi)部的溫度，避免對(duì)軋輥2兩端軸承的影響，保證設(shè)備的加工精度，所述軋輥2包括同軸固定連接的輥體21、輥軸22和隔熱層23，且沿軋輥2徑向依次為輥體21、隔熱層23、輥軸22。隔熱層23可以采用陶瓷材料、玻璃材料、中空結(jié)構(gòu)等制成。在如圖所示的實(shí)例中，為了降低成本、方便維護(hù)，所述隔熱層23包括與輥體21固定連接的外筒23a、與輥軸22固定連接的內(nèi)筒23b、位于內(nèi)筒2 和外筒23a之間并固定連接內(nèi)筒2 和外筒23a的腹板23c，輥體21與外筒23a、輥軸22與內(nèi)筒2 采用螺栓固定，內(nèi)筒23b、外筒23a和腹板23c采用焊接固定。[0025]為了保證需求溫度的實(shí)現(xiàn)，各軋輥2的受熱區(qū)可以設(shè)置多個(gè)，如設(shè)置兩個(gè)受熱區(qū)并分別位于軋輥2軸向兩端，而對(duì)應(yīng)各受熱區(qū)的電加熱元件也可以設(shè)置多個(gè)。為了進(jìn)一步的降低對(duì)軋輥2表面溫度的要求，減少電加熱元件的設(shè)置數(shù)量，縮短各電加熱元件沿周向的長(zhǎng)度，方便電加熱元件的設(shè)置，避免電加熱元件的設(shè)置和機(jī)架1等相鄰結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉，避免電加熱元件對(duì)機(jī)架1等相鄰結(jié)構(gòu)的加熱，保證設(shè)備的加工精度、使用壽命，所述孔型的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有對(duì)來(lái)料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱元件。[0026]預(yù)熱元件同樣可以采用非接觸式的輻射加熱；但來(lái)料為薄的坯料，重量極輕，且表面質(zhì)量較好，采用接觸式加熱并不會(huì)導(dǎo)致磨損。因此，具體的，在如圖所示的實(shí)例中，所述預(yù)熱元件是通過(guò)電熱管進(jìn)行加熱的預(yù)熱板5，所述預(yù)熱板5與來(lái)料相接觸并位于來(lái)料下方。預(yù)熱板5在對(duì)來(lái)料進(jìn)行預(yù)熱的同時(shí)還對(duì)來(lái)料起到支撐的作用。由于預(yù)熱板5的加熱效率高， 在如圖所示的實(shí)例中，各軋輥2僅在其一端設(shè)置一個(gè)電熱絲3和受熱區(qū)；為了方便控制，對(duì)應(yīng)兩軋輥2的電熱絲3位于相同端，且位于孔型上方的軋輥2的電熱絲3位于其上方，位于孔型下方的軋輥2的電熱絲3位于其下方。[0027]進(jìn)一步的，所述軋輥2壓延工作區(qū)表面間隔設(shè)置有相互平行的環(huán)狀淺槽對(duì)，通過(guò)環(huán)狀淺槽24，能有效避免較薄的焊片在高溫軋制時(shí)粘在軋輥2上；且最終成形焊片箔材長(zhǎng)度方向表面會(huì)留有平行條紋，有利于焊片箔材在沖裁過(guò)程中更有效的防止裂紋的擴(kuò)展。[0028]進(jìn)一步的，設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述輥軸22內(nèi)設(shè)置有與冷卻系統(tǒng)相連的冷卻管路4。 在如圖所示的實(shí)例中，僅一端設(shè)置有受熱區(qū)，因此冷卻管路4為沿輥軸22軸線(xiàn)的直孔，冷卻水由受熱區(qū)一端進(jìn)入，由另一側(cè)流出。而隔熱層23的設(shè)置，在保證輥軸22冷卻的同時(shí)，有效避免了對(duì)輥體21的冷卻。
權(quán)利要求1.熱輥溫壓延設(shè)備，包括成對(duì)設(shè)置并安裝在機(jī)架(1)上的軋輥O)、用于加熱各軋輥 ⑵的電加熱元件，所述軋輥⑵包括輥體01)，并由輥體表面構(gòu)成軋輥⑵表面，其特征在于沿軋輥⑵軸向，軋輥⑵包括壓延工作區(qū)和至少一個(gè)受熱區(qū)，由對(duì)應(yīng)的兩軋輥 (2)的壓延工作區(qū)之間的間隙構(gòu)成壓延成型的孔型；所述電加熱元件與受熱區(qū)相對(duì)應(yīng)，各電加熱元件均沿軋輥O)的周向布置并分別安裝在受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的輥體上或安裝在軋輥( 受熱區(qū)的徑向外側(cè)，通過(guò)電加熱元件對(duì)受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的軋輥( 外層進(jìn)行加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述電加熱元件位于軋輥(2) 受熱區(qū)的徑向外側(cè)并安裝在機(jī)架(1)上。
3.如權(quán)利要求2所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述電加熱元件采用對(duì)軋輥(2) 表面進(jìn)行輻射加熱的輻射加熱元件，所述軋輥( 受熱區(qū)表面覆蓋有吸熱層。
4.如權(quán)利要求3所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述軋輥O)由不銹鋼制成，所述受熱區(qū)位于軋輥O)的端部，所述吸熱層由發(fā)黑處理形成的氧化膜層構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述軋輥( 包括同軸固定連接的輥體(21)、輥軸(22)和隔熱層(23)，且沿軋輥(2)徑向依次為輥體(21)、隔熱層(23)、 輥軸(22)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述隔熱層包括與輥體 (21)固定連接的外筒(23a)、與輥軸(22)固定連接的內(nèi)筒(2 )、位于內(nèi)筒(23b)和外筒 (23a)之間并固定連接內(nèi)筒(23b)和外筒(23a)的腹板(23c)。
7.如權(quán)利要求1所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述孔型的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有對(duì)來(lái)料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱元件。
8.如權(quán)利要求7所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱元件是通過(guò)電熱管進(jìn)行加熱的預(yù)熱板(5)，所述預(yù)熱板( 與來(lái)料相接觸并位于來(lái)料下方。
9.如權(quán)利要求1所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于所述軋輥(2)壓延工作區(qū)表面間隔設(shè)置有相互平行的環(huán)狀淺槽04)。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的熱輥溫壓延設(shè)備，其特征在于設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，所述輥軸02)內(nèi)設(shè)置有與冷卻系統(tǒng)相連的冷卻管路G)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬壓延成型設(shè)備，提供了一種熱輥溫壓延設(shè)備，沿軋輥軸向，軋輥包括壓延工作區(qū)和至少一個(gè)受熱區(qū)；電加熱元件與受熱區(qū)相對(duì)應(yīng)，各電加熱元件均沿軋輥的周向布置并分別安裝在受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的輥體上或安裝在軋輥受熱區(qū)的徑向外側(cè)，通過(guò)電加熱元件對(duì)受熱區(qū)對(duì)應(yīng)的軋輥外層進(jìn)行加熱。受熱區(qū)和壓延工作區(qū)相互獨(dú)立，不會(huì)對(duì)壓延工作區(qū)表面性能和形貌造成影響；加熱路徑長(zhǎng)，熱量沿軋輥軸線(xiàn)傳導(dǎo)，軋輥內(nèi)部溫度低、表面溫度高；可通過(guò)電加熱元件和壓延工作區(qū)的軸向間距、發(fā)熱功率、分段控實(shí)現(xiàn)控溫，因此能夠滿(mǎn)足AuSn20焊片制備對(duì)表面質(zhì)量、潔凈度、加工精度、溫度及控溫精度和靈敏度的要求。適用于AuSn20焊片及類(lèi)似產(chǎn)品的壓延成型。
文檔編號(hào)B21B27/10GK202270706SQ20112039742
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者熊杰然 申請(qǐng)人:熊杰然