無味壓延型鞋用橡膠黑色圍條膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠材料制備領(lǐng)域，是一種無味壓延型鞋用橡膠黑色圍條膠及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 不同的人有不同的要求，要滿足大眾的要求，那么無味產(chǎn)品的研發(fā)迫在眉睫。壓延 型鞋用橡膠圍條膠，通常采用天然橡膠為骨架材料，填充體系以輕質(zhì)碳酸鈣為主要材料，制 備方法采用一次性投料方式。通常存在如下較大問題：膠料異味重。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，由于上述問題的存在，既影響員工的操作環(huán)境又不能滿足消費者對 無味產(chǎn)品的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是：提供一種無味壓延型鞋用橡膠黑色圍條膠及其制備方法，它能 有效的去除膠料存在的異味，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：無味壓延型鞋用橡膠黑色圍條膠，按照重量份計算，包括 68~74份標(biāo)準(zhǔn)膠，26~32份丁苯膠，2. 0~2. 4份硫磺，3. 4~3. 8份硫化促進劑，3. 2~ 3. 6份硬脂酸，3. 8~4. 2份納米氧化鋅，20~24份橡膠潤滑油，1. 1~1. 5份防老劑，18~ 22份復(fù)合苯乙烯，3~5份光亮劑，3~5份聚乙二醇，49~53份輕質(zhì)碳酸鈣，5~7份N330 炭黑，36~40份白炭黑及0. 6~0. 8份塑解劑DS-T-1 ;所述的硫化促進劑是，每3. 6份 硫化促進劑由1. 9份促進劑BM0. 3份促進劑B和1. 4份促進劑M組成。
[0006] 更優(yōu)選的方案是，按照重量份計算，包括71份標(biāo)準(zhǔn)膠，29份丁苯膠，2. 2份硫磺， 3. 6份硫化促進劑，3. 4份硬脂酸，4份納米氧化鋅，22份橡膠潤滑油，1. 3份防老劑，20份復(fù) 合苯乙烯，4份光亮劑，4份聚乙二醇，51份輕質(zhì)碳酸鈣，6份N330炭黑，38份白炭黑及0. 7 份塑解劑DS-T-1。
[0007] 所述的標(biāo)準(zhǔn)膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠；所述的防老劑是防老劑KY-405L。
[0008] 無味壓延型鞋用橡膠黑色圍條膠的制備方法，其特征在于：按上述重量份數(shù)取各 組分；包括如下步驟： 1) 制備塑解劑母膠：將2. 5-3份標(biāo)準(zhǔn)膠、塑解劑DS-T-1、促進劑M及0. 5-1份硬脂酸和 〇. 5份防老劑一同投入溫度為85~KKTC的密煉機中煉壓7~8分鐘，再于0輥距的開煉 機上薄通3-4道出片，即獲得塑解劑母膠； 2) 制備黑色母煉膠：將15-20份標(biāo)準(zhǔn)膠、炭黑、1-2份光亮劑及0. 5-1份硬脂酸一同投 入溫度為85~KKTC的密煉機中煉壓8~10分鐘，再于0輥距的開煉機上薄通6-7道出 片，即獲得黑色母煉膠； 3) 制備復(fù)合苯乙烯母膠：將復(fù)合苯乙烯、剩余的防老劑及18-22份標(biāo)準(zhǔn)膠一同投入密 煉機壓煉5分鐘，提翻之后到6分10秒-6分40秒排料，立即投入開煉機翻煉光滑，出片即 獲得復(fù)合苯乙烯母膠； 4)制備塑煉膠：將剩余的標(biāo)準(zhǔn)膠、塑解劑母膠及復(fù)合苯乙烯母膠一同投入開放式煉膠 機薄通五道，混合均勻或，獲得威氏可塑度為0. 33~0. 38的塑煉膠； 5)混煉：將塑煉膠、丁苯膠、黑色母膠、中料及白炭黑投入密煉機壓煉至2分10秒-2份 50秒，中料包括硫化促進劑、剩余的硬脂酸、納米氧化鋅、聚乙二醇及剩余的光亮齊I」，掃粉翻 煉15秒后，再掃粉翻煉15秒，然后煉至5分40秒-6分20秒，再掃粉翻煉至7分40秒-8 分20秒，再繼續(xù)掃粉翻煉至11分40秒-12分20秒，加入碳酸鈣及橡膠潤滑油翻煉到13 分10秒-13分40秒，掃粉翻煉到15分10秒-15分50秒排料，排出的混煉膠在地上攤開 冷卻后在開煉機3-4_輥距下拉通翻煉8-10道，包輥出片即可獲得無味壓延型鞋用橡膠黑 色圍條膠初級混煉膠； 6) 膠料加入硫磺：上述步驟5)所得初級混煉膠按比例加入硫磺，即得無味壓延型鞋用 橡膠黑色圍條膠。
[0009] 為了進一步驗證本發(fā)明的效果，進行了如下實驗： 一、圍條混煉膠硫化起點對花紋清晰度的影響
表2顯示，優(yōu)選膠料硫化起點2分10秒-2分50秒。
[0010] 二、塑煉膠威氏可塑度對膠料表面光亮度的影響
表2得出，塑煉膠威氏可塑度0. 33-0. 38,能確保膠料工藝正常和光亮度符合要求。
[0011] 三、促進劑用量對膠味的影響
通過表3得出，硫化促進劑最佳用量為1. 4份促進劑M、0. 3份促進劑B、1. 9份促進劑BM〇
[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用天然橡膠與丁苯橡膠并 用的體系，通過調(diào)整硫化促進劑體系及工藝路線來降低膠料異味，改變了現(xiàn)有技術(shù)中加入 除味劑來調(diào)整異味的方案，在降低膠料異味的同時，還提高了產(chǎn)品的花紋清晰度，并提高了 工藝性能及表面質(zhì)量，能獲得較好的競爭優(yōu)勢。本發(fā)明簡單易行，成本低廉，使用效果好。
【具體實施方式】
[0013] 本發(fā)明的實施例1 :無味壓延型鞋用橡膠黑色圍條膠，按照重量份計算，包括71份 標(biāo)準(zhǔn)膠，29份丁苯膠，2. 2份硫磺，3. 6份硫化促進劑，3. 4份硬脂酸，4份納米氧化鋅，22份 橡膠潤滑油，1. 3份防老劑，20份復(fù)合苯乙烯，4份光亮劑，4份聚乙二醇，51份輕質(zhì)碳酸鈣， 6份N330炭黑，38份白炭黑及0. 7份塑解劑DS-T-1 ;所述的硫化促進劑是，每3. 6份硫化 促進劑由1. 9份促進劑BM0. 3份促進劑B和1. 4份促進劑M組成；所述的標(biāo)準(zhǔn)膠為1#標(biāo) 準(zhǔn)膠；所述的防老劑是防老劑KY-405L。
[0014] 無味壓延型鞋用橡膠黑色圍條膠的制備方法，其特征在于：按上述重量份數(shù)取各 組分；包括如下步驟： 1)制備塑解劑母膠：將2. 8份標(biāo)準(zhǔn)膠、塑解劑DS-T-1、促進劑M及0. 8份硬脂酸和0. 5 份防老劑一同投入溫度為85~KKTC的密煉機中煉壓7~8分鐘，再于0輥距的開煉機上 薄通3-4道出片，即獲得塑解劑母膠； 2) 制備黑色母煉膠：將20份標(biāo)準(zhǔn)膠、炭黑、1份光亮劑及1份硬脂酸一同投入溫度為 85~100°C的密煉機中煉壓8~10分鐘，再于0輥距的開煉機上薄通6-7道出片，即獲得 黑色母煉膠； 3)制備復(fù)合苯乙烯母膠：將復(fù)合苯乙烯、剩余的防老劑及20份標(biāo)準(zhǔn)膠一同投入密煉機 壓煉5分鐘，提翻之后到6分10秒-6分40秒排料，立即投入開煉機翻煉光滑，出片即獲得 復(fù)合苯乙稀母膠； 4) 制備塑煉膠：將剩余的標(biāo)準(zhǔn)膠、塑解劑母膠及復(fù)