專利名稱：壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠加工工藝，特別是一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配 方及制備方法。
背景技術(shù)：
膠鞋產(chǎn)品的膠部件發(fā)亮是一種需求趨勢(shì)，鞋的膠部件光亮度越高，越能受到消費(fèi) 者的親睞，在同等內(nèi)在性能的膠鞋產(chǎn)品中，膠料光亮度越高，代表產(chǎn)品品質(zhì)越高。正常情況 下，模型制品膠鞋外底光亮度由模具的花紋表面拋光處理即可達(dá)到高光亮度要求，而壓延 工藝生產(chǎn)的膠鞋產(chǎn)品，膠部件外觀呈半光亮型或無(wú)光型，給人感覺死板而陳舊。為了獲得較 高光亮度，一種方法是采取在半成品膠鞋的膠部件外表涂刷一層液體光亮劑來(lái)達(dá)到目的。 但是，這種方法生產(chǎn)膠鞋的光亮度讓人感覺不自然、不舒服，同時(shí)這種生產(chǎn)方式工藝繁雜， 生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力低，產(chǎn)品光亮度受液體光亮劑質(zhì)量影響較大，經(jīng)常因光亮劑質(zhì)量變 化而產(chǎn)生膠部件表面光亮劑老化裂紋，影響產(chǎn)品形象和產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。另一種方法是，在 橡膠中以原料的形式加入大劑量光亮劑，增加硫化橡膠制品表面光亮度，這種方法，由于光 亮劑的成本很高，且需要加入較大劑量才能達(dá)到光亮度要求，所以產(chǎn)品成本比較高，競(jìng)爭(zhēng)力 低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方 及制備方法，根據(jù)它所得到的產(chǎn)品表面光亮度好，效果自然，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制作成本低廉， 產(chǎn)品質(zhì)量好，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，按照重量份計(jì)算， 它包括天然橡膠75 100份、合成橡膠0 25份、硫化劑1. 7 2. 5份、硫化促進(jìn)劑2. 6 5. 5份、硫化活性劑3. 0 5. 0份、軟化體系 10 26份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑80 160份以及色 母膠9. 5 11. 0份。更優(yōu)化的配方是，按重量份數(shù)計(jì)算，它包括天然橡膠80份、合成橡膠20份、硫化劑 2. 1份、硫化促進(jìn)劑4.0份、硫化活性劑3. 5份、軟化體系A(chǔ) 18份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑130份以及色 母膠10. 1份。上述配方中還包括防老劑0. 5 2. 5份及防焦劑0 0. 3份每1. 8份防老劑是 由0. 9份防老劑⑶和0. 9份防老劑KY-405L組成；防焦劑為水楊酸。防老劑⑶的化學(xué)名稱是碳化二亞胺；
防老劑KY-405的化學(xué)名稱是4，4’ -雙(a，a- 二甲基芐基)二苯胺； 每4 . 0份硫化促進(jìn)劑是由1. 5份促進(jìn)劑Μ、1. 8份促進(jìn)劑DM和0. 7份促進(jìn)劑D組成。促進(jìn)劑M的化學(xué)名稱是硫醇基苯并噻唑； 促進(jìn)劑DM的化學(xué)名稱是2，2' - 二硫化二苯并噻唑；
促進(jìn)劑D的化學(xué)名稱是二苯胍。
每3. 5份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅和1. 5份硬脂酸組成。每18份軟化體系是由11份松焦油及7 RX-80 二甲苯樹脂組成。每130份補(bǔ)強(qiáng)填充劑是由58份輕質(zhì)碳酸鈣、72份陶土組成。每10. 1份色母膠是由5. 2份丁苯膠、4. 7中洛黃、0. 07份酞青綠及0. 13份高耐磨
炭黑組成。壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的制備方法，將天然橡膠、合成橡膠及色母膠進(jìn) 行混合，得到A品；將硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑及防焦劑混合，得到B品；將A品及B 品投入密閉式煉膠機(jī)中，在溫度為60 120°C、壓力為0. 35 0. 45Mpa的條件下煉制1 2分鐘，依次加入軟化體系及補(bǔ)強(qiáng)填充劑，并繼續(xù)煉制3 4分鐘后，排料到壓片機(jī)中，在壓 片機(jī)上3 4mm輥距拉通3 4次，待膠料溫度降低到90°C以下后，加入硫化劑，吃料完畢 后，左右翻煉5 6次后出片；所出膠片經(jīng)水冷、皂液隔離后，再冷卻到室溫，得鞋邊混煉膠， 鞋邊混煉膠的可塑度為0. 38 0. 43，混煉膠硫化起點(diǎn)為2’ 20” 2’ 50” ；將鞋邊混煉膠 在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行粗熱煉，使膠料包輥，并煉至表面光滑無(wú)膠粒；將粗熱煉后的膠料進(jìn) 行精煉；再將精煉后膠料劃片，然后在91 100°C的條件下用壓延機(jī)壓延制備半成品花紋 膠片，停放2 4小時(shí)；將半成品花紋膠片在壓力為0. 35 0. 38Mpa，最高溫度為135°C的 可變溫度的混合汽體中硫化30 40分鐘，制得壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠。半成品花紋膠片在硫化進(jìn)罐時(shí)的罐內(nèi)溫度120 125°C，膠鞋進(jìn)罐后，放入壓縮空 氣將罐內(nèi)壓力提升到0. 35 0. 38Mpa，再采用間接加熱法，在14 15min內(nèi)將罐內(nèi)溫度勻 速升至127 129°C，然后排出罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)壓力下降至0. 3 0. 34Mpa，再補(bǔ)充飽和 水蒸汽到壓力0. 35 0. 38Mpa，持續(xù)勻速升溫，使得半成品花紋膠片的罐內(nèi)溫度在30分鐘 內(nèi)達(dá)到135 136 °C，然后停止加熱硫化。將采用本發(fā)明的方法制備得到的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)行以下配方篩 選試驗(yàn)，從而驗(yàn)證本發(fā)明的技術(shù)方案
壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠配方研究 A硫化體系研究 表權(quán)利要求
一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于按照重量份計(jì)算，它包括天然橡膠75～100份、合成橡膠0～25份、硫化劑1.7～2.5份、硫化促進(jìn)劑2.6～5.5份、硫化活性劑3.0～5.0份、軟化體系 10～26份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑 80～160份以及色母膠9.5～11.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于按重 量份數(shù)計(jì)算，它包括天然橡膠80份、合成橡膠20份、硫化劑2. 1份、硫化促進(jìn)劑4. 0份、硫 化活性劑3. 5份、軟化體系A(chǔ) 18份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑130份以及色母膠10. 1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于 還包括防老劑0. 5 2. 5份及防焦劑0 0. 3份每1. 8份防老劑是由0. 9份防老劑⑶和 0. 9份防老劑KY-405L組成；防焦劑為水楊酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于 每4. 0份硫化促進(jìn)劑是由1. 5份促進(jìn)劑Μ、1. 8份促進(jìn)劑DM和0. 7份促進(jìn)劑D組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于 每3. 5份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅和1. 5份硬脂酸組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于 每18份軟化體系是由11份松焦油及7 RX-80 二甲苯樹脂組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于 每130份補(bǔ)強(qiáng)填充劑是由58份輕質(zhì)碳酸鈣、72份陶土組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，其特征在于 每10. 1份色母膠是由5. 2份丁苯膠、4. 7中洛黃、0. 07份酞青綠及0. 13份高耐磨炭黑組成。
9.一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的制備方法，其特征在于將天然橡膠、合成 橡膠及色母膠進(jìn)行混合，得到A品；將硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑及防焦劑混合，得到 B品；將A品及B品投入密閉式煉膠機(jī)中，在溫度為60 120°C、壓力為0. 35 0. 45Mpa的 條件下煉制1 2分鐘，依次加入軟化體系及補(bǔ)強(qiáng)填充劑，并繼續(xù)煉制3 4分鐘后，排料到 壓片機(jī)中，在壓片機(jī)上3 4mm輥距拉通3 4次，待膠料溫度降低到90°C以下后，加入硫 化劑，吃料完畢后，左右翻煉5 6次后出片；所出膠片經(jīng)水冷、皂液隔離后，再冷卻到室溫， 得鞋邊混煉膠，鞋邊混煉膠的可塑度為0. 38 0. 43，混煉膠硫化起點(diǎn)為2’ 20” 2’ 50”; 將鞋邊混煉膠在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行粗熱煉，使膠料包輥，并煉至表面光滑無(wú)膠粒；將粗熱 煉后的膠料進(jìn)行精煉；再將精煉后膠料劃片，然后在91 100°C的條件下用壓延機(jī)壓延制 備半成品花紋膠片，停放2 4小時(shí)；將半成品花紋膠片在壓力為0. 35 0. 38Mpa，最高溫 度為135°C的可變溫度的混合汽體中硫化30 40分鐘，制得壓延型原位生成高光亮鞋邊橡 膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的制備方法其特征在于 半成品花紋膠片在硫化進(jìn)罐時(shí)的罐內(nèi)溫度120 125°C，膠鞋進(jìn)罐后，放入壓縮空氣將罐內(nèi) 壓力提升到0. 35 0. 38Mpa，再采用間接加熱法，在14 15min內(nèi)將罐內(nèi)溫度勻速升至 127 129°C，然后排出罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)壓力下降至0. 3 0. 34Mpa,再補(bǔ)充飽和水蒸汽 到壓力0. 35 0. 38Mpa，持續(xù)勻速升溫，使得半成品花紋膠片的罐內(nèi)溫度在30分鐘內(nèi)達(dá)到 135 137 °C，然后停止加熱硫化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方及制備方法，按照重量份計(jì)算，它包括天然橡膠75～100份、合成橡膠0～25份、硫化劑1.7～2.5份、硫化促進(jìn)劑2.6～5.5份、硫化活性劑3.0～5.0份、軟化體系 10～26份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑80～160份以及色母膠9.5～11.0份。通過(guò)本發(fā)明所制備得到的產(chǎn)品是經(jīng)高溫度硫化制備而得高光亮度橡膠制品。該方法無(wú)需使用專門的光亮劑而依靠配合劑間的分子作用，原位生成高光亮度橡膠，具有操作簡(jiǎn)便，工藝安全，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，充分滿足了消費(fèi)者的要求。
文檔編號(hào)C08L9/06GK101955599SQ20101051471
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者周川泉, 彭德彪, 晉齊懷, 杜江, 王春橋, 王永生, 田杰, 陳松雄 申請(qǐng)人:際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司