專利名稱：一種焊接免剪的串焊模板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種串焊模板裝置，尤其涉及一種能夠使短互聯(lián)條達(dá)到免剪的串焊模板裝置，
背景技術(shù)：
目前，在太陽(yáng)能晶硅電池組件的生產(chǎn)中，由于單體電池片的工作電壓過(guò)小，達(dá)不到應(yīng)用要求，因此需要通過(guò)涂錫銅帶將一定數(shù)量的單體電池片正負(fù)極串聯(lián)起來(lái)，這一過(guò)程稱為串聯(lián)焊接，簡(jiǎn)稱串焊。在串焊的過(guò)程中，由于現(xiàn)有的串焊模板只設(shè)置了單體電池片的擺放位置擋塊以及片與片的間距擋塊，而對(duì)于最外側(cè)正極引出線(以下簡(jiǎn)稱為正極短互聯(lián)條) 超出電池片邊緣長(zhǎng)度(一般在8-lOmm)沒(méi)有設(shè)置定位檔塊，使得操作員在進(jìn)行正極短互聯(lián)條焊接時(shí)隨意性很大，尺寸得不到有效控制，當(dāng)進(jìn)行下一工序一將各串的正負(fù)極短互聯(lián)條通過(guò)匯流條焊接串聯(lián)在一起，形成太陽(yáng)能電池組件時(shí)，前一工序正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣長(zhǎng)度往往會(huì)出現(xiàn)過(guò)短或超出匯流條的情況，過(guò)短會(huì)影響整個(gè)組件的焊接性能，過(guò)長(zhǎng)則需要操作員手動(dòng)剪除，不但耗費(fèi)了大量的時(shí)間，而且會(huì)由于剪除的長(zhǎng)度非常短未及時(shí)清理干凈掉落進(jìn)組件，直接導(dǎo)致層壓后的不良品數(shù)量增加。一方面縮短了組件的使用壽命，使組件存在嚴(yán)重的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；另一方面降低了組件的生產(chǎn)效率和增加了不良組件的數(shù)量，產(chǎn)品不僅達(dá)不到客戶的要求，同時(shí)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何使串焊時(shí)正極短互聯(lián)條達(dá)到免剪要求，成了迫在眉睫要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的串焊技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提出了一種焊接免剪的串焊模板裝置。其中所述包括鋁合金免剪模板、正極短互聯(lián)條、不銹鋼免剪擋塊、金屬定位擋塊，其特征在于具體包括電池片數(shù)量確定裝置，根據(jù)太陽(yáng)能電池型號(hào)，確定需要焊接的單體電池片數(shù)量；不銹鋼免剪擋塊位置確定裝置，根據(jù)需要焊接的單體電池片數(shù)量在鋁合金免剪模板上從最右端的空格向左數(shù)一定數(shù)量的空格數(shù)來(lái)確定不銹鋼擋塊的位置；刻度線選擇裝置，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸， 選擇空格前面的相應(yīng)刻度線；固定裝置，用于將所述不銹鋼免剪擋塊的邊緣線與所述刻度線重合，安裝緊固螺絲；金屬定位擋塊，其根據(jù)太陽(yáng)能電池片型號(hào)，固定嵌入在串焊模板中，通過(guò)本身具備的高度和寬度來(lái)限定太陽(yáng)能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距，所述金屬定位擋塊和串焊模板一體化形成。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述的焊接免剪的串焊模板裝置還包括焊接裝置，當(dāng)不銹鋼免剪擋塊安裝完成后，將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在免剪模板的空格里進(jìn)行焊接，焊接至最外側(cè)電池片時(shí)，將正極短互聯(lián)條露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊內(nèi)側(cè)，用焊接裝置將其焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述的焊接免剪的串焊模板裝置還包括拆除裝置，當(dāng)太陽(yáng)能電池型號(hào)更換時(shí)，拆除所述的不銹鋼免剪擋塊。根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述的單體電池片數(shù)量為10或12。根據(jù)本實(shí)用新型的另外一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述的所述不銹鋼免剪擋塊厚度為 2mm，緊固螺絲直徑為4mm。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述的選擇空格前面的相應(yīng)刻度線時(shí)選擇距離空格為8mm或10mm。本實(shí)用新型可以在傳統(tǒng)的串焊模板上，借助簡(jiǎn)易的金屬擋塊，規(guī)整串焊過(guò)程中短互聯(lián)條的尺寸，避免下一工序剪除多余焊帶的弊端，同時(shí)，可以快速準(zhǔn)確地定位正極短互聯(lián)條的焊接位置，并且具有非常高的靈活性。
通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯，其中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板不意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板中的剖面2的示意圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板中的剖面I的示意圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板上的U型槽I部放大圖。 附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解和闡釋本實(shí)用新型，下面將參照?qǐng)D1-4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板不意圖。如圖I所示,在所述招合金免剪模板100上配置有空格101, 2mm不銹鋼免剪擋塊 102，緊固螺絲103，刻度線104，最外側(cè)電池片105，正極短互聯(lián)條106，金屬定位擋塊107，螺絲孔108，U型凹槽界線109，其位置如圖所示。首先，根據(jù)太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的型號(hào)，確定串焊所需的單體電池片數(shù)量，優(yōu)選地，電池片數(shù)量為10片或12片，如果數(shù)量為12，則在鋁合金免剪模板100上從最右端的空格101 依次數(shù)起至第12格；如果數(shù)量為10，則找到第10格，同時(shí)準(zhǔn)備好2mm厚度的不銹鋼免剪擋塊102，4mm直徑的緊固螺絲103，十字螺絲刀等。而后，按照焊接時(shí)的太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的圖紙要求，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸，選擇空格前面的相應(yīng)刻度線104，優(yōu)選地，所述刻度線距離空格為8mm或10mm， 將不銹鋼免剪擋塊102的邊緣線與所述刻度線104重合好，裝上緊固螺絲103，使用十字螺絲刀將不銹鋼免剪擋塊102用緊固螺絲103固定在鋁合金免剪模板100上。緊接著，安裝好不銹鋼免剪擋塊102后，操作員將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在鋁合金免剪模板100的空格101里進(jìn)行焊接，焊接至最外側(cè)電池片105時(shí)，將正極短互聯(lián)條106露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊102的內(nèi)側(cè)，用烙鐵等焊接裝置將其焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)，同時(shí)，按照上述工藝焊接其他電池串。金屬定位擋塊107其根據(jù)太陽(yáng)能電池片型號(hào)，固定嵌入在鋁合金免剪模板100中， 通過(guò)本身具備的高度和寬度來(lái)限定太陽(yáng)能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距， 所述金屬定位擋塊107和鋁合金免剪模板100上可一體化形成。當(dāng)電池片為10片時(shí)，圖示中的螺絲孔108相應(yīng)的位置是不銹鋼免剪擋塊102的固定位置；當(dāng)電池片為12片時(shí)，圖示中緊固螺絲103相應(yīng)的位置則是不銹鋼免剪擋塊102的
固定位置。此外，當(dāng)更換太陽(yáng)能電池產(chǎn)品的型號(hào)時(shí)，則使用螺絲刀拆除不銹鋼免剪擋塊102， 并重復(fù)上述的制作工藝。圖1示出了僅僅是根據(jù)本實(shí)用新型所述的焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于所述不銹鋼免剪擋塊的厚度，緊固螺絲的直徑，刻度線距離所述空格的距離等可以根據(jù)太陽(yáng)能電池產(chǎn)片的型號(hào)等做多種選擇，通常，所述部件均采用金屬材料制作，當(dāng)然，在特殊的生產(chǎn)環(huán)境下，也可以采用其他材料制作，如柔韌性較好的化學(xué)材料等。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板中的剖面2的示意圖。如圖2所示，剖面2在鋁合金免剪模板上的位置在圖 1中已經(jīng)示出，這是在安裝好不銹鋼免剪擋塊102之后，操作員將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在免剪模板100的空格101里進(jìn)行焊接時(shí)，當(dāng)焊接到最外側(cè)電池片105時(shí)，將正極短互聯(lián)條106露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊102內(nèi)側(cè)時(shí)的示意圖，可見(jiàn)，在此顯示出了規(guī)則的正極短互聯(lián)條106與不銹鋼免剪擋塊102的相對(duì)位置關(guān)系圖，而后將正極短互聯(lián)條106露出電池片的一頭末端焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)，這樣實(shí)現(xiàn)了制作工藝的簡(jiǎn)易化。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板中的剖面I的示意圖。如圖3所示，I是U型凹槽的詮釋圖，具體形狀在圖4 中示出。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一種焊接免剪的串焊模板裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋁合金免剪模板上的U型槽局部放大圖。如圖4所示，圖4示出的是放大比例為2 I的U型凹槽局部放大圖。本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的一種焊接免剪的串焊模板裝置是在傳統(tǒng)的串焊模板上實(shí)現(xiàn)的，因此不會(huì)帶來(lái)成本上的增加，同時(shí)，借助簡(jiǎn)易的金屬擋塊，實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程中短互聯(lián)條的尺寸的規(guī)格化，避免了下一工序剪除多余焊帶時(shí)帶來(lái)的工藝上的復(fù)雜性，同時(shí)提高了組件的生產(chǎn)效率，提高了組件的合格率，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化涵括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，顯然“包括” 一詞不排除其他部件、單元或步驟，單數(shù)不排除復(fù)數(shù)。系統(tǒng)權(quán)利要求中陳述的多個(gè)部件、單元或裝置也可以由一個(gè)部件、單元或裝置通過(guò)軟件或者硬件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種焊接免剪的串焊模板裝置，包括鋁合金免剪模板、正極短互聯(lián)條、不銹鋼免剪擋塊、金屬定位擋塊，其特征在于具體包括電池片數(shù)量確定裝置，根據(jù)太陽(yáng)能電池型號(hào)，確定需要焊接的單體電池片數(shù)量；不銹鋼免剪擋塊位置確定裝置，根據(jù)需要焊接的單體電池片數(shù)量在鋁合金免剪模板上從最右端的空格向左數(shù)一定數(shù)量的空格數(shù)來(lái)確定不銹鋼擋塊的位置；刻度線選擇裝置，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸，選擇空格前面的相應(yīng)刻度線；固定裝置，用于將所述不銹鋼免剪擋塊的邊緣線與所述刻度線重合，安裝緊固螺絲；金屬定位擋塊，其根據(jù)太陽(yáng)能電池片型號(hào)，固定嵌入在串焊模板中，通過(guò)本身具備的高度和寬度來(lái)限定太陽(yáng)能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距，所述金屬定位擋塊和串焊模板一體化形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中還包括焊接裝置， 當(dāng)不銹鋼免剪擋塊安裝完成后，將單串所需數(shù)量的單體已焊接電池片依次從右至左擺放在免剪模板的空格里進(jìn)行焊接，焊接至最外側(cè)電池片時(shí)，將正極短互聯(lián)條露出電池片的一頭末端頂住不銹鋼免剪擋塊內(nèi)側(cè)，用焊接裝置將其焊接在電池片的正極主柵線以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中所述的單體電池片數(shù)量為10或12。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中所述的不銹鋼免剪擋塊厚度為2mm，緊固螺絲直徑為4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中所述的選擇空格前面的相應(yīng)刻度線時(shí)選擇距離空格為8mm或10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板裝置，其特征是其中還包括拆除裝置，當(dāng)太陽(yáng)能電池型號(hào)更換時(shí)，拆除所述的不銹鋼免剪擋塊。
專利摘要一種焊接免剪的串焊模板裝置，包括鋁合金免剪模板、正極短互聯(lián)條、不銹鋼免剪擋塊、金屬定位擋塊，其特征在于具體包括電池片數(shù)量確定裝置，確定需要焊接的單體電池片數(shù)量；不銹鋼免剪擋塊位置確定裝置，確定不銹鋼擋塊的位置；刻度線選擇裝置，確定正極短互聯(lián)條超出電池片邊緣的尺寸；固定裝置，用于將所述不銹鋼免剪擋塊的邊緣線與所述刻度線重合；金屬定位擋塊，通過(guò)本身具備的高度和寬度來(lái)限定太陽(yáng)能電池片的擺放位置以及相鄰電池片之間的間距。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種焊接免剪的串焊模板裝置可以在傳統(tǒng)的串焊模板上，規(guī)整串焊過(guò)程中短互聯(lián)條的尺寸，避免下一工序剪除多余焊帶的弊端。
文檔編號(hào)B23K3/08GK202344089SQ20112038741
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者李永輝, 王紅衛(wèi), 程建國(guó) 申請(qǐng)人:上海正泰太陽(yáng)能科技有限公司