專利名稱：一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉鏈成型領(lǐng)域，確切地說是指一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)。
背景技術(shù)：
根據(jù)目前普遍使用的金屬拉鏈成型機的結(jié)構(gòu)及工作過程進行劃分，其主要動作大致由以下幾個組成1、送料機構(gòu)進給定長的Y型銅材，通過主滑塊的相對運動，由切斷上、下模剪切 (設(shè)為動作SMl)；2、切斷后的Y型銅材，由垂直滑塊帶動的壓料桿推入水平滑塊上導(dǎo)向座中活動成型模對合而成的型腔，其形狀與Y型銅材吻合，繼而施壓(設(shè)為動作SM2)；3、垂直滑塊繼續(xù)下落，成型凸模作用于Y型銅材，使其山形頭部形成(設(shè)為動作 SM3)；4、主軸旋轉(zhuǎn)，由同步帶帶動偏心軸，通過連桿推動下滑塊及擺桿，對活動成型模施壓，將Y型銅材成型并壓嵌在布帶上，同時對整形模施壓，對上一工位已壓嵌在布帶上銅材施壓整形(設(shè)為動作SM4)；5、拖帶機構(gòu)牽引拉鏈布帶上升一個工位(設(shè)為動作SM5)。而拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)主要針對實現(xiàn)上述的SM4和SM2兩個動。傳統(tǒng)的金屬拉鏈成型機關(guān)于實現(xiàn)SM4動作之機構(gòu)相對復(fù)雜，其動作主要動力來自主軸，主軸通過同步皮帶和同步帶輪，帶動下偏心軸旋轉(zhuǎn)；期間，兩軸轉(zhuǎn)動的相位必須保證一致，并由一組張緊裝置調(diào)節(jié)同步帶的張緊度。偏心軸帶動軸上連桿推動下滑塊，在安裝連接座的導(dǎo)向下作水平方向的前后移動；固定于下滑塊側(cè)面的兩對凸塊在滑塊移動過程中分別推動兩對擺桿，其中一對擺桿推動活動成型模作水平移動，施壓于Y型銅材使其成型并壓嵌在拉鏈布帶上；同理，另一對擺桿使整形模施壓于上一工位已壓嵌的銅牙片。傳統(tǒng)的金屬拉鏈成型機在實現(xiàn)SM2動作中，為了達(dá)到Y(jié)型銅材的定位效果，水平滑塊后退至靜止時，一對活動成型模和成型凹模凸緣合成之型腔要求與Y型銅材形狀吻合， 且活動成型模的尾部與定位擋鐵接觸，只能通過增減定位擋鐵與安裝支承座之間的調(diào)整墊片厚度至達(dá)到要求。上述傳統(tǒng)拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式相對復(fù)雜，調(diào)整困難，且容易受零件加工及安裝精度影響。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，可以改善傳統(tǒng)拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)的以上狀況，同時加工產(chǎn)品的質(zhì)量同樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，由成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)和成型及整形模擋塊組件(B)組成，其中成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的成型模(9)的高度位置及尾部角度與所述成型及整形模擋塊組件(B)中的成型模擋塊(1 的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的整型模(10)的高度位置及尾部角度與成型及整形模擋塊組件(B)中的整型模擋塊(11)的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模擋塊組件(B)中的定位塊(1 的高度位置與成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的成型模(9)的高度位置一致。優(yōu)選地，成型及整形模擋塊組件(B)主要由成型模擋塊(1 、整型模擋塊(11)和定位塊(1 組成，其中成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)和定位塊(13)均帶凸緣與安裝連接座(7)的凹槽配合為定位，并可作調(diào)整時導(dǎo)向移動；成型模擋塊(1 、整型模擋塊(11)和定位塊(1 均配置有位置調(diào)整時復(fù)位用的壓縮彈簧；成型模擋塊(1 、整型模擋塊(11)及定位塊(1 的配合接觸面與對應(yīng)面接觸；整形模擋塊(11)在成型及整形模擋塊組件(B)的最頂層，并留通孔作布置成型模擋塊(12)定位塊(13)的固定螺釘之用。優(yōu)選地，成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)主要由導(dǎo)向座體(20)、成型模(9)、整形模 (10)和調(diào)整塊(6)，以及復(fù)位彈簧(18、19)組成，其中導(dǎo)向座體00)的底部凸緣組件與機臺主滑塊⑷的凹槽定位連接，縱向位置由調(diào)整塊(6)上的螺釘調(diào)整；導(dǎo)向座體00)內(nèi)配置彈簧(18)作成型模(9)復(fù)位之用；導(dǎo)向座體00)內(nèi)配置彈簧(19)作整形模(10)復(fù)位之用。本實用新型提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，機臺主軸旋轉(zhuǎn)帶動水平主滑塊作周期性的往復(fù)循環(huán)移動，布置活動成型模和整形模的一對導(dǎo)向滑座固定在主滑塊上， 兩者之間易凸緣和凹槽定位，并可利用調(diào)節(jié)塊上的螺釘作前后方向的調(diào)整；導(dǎo)向滑座內(nèi)的活動成型模和整形模在滑座的導(dǎo)向下作水平移動，其復(fù)位動作由滑座內(nèi)的壓縮彈簧釋放壓力而完成。作支承部件用的實體連接座被水平主滑塊之滑座導(dǎo)向定位而固定在機臺主體上， 成型模斜擋塊和整形模斜擋塊以凸緣定位，布置在實體連接座的兩邊，其位置由調(diào)整塊上的螺釘分別進行調(diào)整；連接座壓縮彈簧對斜擋塊起復(fù)位作用。定位擋塊布置在實體連接座的靠里位置，連接座的臺階為其導(dǎo)向定位，由整形擋塊上的調(diào)節(jié)螺釘可對其作水平橫向的微量調(diào)整。同樣，連接座內(nèi)彈簧作調(diào)節(jié)時復(fù)位之用。當(dāng)機臺主軸旋轉(zhuǎn)，帶動水平主滑塊向前移動至靜止時，送料機構(gòu)送進Y型銅材，隨著主滑塊后退，帶動切斷下模剪切銅材，SMl動作完成；主滑塊后退至靜止時，SM2動作開始，由垂直滑塊帶動的壓料桿把切斷后的Y型銅材，推入導(dǎo)向座中一對活動成型模和成型凹模凸緣合成之型腔。根據(jù)拉鏈成型機工作過程， 上述合成的型腔必須與Y型銅材的形狀大小相吻合，且對稱于機臺的中心線。對此，活動成型模靜止時的位置相當(dāng)關(guān)鍵。由于主滑塊上導(dǎo)向滑座內(nèi)彈簧的作用，活動成型模的尾部始終緊靠定位塊，因此，定位塊的位置也就決定了上述型腔的形狀。本機構(gòu)中定位塊V型槽靠里的斜面緊貼調(diào)整螺釘頂部，由于固定連接座中彈簧的作用，利用調(diào)整螺釘作微量調(diào)整時， 定位塊位置改變，而調(diào)整螺釘始終與斜面保持接觸。因此，很方便將定位塊調(diào)整至最合適的位置。經(jīng)上述調(diào)整后，壓料桿繼續(xù)施壓，SM2動作完成；此時水平主滑塊仍處于靜止?fàn)顟B(tài)，垂直滑塊繼續(xù)下落，SM3動作完成。機臺完成了上述動作后，隨著水平主滑塊前移，導(dǎo)向滑座內(nèi)活動成型模的尾部從緊靠調(diào)整擋塊的接觸面滑行至成型模擋塊的斜面，活動成型模的尾部和成型模擋塊的斜面均與機臺中心線形成一個相同的夾角，兩者之間的嚙合面接觸良好，水平主滑塊繼續(xù)前移， 兩者之間的嚙合部位產(chǎn)生相對位移，成型模擋塊被固定在連接座上不動，左右一對活動成型模受到反作用力，在導(dǎo)向座中向內(nèi)同時移動，其成型部位施壓于型腔中已形成山形頭部的Y型銅材，迫使銅材改變形狀，并壓嵌在拉鏈布帶的相應(yīng)位置上；通過調(diào)節(jié)限位塊上的調(diào)整螺釘，改變活動成型模的移動量，從而使Y型銅材受壓后達(dá)到符合產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)寬度。根據(jù)上述活動成型模的原理，及整形模和整型模斜擋塊的相互位置關(guān)系，在活動成型模施壓動作的同時，一對整形模施壓于上一周期已成型壓嵌的銅材，使其達(dá)到產(chǎn)品所需的要求。其調(diào)整方法與上述的活動成型模的調(diào)整相同?；顒诱湍５奈膊亢驼湍鯄K斜面與機臺中心線形成一個相同的夾角，其角度與活動成型模相比較大，移動量相應(yīng)增加， 確保了下一個動作SM5有足夠的空間不受干涉。隨著水平主滑塊后退，受導(dǎo)向座內(nèi)復(fù)位彈簧釋放的作用，活動成型模和整形模尾部緊貼斜擋塊而復(fù)位。至此，動作SM4全部完成，SM5動作開始，拖帶機構(gòu)牽引拉鏈布帶進入下一個工位。機臺進入下一個周期。與傳統(tǒng)的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)相比，本實用新型提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)大大簡化，零件數(shù)量不到原機構(gòu)的1/3，省去原來的同步帶輪組件、偏心軸與連桿組件、下滑塊組件、擺桿凸塊組件以及相關(guān)的零配件；2、整體布局合理，結(jié)構(gòu)直觀清晰，動作可靠，調(diào)節(jié)簡單，便于操作；3、結(jié)構(gòu)簡化后，零件加工難度大大降低；4、由于結(jié)構(gòu)簡化以后，動作環(huán)節(jié)減少，生產(chǎn)加工過程穩(wěn)定，機臺故障率明顯降低。
圖1為本發(fā)明中金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為成型及整形模導(dǎo)向座組件與成型及整形模擋塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為成型模的尾部和成型模擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為整型模的尾部和整形模擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為成型模及定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為成型及整形模導(dǎo)向座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。[0047]請參見圖1，該圖為本實用新型中金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 本實用新型提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，其主軸3帶動主滑塊作水平往復(fù)運動，為保證與主滑塊組件4及垂直滑塊組件5對稱中心線重合，實體的安裝連接座7以水平主滑塊4的滑座2作定位，固定在機臺主體1上，并緊貼支承板8 ；一對活動成型及整形模擋塊組件B對稱布置在安裝連接座7的上部兩側(cè)，成型及整形模導(dǎo)向座組件A定位在水平主滑塊4上，當(dāng)主軸3轉(zhuǎn)動，帶動主滑塊組件4及成型及整形模導(dǎo)向座組件A的沿滑座2作往復(fù)運動，成型及整形模導(dǎo)向座組件A與活動成型及整形模擋塊組件B的相對運動令活動成型模及整形模在特定時間內(nèi)在出相應(yīng)的動作；成型及整形模導(dǎo)向座組件A合適位置，通過調(diào)整布置在成型及整形模導(dǎo)向座組件A上的調(diào)節(jié)塊6的調(diào)整螺釘獲得。請參見圖2，該圖為成型及整形模導(dǎo)向座組件與成型及整形模擋塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。整形模擋塊11在組件的最外層，其高度、斜度位置與整形模匹配；活動成型模擋塊12 的定位塊13在整形模擋塊11的下面，透過整形模擋塊11的通孔固定在安裝連接座7上， 其高度、斜度位置與活動成形模匹配，調(diào)整塊14上的螺釘為調(diào)整之用。請參見圖3，該圖為成型模的尾部和成型模擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。卸除成型模和整形模導(dǎo)向座組件A，留下成型模9，對頂層整形模擋塊11和限位塊14作局部剖切，清晰顯示除該部位的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，成型模9固定在安裝連接座7上，并以其凹槽定位；當(dāng)應(yīng)用調(diào)整螺釘往里調(diào)節(jié)成型模9位置時，彈簧15被壓縮；調(diào)整螺釘往外調(diào)節(jié)成型模9位置時，彈簧15壓力釋放，使成型模9與調(diào)整螺釘始終保持接觸。螺栓16起到緊固作用。請參見圖4，該圖為整型模的尾部和整形模擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。整型模擋塊11留有兩通孔，供固定成型模擋塊12之用。整型模擋塊11與整型模10尾部接觸部分的高度和角度相同，由于該角度相對于成型模較大，所有整形模10可以獲得相對大的移動量，足夠整形完成退出后，對拉鏈布帶不會造成干涉。請參見圖5，該圖為成型模及定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。所顯示的SM2動作完成后活動成型模及定位塊狀態(tài)及詳細(xì)結(jié)構(gòu)。其動作過程如下往里調(diào)節(jié)整形模擋塊上的螺釘17， 螺釘接觸定位塊13的V型內(nèi)斜面，迫使定位塊在安裝連接座向內(nèi)移位，彈簧18被壓縮；往外調(diào)節(jié)整形模擋塊上的螺釘17，彈簧18壓力釋放，螺釘接始終觸定位塊V型內(nèi)斜面，定位塊13則向外移位。導(dǎo)向座體20內(nèi)配置彈簧18作成型模9復(fù)位之用；導(dǎo)向座體20內(nèi)配置彈簧19作整形模10復(fù)位之用。請參見圖6，該圖為成型及整形模導(dǎo)向座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。水平主滑塊4繼續(xù)前移，成型模9和成型模擋塊12之間的產(chǎn)生相對位移，成型模擋塊12被固定在連接座上不動，成型模9受到反作用力，在導(dǎo)向座體20中向內(nèi)移動；水平主滑塊4后退時，受彈簧18的作用，成型模9復(fù)位；根據(jù)同理，整形模10在同一時間內(nèi)作出相同的動作。導(dǎo)向座體20內(nèi)配置彈簧18作成型模9復(fù)位之用；導(dǎo)向座體20內(nèi)配置彈簧19作整形模10復(fù)位之用。與傳統(tǒng)的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)相比，本實用新型提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)大大簡化，零件數(shù)量不到原機構(gòu)的1/3，省去原來的同步帶輪組件、偏心軸與連桿組件、下滑塊組件、擺桿凸塊組件以及相關(guān)的零配件；2、整體布局合理，結(jié)構(gòu)直觀清晰，動作可靠，調(diào)節(jié)簡單，便于操作；3、結(jié)構(gòu)簡化后，零件加工難度大大降低；[0057]4、由于結(jié)構(gòu)簡化以后，動作環(huán)節(jié)減少，生產(chǎn)加工過程穩(wěn)定，機臺故障率明顯降低。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，其特征在于，由成型及整形模導(dǎo)向座組件 (A)和成型及整形模擋塊組件(B)組成，其中成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的成型模(9)的高度位置及尾部角度與所述成型及整形模擋塊組件(B)中的成型模擋塊(12)的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的整型模(10)的高度位置及尾部角度與成型及整形模擋塊組件(B)中的整型模擋塊(11)的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模擋塊組件(B)中的定位塊(1 的高度位置與成型及整形模導(dǎo)向座組件 (A)中的成型模(9)的高度位置一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，其特征在于，成型及整形模擋塊組件(B)主要由成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)和定位塊(1 組成，其中成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)和定位塊(1 均帶凸緣與安裝連接座(7)的凹槽配合為定位，并可作調(diào)整時導(dǎo)向移動；成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)和定位塊(1 均配置有位置調(diào)整時復(fù)位用的壓縮彈簧；成型模擋塊(12)、整型模擋塊(11)及定位塊(1 的配合接觸面與對應(yīng)面接觸；整形模擋塊(11)在成型及整形模擋塊組件(B)的最頂層，并留通孔作布置成型模擋塊(12)定位塊(13)的固定螺釘之用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，其特征在于，成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)主要由導(dǎo)向座體(20)、成型模(9)、整形模(10)和調(diào)整塊(6)，以及復(fù)位彈簧(18、19)組成，其中導(dǎo)向座體00)的底部凸緣組件與機臺主滑塊(4)的凹槽定位連接，縱向位置由調(diào)整塊 (6)上的螺釘調(diào)整；導(dǎo)向座體00)內(nèi)配置彈簧(18)作成型模(9)復(fù)位之用；導(dǎo)向座體00)內(nèi)配置彈簧(19)作整形模(10)復(fù)位之用。
專利摘要本實用新型公開一種金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的成型模(9)的高度位置及尾部角度與所述成型及整形模擋塊組件(B)中的成型模擋塊(12)的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的整型模(10)的高度位置及尾部角度與成型及整形模擋塊組件(B)中的整型模擋塊(11)的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模擋塊組件(B)中的定位塊(13)的高度位置與成型及整形模導(dǎo)向座組件(A)中的成型模(9)的高度位置一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的金屬拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)，可以改善傳統(tǒng)拉鏈成型機的加壓成型機構(gòu)的不良狀況，同時加工產(chǎn)品的質(zhì)量同樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B21D37/10GK202291137SQ20112034665
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者黃漢文 申請人:黃漢文