專利名稱：一種鋼背復(fù)合落料帶臺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及剎車片鋼背加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼背復(fù)合落料帶臺裝置。背景技術(shù)：
大部分帶臺鋼背的生產(chǎn)工藝，都是把起凸、沖孔和落料分開加工，當(dāng)鋼背上的臺距鋼背周邊或孔較近時就會相互影響，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且工序多、模具多，成本高，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠同時落料、沖孔和起凸的鋼背復(fù)合落料帶臺裝置。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鋼背復(fù)合落料帶臺裝置，其特殊之處在于包括從上到下依次連接的模柄、上模座、沖頭固定板、落料凹模、脫料板、彈性材料、凸凹模固定板和下模座，沖頭固定板、落料凹模和上模座通過銷釘定位并通過緊固螺栓連接，沖頭固定板上固定有起凸沖頭和沖孔沖頭，打料塊鑲在落料凹模內(nèi)并用螺栓固定在上模座上；模柄中部活動連接有打料桿，打料桿下端設(shè)有打料板，打料板與打料塊通過頂料桿連接；脫料板和彈性材料通過螺栓固定在下模座上，凸凹模鑲在凸凹模固定板內(nèi)并用螺栓固定在下模座上，凸凹模內(nèi)鑲有起凸鑲塊，凸凹模固定板內(nèi)固定有小導(dǎo)柱，小導(dǎo)柱對稱分布于凸凹模兩側(cè)；打料塊、頂料桿、打料板和打料桿共同組成打料裝置，脫料板、彈性材料和下模座共同組成脫料裝置。因此，本實用新型的有益效果是該鋼背復(fù)合落料帶臺裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，模具精密，功能多樣，質(zhì)量好，效率高，方便實用，實現(xiàn)了起凸、沖孔和落料的同時加工。以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進(jìn)一步的說明。附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1打料桿，2模柄，3上模座，4沖頭固定板，5落料凹模，6脫料板，7彈性材料，8凸凹模固定板，9下模座，10打料板，11起凸沖頭，12打料塊，13沖孔沖頭，14小導(dǎo)柱，15起凸鑲塊，16凸凹模，17頂料桿。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括從上到下依次連接的模柄2、 上模座3、沖頭固定板4、落料凹模5、脫料板6、彈性材料7、凸凹模固定板8和下模座9，沖頭固定板4、落料凹模5和上模座3通過銷釘定位(保證凹模型腔和沖頭的相對位置和鋼背相同)，并通過緊固螺栓連接，沖頭固定板4上固定有起凸沖頭11和沖孔沖頭13，打料塊12 鑲在落料凹模5內(nèi)并用螺栓固定在上模座3上；模柄2中部活動連接有打料桿1，打料桿1 下端設(shè)有打料板10，打料板10與打料塊12通過頂料桿17連接；脫料板6和彈性材料7通過螺栓固定在下模座9上，凸凹模16鑲在凸凹模固定板8內(nèi)并用螺栓固定在下模座9上， 凸凹模16內(nèi)鑲有起凸鑲塊15，凸凹模固定板8內(nèi)固定有小導(dǎo)柱14，小導(dǎo)柱14對稱分布于凸凹模16兩側(cè)，小導(dǎo)柱14固定在凸凹模固定板8內(nèi)，和脫料板6、落料凹模5小間隙配合用來保證上下模的間隙；打料塊12、頂料桿17、打料板10和打料桿1共同組成打料裝置，脫料板6、彈性材料7和下模座9共同組成脫料裝置。 采用本實用新型的鋼背復(fù)合落料帶臺裝置，工作時把板料放在脫料板6上完全蓋住凸凹模16，沖床工作帶動上模向下運動，落料凹模5首先接觸小導(dǎo)柱14進(jìn)行間隙導(dǎo)正，然后繼續(xù)向下運動接觸板料進(jìn)行落料，過程中沖孔沖頭13和起凸沖頭11再依次接觸板料進(jìn)行沖孔和起凸；脫料板6下降，彈性材料7受壓收縮，凸凹模16和起凸鑲塊15開始工作，到?jīng)_床下止點時，鋼背在落料凹模5內(nèi)成型；沖床復(fù)位帶動上模上升，鋼背在落料凹模型腔內(nèi)隨落料凹模5上升，到一定高度時打料裝置工作把鋼背打出落料凹模5的型腔，同時彈性材料7回彈托起脫料板6，脫料板6復(fù)位帶動板料和凸凹模16脫離，完成一次沖壓，這樣就實現(xiàn)了起凸、沖孔和落料的一次成型。因此，本實用新型的有益效果是該鋼背復(fù)合落料帶臺裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，模具精密，功能多樣，質(zhì)量好，效率高，方便實用，實現(xiàn)了起凸、沖孔和落料的同時加工。
權(quán)利要求1. 一種鋼背復(fù)合落料帶臺裝置，其特征是包括從上到下依次連接的模柄(2)、上模座 (3)、沖頭固定板(4)、落料凹模(5)、脫料板(6)、彈性材料(7)、凸凹模固定板(8)和下模座 (9)，沖頭固定板(4)、落料凹模(5)和上模座(3)通過銷釘定位并通過緊固螺栓連接，沖頭固定板(4)上固定有起凸沖頭(11)和沖孔沖頭(13)，打料塊(12)鑲在落料凹模(5)內(nèi)并用螺栓固定在上模座(3)上；模柄(2)中部活動連接有打料桿(1)，打料桿(1)下端設(shè)有打料板(10)，打料板(10)與打料塊(12)通過頂料桿(17)連接；脫料板(6)和彈性材料(7)通過螺栓固定在下模座(9)上，凸凹模(16)鑲在凸凹模固定板(8)內(nèi)并用螺栓固定在下模座 (9)上，凸凹模(16)內(nèi)鑲有起凸鑲塊(15)，凸凹模固定板(8)內(nèi)固定有小導(dǎo)柱(14)，小導(dǎo)柱 (14)對稱分布于凸凹模(16)兩側(cè)；打料塊(12)、頂料桿(17)、打料板(10)和打料桿(1)共同組成打料裝置，脫料板(6 )、彈性材料(7 )和下模座(9 )共同組成脫料裝置。
專利摘要本實用新型涉及剎車片鋼背加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼背復(fù)合落料帶臺裝置。該鋼背復(fù)合落料帶臺裝置，其特征是包括從上到下依次連接的模柄、上模座、沖頭固定板、落料凹模、脫料板、彈性材料、凸凹模固定板和下模座，沖頭固定板、落料凹模和上模座通過銷釘定位并通過緊固螺栓連接，沖頭固定板上固定有起凸沖頭和沖孔沖頭，打料塊鑲在落料凹模內(nèi)并用螺栓固定在上模座上。因此，本實用新型的有益效果是該鋼背復(fù)合落料帶臺裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，模具精密，功能多樣，質(zhì)量好，效率高，方便實用，實現(xiàn)了起凸、沖孔和落料的同時加工。
文檔編號B21D37/10GK202239210SQ201120343678
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者孫鵬, 謝國通 申請人:山東金麒麟集團(tuán)有限公司