專利名稱：一種切邊沖孔復合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種切邊沖孔復合模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，沖孔和切邊是分開的兩個工序，在日常生產(chǎn)過程中，分別需要由沖孔模具和切邊模具這兩套模具來分別完成這兩個工序，這樣不僅增加了設(shè)備及人力成本，同時降低了生產(chǎn)效率。因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的切邊沖孔復合模具。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可簡化工序、降低成本的切邊沖孔復合模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種切邊沖孔復合模具，其包括上模座、下模座、設(shè)置于下模座兩端的U形板、與下模座相固持的沖孔凸模座、固持于沖孔凸模座上的沖孔凸模，安裝于U形板上的橫擔、固持于橫擔上的頂出器、安裝于下模座上的凹模座、固持于凹模座上的切邊凹模、安裝于U形板上方的拉桿、安裝于上模座下方的凸模柄、與凸模柄相固持的切邊凸模，所述上模座與凸模柄之間設(shè)有斜楔，所述拉桿的上方設(shè)有條板。本實用新型的有益效果是本實用新型通過切邊凸模安裝在上模座上，切邊凹模和沖孔凸模裝置在下模座上。當切邊凸模向下運動與切邊凹模形成剪切力完成切邊后，繼續(xù)向下運動，使工件和沖孔凸模形成剪切力以完成沖孔。最后由頂出器頂出工件完成整道工序。該切邊沖孔復合模具簡化了工序，減少了設(shè)備和占地面積，提高了工作效率。

圖1為切邊沖孔復合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1、上模座，10、凸模柄，100、切邊沖孔復合模具，11、切邊凸模，12、斜楔，2、 下模座，3、U形板，30、橫擔，31、頂出器，4、沖孔凸模座，5、沖孔凸模，6、凹模座，60、切邊凹模，7、拉桿，70、條板。
具體實施方式
請參閱圖1，一種切邊沖孔復合模具100，其包括上模座1、下模座2、設(shè)置于下模座2兩端的U形板3、與下模座2相固持的沖孔凸模座4、固持于沖孔凸模座4上的沖孔凸模5，安裝于U形板3上的橫擔30、固持于橫擔30上的頂出器31、安裝于下模座2上的凹模座6、固持于凹模座6上的切邊凹模60、安裝于U形板3上方的拉桿7、安裝于上模座1下方的凸模柄10、與凸模柄10相固持的切邊凸模11，所述上模座1與凸模柄10之間設(shè)有斜楔 12，從而使上模座1與凸模柄10之間固持，所述拉桿7的上方設(shè)有條板70，從而將拉桿7固持于沖壓機的滑塊上，所述U形板3與橫擔30之間通過銷連接，所述U形板3設(shè)有收容銷的橢圓形槽道。 本實用新型通過切邊凸模11安裝在上模座1上，切邊凹模60和沖孔凸模5裝置在下模座2上。當切邊凸模11向下運動與切邊凹模60形成剪切力完成切邊后，繼續(xù)向下運動，使工件和沖孔凸模5形成剪切力以完成沖孔。沖床向上回程的時候，通過U形板3和拉桿7將橫擔30拉起，進而通過頂出器31將工件頂出，從而完成整道工序。該切邊沖孔復合模具100簡化了工序，減少了設(shè)備和占地面積，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種切邊沖孔復合模具，其特征在于該切邊沖孔復合模具包括上模座、下模座、 設(shè)置于下模座兩端的U形板、與下模座相固持的沖孔凸模座、固持于沖孔凸模座上的沖孔凸模，安裝于U形板上的橫擔、固持于橫擔上的頂出器、安裝于下模座上的凹模座、固持于凹模座上的切邊凹模、安裝于U形板上方的拉桿、安裝于上模座下方的凸模柄、與凸模柄相固持的切邊凸模，所述上模座與凸模柄之間設(shè)有斜楔，所述拉桿的上方設(shè)有條板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種切邊沖孔復合模具，其特征在于所述U形板與橫擔之間通過銷連接，所述U形板設(shè)有收容銷的橢圓形槽道。
專利摘要本實用新型公開了一種切邊沖孔復合模具，其包括上模座、下模座、設(shè)置于下模座兩端的U形板、與下模座相固持的沖孔凸模座、固持于沖孔凸模座上的沖孔凸模，安裝于U形板上的橫擔、固持于橫擔上的頂出器、安裝于下模座上的凹模座、固持于凹模座上的切邊凹模、安裝于U形板上方的拉桿、安裝于上模座下方的凸模柄、與凸模柄相固持的切邊凸模，所述上模座與凸模柄之間設(shè)有斜楔，所述拉桿的上方設(shè)有條板。該切邊沖孔復合模具簡化了工序，減少了設(shè)備和占地面積，提高了工作效率。
文檔編號B21D37/10GK202224519SQ20112031233
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者張慶良 申請人:江蘇宏寶鍛造有限公司