專利名稱：縱切車床自動加工多邊形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種縱切車床自動加工多邊行零件的裝置。
背景技術(shù)：
如圖3所示，目前，國內(nèi)的縱切車床加工多邊行零件的加工方法是主軸帶有分度功能，附帶帶動力的銑削頭11，主軸每旋轉(zhuǎn)一個角度，進(jìn)行銑削加工，加工多邊行工件12 時，需多次旋轉(zhuǎn)分度盤，變換多個角度對銑削頭1進(jìn)行分度，工件11通過主軸的C軸功能每旋轉(zhuǎn)一個角度，動力銑削頭11加工一個面。這樣，加工效率低下，工件的表面光潔度也難以控制，同時增加了零件的加工成本。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種縱切車床自動加工多邊形裝置，以提高多邊行零件的加工效率及質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括電氣控制系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)與支撐架固定在工作臺上，其特征在于工件與主軸系統(tǒng)的主軸連接，支撐架的刀架上固定有刀具及銑削頭，支撐架的導(dǎo)軌上裝有控制銑削頭運(yùn)動的直線伺服電機(jī)一及控制刀具運(yùn)動的直線伺服電機(jī)二。本實(shí)用新型通過精確的直線伺服電機(jī)控制刀具及銑削頭的快速進(jìn)給運(yùn)動，使主軸與刀具運(yùn)動同步，以實(shí)現(xiàn)方便快捷加工多邊形零件的目的。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可通過直線伺服電機(jī)自動控制刀具及銑削頭的進(jìn)給運(yùn)動，提高了機(jī)床加工多邊形零件的效率，節(jié)約了刀具的損耗，降低了零件的加工成本，更能提升多邊形零件的加工質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的加工方式示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，主軸系統(tǒng)1與支撐架3固定在工作臺6上，工件2與主軸系統(tǒng)1 的主軸連接，可實(shí)現(xiàn)左右方向的進(jìn)給運(yùn)動；支撐架3的刀架9上固定有刀具7及銑削頭10 ； 支撐架3的導(dǎo)軌8上裝有直線伺服電機(jī)一 4及直線伺服電機(jī)二 5，直線伺服電機(jī)采用全閉環(huán)控制，通過速度與位置調(diào)節(jié)，由高精度光柵尺反饋給功率放大器，控制直線伺服電機(jī)的直線進(jìn)給，在電氣控制系統(tǒng)的自動控制下，直線伺服電機(jī)一 4、直線伺服電機(jī)二 5可分別控制銑削頭10及刀具7實(shí)現(xiàn)前后、上下方向的快速進(jìn)給，通過主軸系統(tǒng)1與刀具7的同步運(yùn)動，以方便快捷加工多邊形工件2。
權(quán)利要求1. 一種縱切車床自動加工多邊形裝置，包括電氣控制系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)(1)與支撐架(3) 固定在工作臺(6)上，其特征在于工件(2)與主軸系統(tǒng)(1)的主軸連接，支撐架(3)的刀架 (9)上固定有刀具(7)及銑削頭(10)，支撐架(3)的導(dǎo)軌(8)上裝有控制銑削頭(10)運(yùn)動的直線伺服電機(jī)一(4 )及控制刀具(7 )運(yùn)動的直線伺服電機(jī)二( 5 )。
專利摘要一種縱切車床自動加工多邊形裝置，用于多邊形零件的自動加工。包括電氣控制系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)與支撐架固定在工作臺上，工件與主軸系統(tǒng)的主軸連接，支撐架的刀架上固定有刀具及銑削頭，支撐架的導(dǎo)軌上裝有控制銑削頭運(yùn)動的直線伺服電機(jī)一及控制刀具運(yùn)動的直線伺服電機(jī)二。本實(shí)用新型通過精確的直線伺服電機(jī)控制刀具及銑削頭的快速進(jìn)給運(yùn)動，使主軸與刀具運(yùn)動同步，可方便快捷加工多邊形零件，提高了機(jī)床加工多邊形零件的效率，節(jié)約了刀具的損耗，降低了零件的加工成本，更能提升多邊形零件的加工質(zhì)量。
文檔編號B23B1/00GK202207920SQ20112030431
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月21日
發(fā)明者劉永福 申請人:兆山集團(tuán)襄樊機(jī)床有限公司