專(zhuān)利名稱(chēng)：焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種高頻釬焊金剛石磨盤(pán)的焊接夾具。
背景技術(shù)：
金剛石磨盤(pán)已經(jīng)廣泛用于磨削領(lǐng)域的各個(gè)方面。金剛石磨盤(pán)是磨削石材、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等高脆材料的有效工具。金剛石磨盤(pán)由金剛石刀頭與基體組成，制作過(guò)程中將金剛石刀頭與基體分別制備，然后再采用焊接的工藝方法將金剛石刀頭固接在基體上。 在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的方法是金剛石刀頭在真空熱壓設(shè)備中燒結(jié)；刀頭與基體的連結(jié)技術(shù)采用高頻感應(yīng)釬焊。為了提高生產(chǎn)效率，我們開(kāi)發(fā)了整體焊接工藝，工作效率相對(duì)于傳統(tǒng)的釬焊工藝能夠提高工作效率50%。但是采用整體釬焊工藝時(shí)，對(duì)釬焊夾具的要求較高?，F(xiàn)有技術(shù)中的夾具采用手動(dòng)固定、氣動(dòng)固定和電磁吸盤(pán)固定方式。氣動(dòng)固定方式雖然比手動(dòng)固定方式有較大改進(jìn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個(gè)節(jié)塊的規(guī)定都需要一個(gè)專(zhuān)門(mén)的汽缸，每個(gè)節(jié)塊的夾緊力很難一致，裝卡效率仍然很低。電磁吸盤(pán)固定雖然克服了效率低的缺陷，但由于節(jié)塊是靠磁力吸附在磁盤(pán)的盤(pán)面上，約束力很小，隨著釬料的熔化，焊縫收縮，焊接后的節(jié)塊和基體之間會(huì)發(fā)生翹曲，產(chǎn)生變形，影響釬焊粘結(jié)強(qiáng)度。而采用傳統(tǒng)的手動(dòng)焊接夾具，在整體釬焊過(guò)程中， 由于受到高溫的影響，固定螺絲容易松脫；導(dǎo)致在整體焊接時(shí)，每個(gè)節(jié)塊的夾緊力很難保持一致，從而容易導(dǎo)致節(jié)塊(齒塊)不能緊貼而產(chǎn)生虛焊。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決采用整體釬焊焊接時(shí)，高溫下焊接夾具對(duì)齒塊固定不緊，夾緊力不一致的缺陷。本實(shí)用新型的實(shí)用新型人對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的焊接夾具進(jìn)行了創(chuàng)造性的革新，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便節(jié)塊安裝并且能夠保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定的金剛石磨盤(pán)的整體釬焊專(zhuān)用焊接夾具。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種焊接夾具，包括直徑相等的圓盤(pán)形上壓板和圓盤(pán)形下壓板，圓盤(pán)形上壓板和圓盤(pán)形下壓板具有同軸設(shè)置的中心定位孔，下壓板設(shè)置有齒塊定位孔，下壓板的下表面設(shè)置有齒塊安裝槽，其特征在于上壓板和下壓板之間安裝有齒塊定位螺桿和齒塊壓緊彈簧。優(yōu)選地，所述下壓板還設(shè)置有輔助定位孔，所述的輔助定位孔沿著同心圓環(huán)均勻設(shè)置，優(yōu)選地，所述的輔助定位孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)。優(yōu)選地，所述的齒塊安裝槽沿著同心圓均勻設(shè)置。優(yōu)選地，下壓板的下表面設(shè)置有兩排齒塊安裝槽。優(yōu)選地，所述的定位螺桿的個(gè)數(shù)與金剛石磨盤(pán)的齒塊個(gè)數(shù)相等。優(yōu)選地，所述的齒塊安裝槽的輪廓與齒塊的橫截面形狀相同。本實(shí)用新型的焊接夾具的工作原理如下本實(shí)用新型的焊接夾具主要由圓盤(pán)形上壓板、圓盤(pán)形下壓板、齒塊定位螺桿和齒塊壓緊彈簧等元件構(gòu)成。焊接的時(shí)候，將工件(即金剛石圓盤(pán)基體)放置在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上，在工件待釬焊的基體表面上放置銀釬料和助焊劑，再在其上設(shè)置齒塊，然后將焊接夾具的下壓板放置在齒塊上，并使得齒塊與齒塊定位槽重合，上壓板與下壓板同軸的中心定位孔與金剛石圓盤(pán)基體的中心對(duì)齊，利用中心定位螺桿使得金剛石圓盤(pán)固定在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上；然后將夾具上的齒塊定位螺桿設(shè)置在各個(gè)齒塊上，并扭轉(zhuǎn)壓緊彈簧上的彈簧栓使得金剛石圓盤(pán)基體與齒塊緊固連接，然后放入帶有轉(zhuǎn)盤(pán)的高頻焊架上進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型的焊接夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在高溫焊接的時(shí)候，彈簧受熱膨脹， 能夠使得齒塊與基體的焊接面之間始終保持緊固連接，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)、不會(huì)出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的焊接夾具特別適用于整體釬焊工藝，在提高釬焊效率的同時(shí)，還能夠保證足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的焊接夾具的部件示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的焊接夾具的部件裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。申請(qǐng)人在此需要申明的是，實(shí)施例和附圖僅是為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案， 絕不能將其解釋為對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1-2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的焊接夾具的部件示意圖和部件裝配示意圖。由圖1-2可以看出，本實(shí)施例的焊接夾具，包括圓盤(pán)形上壓板(1)和圓盤(pán)形下壓板(2)， 上壓板(1)和下壓板(2)均具有同軸設(shè)置的中心定位孔(3)，下壓板(2)設(shè)置有齒塊定位孔(21)，下壓板(2)的下表面設(shè)置齒塊安裝槽(22)，其特征在于上壓板(1)和下壓板(2) 之間安裝齒塊定位螺桿(5)和齒塊壓緊彈簧(6)；所述下壓板還沿著同心圓環(huán)均勻設(shè)置有3 個(gè)輔助定位孔(4)；其中上壓板(1)和下壓板(2)的直徑相等；所述的齒塊安裝槽(22)沿著同心圓環(huán)均勻設(shè)置，下壓板(2)的下表面設(shè)置有兩排齒塊安裝槽(22)；所述的定位螺桿 (5)的個(gè)數(shù)與金剛石磨盤(pán)的齒塊個(gè)數(shù)相等；并且所述的齒塊安裝槽(22)的輪廓與齒塊的橫截面形狀相同。以上所述，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例，不能解釋為以此限定本實(shí)用新型的范圍，凡在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)要求保護(hù)的范圍內(nèi)所做出的等同的變形和改變的實(shí)施方式均在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接夾具，包括直徑相等的圓盤(pán)形上壓板和圓盤(pán)形下壓板，圓盤(pán)形上壓板和圓盤(pán)形下壓板具有同軸設(shè)置的中心定位孔，下壓板設(shè)置有齒塊定位孔，下壓板的下表面設(shè)置有齒塊安裝槽，其特征在于上壓板和下壓板之間安裝有齒塊定位螺桿和齒塊壓緊彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于所述圓盤(pán)形下壓板還設(shè)置有輔助定位孔，所述的輔助定位孔沿著同心圓環(huán)均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于所述的輔助定位孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于所述的齒塊安裝槽沿同心圓均勻設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于所述的圓盤(pán)形下壓板的下表面設(shè)置有兩排齒塊安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于所述的定位螺桿的個(gè)數(shù)與金剛石磨盤(pán)的齒塊個(gè)數(shù)相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接夾具，其特征在于所述的齒塊安裝槽的輪廓與齒塊的橫截面形狀相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接夾具，用于解決整體釬焊時(shí)，夾緊力不足以及不一致的技術(shù)問(wèn)題，焊接夾具包括直徑相等的圓盤(pán)形上壓板和圓盤(pán)形下壓板，圓盤(pán)形上壓板和圓盤(pán)形下壓板具有同軸設(shè)置的中心定位孔，下壓板設(shè)置有齒塊定位孔，下壓板的下表面設(shè)置有齒塊安裝槽，其特征在于上壓板和下壓板之間安裝有齒塊定位螺桿和齒塊壓緊彈簧。本實(shí)用新型的焊接夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高溫焊接能夠使得齒塊與基體的焊接面之間始終保持緊固連接，不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)、不會(huì)出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202212729SQ20112029243
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
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