專利名稱:一種活套壓輥位置調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種活套壓輥位置調(diào)整裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型設(shè)備涉及一種在軋鋼過(guò)程中調(diào)整壓輥高度及壓輥與起套輥之間距離的裝置,屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
[0002]在軋鋼設(shè)備中,精軋機(jī)各架次之間設(shè)置活套,以達(dá)到無(wú)張力軋制。在軋制時(shí),由于壓輥與起套輥之間的距離及壓輥的高度是固定的,而起套輥起套高度是變化的,導(dǎo)致活套起套后軋件經(jīng)壓輥導(dǎo)向與下一架次進(jìn)口導(dǎo)板發(fā)生摩擦,使導(dǎo)板內(nèi)側(cè)逐漸堆積鐵皮,當(dāng)鐵皮堆積過(guò)多時(shí)就會(huì)發(fā)生堆鋼事故,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。為此,需要調(diào)整壓輥的高度及壓輥與起套輥之間的距離,確保軋件與導(dǎo)板內(nèi)側(cè)不發(fā)生摩擦,以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠靈活調(diào)整壓輥的高度及壓輥與起套輥之間距離的活套壓輥位置調(diào)整裝置。[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是[0005]一種活套壓輥位置調(diào)整裝置,它由滑道、壓輥、壓輥支撐塊、固定銷組成,滑道為兩個(gè)相對(duì)放置的U形滑槽,壓輥支撐塊為兩個(gè)正八面體,正八面體的厚度與U形滑槽的槽寬相匹配,U形滑槽兩側(cè)槽底的距離與正八面體的兩個(gè)對(duì)邊之間的距離相匹配,U形滑槽的上端有銷孔,固定銷插在銷孔中,固定銷的下表面與U形滑槽的橫槽的槽底的距離與正八面體的兩個(gè)對(duì)邊之間的距離相匹配,在壓輥支撐塊上有插孔,插孔的位置位于壓輥支撐塊中心的一側(cè),壓輥兩端為插頭,插頭與插孔相匹配。[0006]上述活套壓輥位置調(diào)整裝置,所述壓輥支撐塊上的插孔為方形插孔,壓輥兩端的插頭為方頭,方形插頭與方形插孔相匹配。[0007]上述活套壓輥位置調(diào)整裝置,所述滑道的兩個(gè)U形滑槽分別焊接鑲嵌在活套導(dǎo)槽兩側(cè)壁內(nèi)。[0008]上述活套壓輥位置調(diào)整裝置,所述壓輥支撐塊兩個(gè)對(duì)邊之間的距離為110_130mm, 方形插孔開在距壓輥支撐塊中心12-18mm處,方形插孔的邊長(zhǎng)為20_30mm。[0009]采用這種結(jié)構(gòu)的活套壓輥位置調(diào)整裝置,由于壓輥支撐塊的方形插孔位置在中心一側(cè),因此可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓輥支撐塊的八面體來(lái)調(diào)整壓輥的高度及壓輥與起套輥之間的距離,以避免軋件經(jīng)壓輥導(dǎo)向后與導(dǎo)板產(chǎn)生的摩擦,使軋件平滑咬入下一架次。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn),效果良好,本裝置的設(shè)計(jì)單位安裝本裝置后未發(fā)生過(guò)因?qū)О逭充撛斐傻亩唁撌鹿?,保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0011]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)工作狀態(tài)圖。[0012]圖中標(biāo)記如下滑道1、壓輥2、壓輥支撐塊3、固定銷4、插孔5。
具體實(shí)施方式
[0013]本實(shí)用新型由滑道1、壓輥2、壓輥支撐塊3、固定銷4組成。[0014]圖中顯示,滑道1為兩個(gè)相對(duì)放置的U形滑槽,兩個(gè)壓輥支撐塊3分別放置在兩個(gè) U形滑槽中,壓輥2的兩端插在壓輥支撐塊3中,壓輥支撐塊3的上端由固定銷4鎖定,滑道 1的兩個(gè)U形滑槽分別焊接鑲嵌在活套導(dǎo)槽兩側(cè)壁內(nèi)。[0015]圖中顯示,壓輥支撐塊3為兩個(gè)正八面體,正八面體的厚度與U形滑槽的槽寬相匹配,U形滑槽兩側(cè)槽底的距離與正八面體的兩個(gè)對(duì)邊之間的距離相匹配,壓輥支撐塊3可以沿著滑道1兩側(cè)的U形滑槽插入。[0016]圖中顯示,在U形滑槽的上端有銷孔,固定銷4插在銷孔中,固定銷4的下表面與 U形滑槽的橫槽的槽底的距離與正八面體的兩個(gè)對(duì)邊之間的距離相匹配,壓輥支撐塊3插入U(xiǎn)形滑槽后,將固定銷4插入銷孔,固定銷4即壓在壓輥支撐塊3的上端,將壓輥支撐塊 3鎖定。[0017]圖中顯示,在壓輥支撐塊3上有插孔5,插孔5的位置位于壓輥支撐塊3中心的一側(cè),壓輥2兩端為插頭,插頭與插孔相匹配。圖中顯示的插頭與插孔均為方形,以避免壓輥2 滾動(dòng)。由于插孔5的位置偏心,旋轉(zhuǎn)壓輥支撐塊3的八面體就可以調(diào)整壓輥2的高度及壓輥2與起套輥之間的距離。[0018]本實(shí)用新型在與壓輥軸向平行的位置,對(duì)應(yīng)的加一根冷卻水管,冷卻水直接澆到壓輥2上,對(duì)其進(jìn)行冷卻,以保證壓輥2長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定的工作。[0019]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓輥支撐塊3兩個(gè)對(duì)邊之間的距離為120mm,方形插孔開在距壓輥支撐塊3中心15mm處,方形插孔的邊長(zhǎng)為20mm。
權(quán)利要求1.一種活套壓輥位置調(diào)整裝置,其特征在于它由滑道(1)、壓輥(2)、壓輥支撐塊(3)、 固定銷(4)組成,滑道(1)為兩個(gè)相對(duì)放置的U形滑槽,壓輥支撐塊(3)為兩個(gè)正八面體,正八面體的厚度與U形滑槽的槽寬相匹配,U形滑槽兩側(cè)槽底的距離與正八面體的兩個(gè)對(duì)邊之間的距離相匹配,U形滑槽的上端有銷孔,固定銷(4)插在銷孔中,固定銷(4)的下表面與U形滑槽的橫槽的槽底的距離與正八面體的兩個(gè)對(duì)邊之間的距離相匹配,在壓輥支撐塊 (3)上有插孔(5),插孔(5)的位置位于壓輥支撐塊(3)中心的一側(cè),壓輥(2)兩端為插頭, 插頭與插孔(5)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套壓輥位置調(diào)整裝置,其特征在于所述壓輥支撐塊(3)上的插孔(5)為方形插孔,壓輥(2)兩端的插頭為方頭,方形插頭與方形插孔相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活套壓輥位置調(diào)整裝置,其特征在于所述滑道(1)的兩個(gè)U 形滑槽分別焊接鑲嵌在活套導(dǎo)槽兩側(cè)壁內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活套壓輥位置調(diào)整裝置,其特征在于所述壓輥支撐塊(3)兩個(gè)對(duì)邊之間的距離為110-130mm,方形插孔(5)開在距壓輥支撐塊(3)中心12_18mm處,方形插孔(5)的邊長(zhǎng)為20-30mm。
專利摘要一種活套壓輥位置調(diào)整裝置,屬于軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于調(diào)整壓輥的高度及壓輥與起套輥之間距離,其技術(shù)方案是它由滑道、壓輥、壓輥支撐塊、固定銷組成,滑道為兩個(gè)相對(duì)放置的U形滑槽,壓輥支撐塊為兩個(gè)正八面體,壓輥支撐塊插在U形滑槽中,U形滑槽的上端有銷孔,固定銷插在銷孔中,固定銷壓在正八面體的上邊緣,在壓輥支撐塊上有插孔,插孔位于壓輥支撐塊中心的一側(cè),壓輥兩端為插頭,插頭與插孔相匹配。本實(shí)用新型的壓輥支撐塊的插孔位置在中心一側(cè),因此可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓輥支撐塊來(lái)調(diào)整壓輥的高度及壓輥與起套輥之間的距離,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)檢驗(yàn),效果良好,安裝本裝置后未發(fā)生過(guò)因?qū)О逭充撛斐傻亩唁撌鹿?,保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B21B41/00GK202270735SQ20112029127
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者崔耀輝, 李正元, 楊保中, 牛良朋, 祖超, 葛亞東, 董加奎, 董超, 鄭仲, 阮雅婧, 韓森龍 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司