專利名稱：冷鐓機(jī)的模前擋料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷鐓成型機(jī)，特別涉及的是鍛制有錐度產(chǎn)品的冷鐓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
多工位冷鐓成型機(jī)是一種生產(chǎn)效率極高，生產(chǎn)范圍較大，適用于變形復(fù)雜，集鐓鍛、擠壓、切邊于一體的成型機(jī)。當(dāng)鍛制錐度產(chǎn)品時(shí)，由于模具和夾具片都是平直的接觸面， 在夾料過程中容易出現(xiàn)被鍛制產(chǎn)品滑動(dòng)而脫落現(xiàn)象，因而，不能正確的將上一個(gè)工位鍛制過的產(chǎn)品移送到下一個(gè)工位，這樣，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。當(dāng)鍛制產(chǎn)品脫落后，對生產(chǎn)安全也有一定的隱患。所以，如何將有錐度的產(chǎn)品從冷鐓成型機(jī)的上一個(gè)工位平穩(wěn)移送到下一個(gè)工位，是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一直想解決而難以解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒂绣F度的產(chǎn)品進(jìn)行阻擋以配合夾具將產(chǎn)品平穩(wěn)移送的冷鐓機(jī)的模前擋料裝置。為此，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于該模前擋料裝置包括本臺、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、凸輪、擺桿和擋片，所述凸輪安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上， 所述擋片可擺動(dòng)地安裝在所述本臺上，所述擋片的一端與所述擺桿活動(dòng)連接，所述擺桿的一端通過連接機(jī)構(gòu)與凸輪配合。所述連接機(jī)構(gòu)包括搖臂和芯軸，所述芯軸的一端與所述擺桿連接，另一端與所述搖臂連接，所述搖臂鉸接在設(shè)置在本臺上的安裝座上，所述搖臂的一端與所述凸輪配合。所述搖臂的端部設(shè)有滾輪，所述滾輪與所述凸輪配合。所述本臺上還設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述搖臂連接。所述本臺上設(shè)有固定塊，所述擋片可擺動(dòng)地設(shè)置在所述固定塊上。所述擋片通過調(diào)整座與所述擺桿活動(dòng)連接。本實(shí)用新型中，在冷鐓機(jī)的模具前設(shè)置了這樣一個(gè)擋料裝置，當(dāng)上一個(gè)工位冷鐓完畢后，需要移送到下一個(gè)工位時(shí)，則本實(shí)用新型的擋料裝置工作，即通過凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)擺桿擺動(dòng)，使得擋片進(jìn)行擺動(dòng)，隨著夾具夾起有錐度產(chǎn)品的同時(shí)，將有錐度的產(chǎn)品端部用擋片進(jìn)行擋住，并與夾具同步擺動(dòng)，這樣就解決了有錐度的鍛制產(chǎn)品被夾具夾起時(shí)造成滑動(dòng)脫落的想象，使得被鍛制的有錐度產(chǎn)品平穩(wěn)可靠地移送到下一個(gè)工位。其結(jié)構(gòu)簡單，安全高效，極大地提高了鍛制有錐度產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖[0014]圖3為本實(shí)用新型圖1的右視圖；圖4為本實(shí)用新型圖2沿A-A的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型工作狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記3為模具座，本實(shí)用新型中未畫上模具，以一個(gè)模具座來代替一個(gè)工位。
具體實(shí)施方式
參照附圖，這種冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，包括本臺1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸15、凸輪14、擺桿2和擋片4，所述凸輪14安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上，所述擋片4可擺動(dòng)地安裝在所述本臺1上， 所述擋片4的一端通過調(diào)整座6與所述擺桿2活動(dòng)連接，所述擺桿2的一端通過連接機(jī)構(gòu)與凸輪14配合。具體地說，其連接機(jī)構(gòu)包括搖臂12和芯軸8，所述芯軸8的一端通過連片 7與所述擺桿2連接，另一端通過連接片9與所述搖臂12連接，所述搖臂12鉸接在設(shè)置在本臺1上的安裝座11上，該安裝座11作為搖臂12著力點(diǎn)，所述搖臂12的一端與所述凸輪 14配合，也即是與凸輪14的外緣接觸。為了使得搖臂12的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定和靈活，在所述搖臂12的端部設(shè)有滾輪13，所述滾輪13與所述凸輪14配合，也即滾輪13與凸輪14的外緣接觸。所述本臺1上還設(shè)有彈簧10，所述彈簧10的一端與所述搖臂12連接，該彈簧10的設(shè)置，是使得凸輪14回位后，依靠彈簧10的彈力，擺動(dòng)搖臂12，使得搖臂12端部的滾輪13 始終與凸輪14的外緣接觸，以達(dá)到擺桿2回位的目的。所述本臺1上設(shè)有固定塊5，所述擋片4通過調(diào)整座6可擺動(dòng)地設(shè)置在所述固定塊5上，即調(diào)整座6在固定塊5上是不完全約束安裝，只用一個(gè)圓柱銷安裝，使得調(diào)整座6以及擋片4可自由擺動(dòng)。本實(shí)用新型中，擺桿2 左右移動(dòng)的行程受控于凸輪14的相位差，該相位差等于冷鐓機(jī)上兩個(gè)工位中心的距離，因而，當(dāng)夾具16將有錐度的產(chǎn)品夾具開始移動(dòng)后，本實(shí)用新型中凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)通過滾輪13使得搖臂12擺動(dòng)，搖臂12擺動(dòng)后，通過連接片9帶動(dòng)芯軸8移動(dòng)，芯軸8通過連片7使得擺桿2擺動(dòng)，這樣凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)一周，擺桿2來回?cái)[動(dòng)一次，擺桿2擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擋片4進(jìn)行擺動(dòng)，擋片4擺動(dòng)的距離就是冷鐓機(jī)上一個(gè)工位與下一個(gè)工位之間的中心距，擋片 4擋住有錐度的產(chǎn)品同時(shí)與夾具16移動(dòng)，使得有錐度的產(chǎn)品都能在擋片4的護(hù)送之下可靠平穩(wěn)地移送到下一個(gè)工位。本實(shí)用新型中的擋片4采用彈簧鋼片制作，其擋料的長度可以通過調(diào)整座6進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)有錐度的產(chǎn)品有滑出現(xiàn)象，撞在擋片4上，擋片4也有很好的彈簧塑性給予緩和，最終將之恢復(fù)到位。因此，在鍛制錐度產(chǎn)品時(shí)，不僅能夠保證冷鐓成型機(jī)的生產(chǎn)效率，而且鍛制的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于該模前擋料裝置包括本臺(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸 (15)、凸輪(14)、擺桿⑵和擋片0)，所述凸輪(14)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)上，所述擋片 (4)可擺動(dòng)地安裝在所述本臺(1)上，所述擋片的一端與所述擺桿( 活動(dòng)連接，所述擺桿O)的一端通過連接機(jī)構(gòu)與凸輪(14)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)包括搖臂 (12)和芯軸(8)，所述芯軸(8)的一端與所述擺桿(2)連接，另一端與所述搖臂(12)連接， 所述搖臂(12)鉸接在設(shè)置在本臺(1)上的安裝座(11)上，所述搖臂(12)的一端與所述凸輪(14)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于所述搖臂(1 的端部設(shè)有滾輪(13)，所述滾輪(1 與所述凸輪(14)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于所述本臺(1)上還設(shè)有彈簧(10)，所述彈簧(10)的一端與所述搖臂(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于所述本臺(1)上設(shè)有固定塊(5)，所述擋片(4)可擺動(dòng)地設(shè)置在所述固定塊( 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于所述擋片(4)通過調(diào)整座(6)與所述擺桿( 活動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷鐓機(jī)的模前擋料裝置，其特征在于該模前擋料裝置包括本臺(1)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)、凸輪(14)、擺桿(2)和擋片(4)，所述凸輪(14)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(15)上，所述擋片(4)可擺動(dòng)地安裝在所述本臺(1)上，所述擋片(4)的一端與所述擺桿(2)活動(dòng)連接，所述擺桿(2)的一端通過連接機(jī)構(gòu)與凸輪(14)配合。本實(shí)用新型能夠?qū)溴懗尚蜋C(jī)鍛制有錐度的產(chǎn)品時(shí)，輔助夾具將被鍛制產(chǎn)品從上一個(gè)工位移動(dòng)到下一個(gè)工位，避免由于產(chǎn)品具有錐度而使夾具夾住產(chǎn)品后滑動(dòng)而不能準(zhǔn)確送到下一個(gè)工位的現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的鍛制質(zhì)量。
文檔編號B21J13/08GK202105964SQ20112021433
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者葉君子 申請人:浙江盛銳機(jī)械有限公司