專利名稱：萬能軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼軌軋制，更具體地，涉及一種萬能軋機(jī)。
背景技術(shù)：
采用熱軋潤滑技術(shù)，不僅可以降低能耗、提高生產(chǎn)率、降低軋輥成本和改善帶鋼表面質(zhì)量，還可使帶鋼的晶粒組織得以改善，使之具有理想的深沖性能。目前在板帶軋制范圍內(nèi)關(guān)于熱軋潤滑應(yīng)用研究的報(bào)道很多，熱軋板帶潤滑技術(shù)應(yīng)用已很廣泛。但由于型鋼(例如鋼軌)孔型復(fù)雜，軋輥潤滑難以實(shí)現(xiàn)。雙斜度鋼軌(如GB60、UIC60、GB43等鋼軌)是指鋼軌的腿內(nèi)側(cè)表面包括兩個(gè)以圓滑過渡方式相交的平面的鋼軌，這種雙斜度鋼軌占國內(nèi)生產(chǎn)量的85%以上。對于雙斜度鋼軌來說，通常使用萬能軋機(jī)進(jìn)行軋制。如圖1所示，萬能軋機(jī)包括上水平輥1、下水平輥2和一對立輥3。軋制(特別是精軋)過程中不采用潤滑時(shí)， 腿內(nèi)側(cè)的兩個(gè)平面相交處R容易出現(xiàn)氧化鐵皮粘結(jié)的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在產(chǎn)品表面具有氧化鐵皮粘結(jié)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決鋼軌軋制的潤滑問題。經(jīng)本實(shí)用新型的發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，相交處R并不是金屬向上和向下流動(dòng)的分界點(diǎn)。實(shí)際上，腿內(nèi)側(cè)金屬會(huì)從相交處R的外側(cè)(即遠(yuǎn)離軌腰的一側(cè))越過相交處R并朝向軌腰流動(dòng)。由于相交處R的形狀和結(jié)構(gòu)，金屬在流動(dòng)過程中容易在相交處R發(fā)生堆積，加之精軋時(shí)溫度較低導(dǎo)致金屬流動(dòng)性下降，從而導(dǎo)致相交處R的金屬與軋輥表面產(chǎn)生相對大的摩擦并形成氧化鐵皮粘結(jié)。在不改變孔型的情況下，可以通過采用潤滑措施來消除或改善氧化鐵皮粘結(jié)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種萬能軋機(jī)，其中，該萬能軋機(jī)包括潤滑裝置，該潤滑裝置包括潤滑劑供給單元和與該潤滑劑供給單元連接的噴嘴，所述噴嘴安裝在所述萬能軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板梁上。優(yōu)選地，所述萬能軋機(jī)包括上水平輥、下水平輥以及一對立輥，所述噴嘴設(shè)置為朝向所述上水平輥和所述下水平輥噴射。優(yōu)選地，所述潤滑劑供給單元包括水箱、潤滑油箱和攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)包括進(jìn)水口、進(jìn)油口和輸出口，所述水箱與所述進(jìn)水口連接，所述潤滑油箱與所述進(jìn)油口連接，所述噴嘴與所述輸出口連接。優(yōu)選地，所述潤滑劑供給單元還包括連接所述噴嘴和所述輸出口的連接管，所述連接管上還設(shè)置有泵。通過上述技術(shù)方案，將噴嘴安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁上，可以充分利用空間并選取了有利的潤滑位置。換言之，軋件通過導(dǎo)衛(wèi)板的引導(dǎo)進(jìn)入孔型，通過將噴嘴安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁上，可以在不影響軋件進(jìn)入孔型的同時(shí)對軋輥噴射潤滑劑。因此，本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)能夠有效避免軋制時(shí)在鋼軌的腿內(nèi)側(cè)形成氧化鐵皮粘結(jié)。[0010]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是萬能軋機(jī)的孔型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是說明本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)的軋制過程的示意圖。附圖標(biāo)記說明1 上水平輥 2 下水平輥 3 立輥4:噴嘴4a:連接管 R 相交處20:軋件
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)包括潤滑裝置，該潤滑裝置包括潤滑劑供給單元和與該潤滑劑供給單元連接的噴嘴4，所述噴嘴4安裝在所述萬能軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板梁5上。通過將噴嘴4安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁5上，一方面可以避免在使用導(dǎo)衛(wèi)板(未示出)引導(dǎo)軋件20進(jìn)入孔型時(shí)對軋件20產(chǎn)生干涉，另一方面可以在軋輥的軋制區(qū)域的上游對軋輥進(jìn)行潤滑，以進(jìn)一步提高潤滑效果。如圖2所示，所述萬能軋機(jī)包括上水平輥1、下水平輥2以及一對立輥3 (圖2中未顯示)，可以使噴嘴4對由上水平輥1、下水平輥2以及一對立輥3形成的整個(gè)孔型噴射潤滑劑，即對上水平輥1、下水平輥2以及一對立輥3的輥面均噴射潤滑劑。但形成鋼軌腿內(nèi)側(cè)的主要是上水平輥1和下水平輥2，因此可以優(yōu)選使所述噴嘴4設(shè)置為朝向上水平輥1 和下水平輥2噴射潤滑劑。下面參照圖2說明噴嘴4對下水平輥2噴射潤滑劑的情況。所述噴嘴4安裝在所述萬能軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板梁5上，以對所述下水平輥2噴射潤滑劑。通過這種布置，軋件20可以作為擋板，以使噴嘴4噴射的潤滑劑基本上全部噴射在下水平輥2上，并且能夠防止?jié)櫥瑒┮驀娚涞剿闹茉斐衫速M(fèi)。噴射的潤滑劑將隨下水平輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入軋制區(qū)域，從而在軋件20和下水平輥2之間提供潤滑效果?？蛇x擇地，也可以通過噴嘴4對上水平輥1噴射潤滑劑。另外，需要說明的是，萬能軋機(jī)設(shè)置有用于對上水平輥1和下水平輥2噴射冷卻水的冷卻裝置。冷卻水噴射到上水平輥1和下水平輥2的輥面上并對輥面產(chǎn)生冷卻降溫作用，隨后通過擋水板去除冷卻水以使輥面在無水情況下進(jìn)行軋制。為了避免潤滑劑被冷卻水沖刷流失，可以使噴射的潤滑劑噴射到軋輥(上水平輥1和下水平輥幻的轉(zhuǎn)動(dòng)到擋板下游的位置上。換言之，軋輥的一部分先經(jīng)冷卻水冷卻，并在通過擋板去除冷卻水后通過噴嘴4提供的潤滑劑潤滑，從而將潤滑劑帶入并進(jìn)行軋制。[0025]其中，噴嘴4可以為多個(gè)，也可以使用噴射范圍較大的單獨(dú)的噴嘴，只要能夠?qū)櫥瑒┚鶆驀娚湓谳伱嫔霞纯?。另外，潤滑劑可以包括潤滑油和水，其中，可以根?jù)需要以適當(dāng)比例調(diào)配潤滑油濃度適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。普通板材熱軋中，潤滑油的體積百分比為1_5%。為提供更好的潤滑效果，可以適當(dāng)提高潤滑油的比例。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型中，潤滑劑中潤滑油的體積百分比可以為10-15%。更優(yōu)選地，所述潤滑劑供給單元包括水箱、潤滑油箱和攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)包括進(jìn)水口、進(jìn)油口和輸出口，所述水箱與所述進(jìn)水口連接，所述潤滑油箱與所述進(jìn)油口連接，所述噴嘴4與所述輸出口連接。使用時(shí)，水箱和潤滑油箱分別通過進(jìn)水口和進(jìn)油口向攪拌機(jī)提供適當(dāng)比例的水和潤滑油。攪拌機(jī)可以對提供到其中的水和潤滑油充分?jǐn)嚢枰孕纬少|(zhì)地均勻的潤滑劑，然后將該潤滑劑提供到噴嘴4。其中，攪拌機(jī)可以是各種適當(dāng)類型的具有攪拌功能的裝置，例如攪拌機(jī)可以具有攪拌葉片和驅(qū)動(dòng)該攪拌葉片的電機(jī)。另外，所述潤滑劑供給單元還包括連接所述噴嘴4和所述輸出口的連接管4a，所述連接管如上還設(shè)置有泵(未示出)。通過這種布置，可以通過噴嘴4噴射預(yù)定射程、 壓力和流量的潤滑劑。例如，所述噴嘴4的噴射距離可以為30-80cm，噴射壓力可以為 0. 3-0. 5MPa，噴射流量為 l_2L/min。通過使用本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)，可以改善軋輥表面和軋件表面接觸的狀態(tài)，以減少軋件變形時(shí)金屬流動(dòng)的阻力，從而大大降低了產(chǎn)品表面的氧化鐵粘結(jié)并有效改善了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。由于氧化鐵皮粘結(jié)主要出現(xiàn)在精軋過程中，因此，本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)可以是精軋機(jī)，但也可以同時(shí)使作為粗軋機(jī)和/或中軋機(jī)的萬能軋機(jī)具有本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步避免氧化鐵皮粘結(jié)。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種萬能軋機(jī)，其特征在于，該萬能軋機(jī)包括潤滑裝置，該潤滑裝置包括潤滑劑供給單元和與該潤滑劑供給單元連接的噴嘴G)，所述噴嘴(4)安裝在所述萬能軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板梁(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能軋機(jī)，其特征在于，所述萬能軋機(jī)包括上水平輥(1)、下水平輥( 以及一對立輥(3)，所述噴嘴(4)設(shè)置為朝向所述上水平輥(1)和所述下水平輥 (2)噴射。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬能軋機(jī)，其特征在于，所述潤滑劑供給單元包括水箱、 潤滑油箱和攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)包括進(jìn)水口、進(jìn)油口和輸出口，所述水箱與所述進(jìn)水口連接， 所述潤滑油箱與所述進(jìn)油口連接，所述噴嘴(4)與所述輸出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬能軋機(jī)，其特征在于，所述潤滑劑供給單元還包括連接所述噴嘴(4)和所述輸出口的連接管( )，所述連接管Ga)上還設(shè)置有泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種萬能軋機(jī)，其中，該萬能軋機(jī)包括潤滑裝置，該潤滑裝置包括潤滑劑供給單元和與該潤滑劑供給單元連接的噴嘴，所述噴嘴安裝在所述萬能軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板梁上。通過上述技術(shù)方案，將噴嘴安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁上，可以充分利用空間并選取了有利的潤滑位置。因此，本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)能夠有效避免軋制時(shí)在鋼軌的腿內(nèi)側(cè)形成氧化鐵皮粘結(jié)。
文檔編號(hào)B21B27/10GK202087582SQ20112014961
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者符曉群, 蒲禮國, 陳崇木, 陶功明 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司