組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的加熱爐、開坯機(jī)軋制單元、牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元、短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元和冷床。從加熱爐出來的坯料，經(jīng)開坯機(jī)軋制單元對(duì)坯料進(jìn)行若干奇數(shù)道次的軋制后，再由牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元和短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元不同組合的形式對(duì)坯料進(jìn)行軋制，最終冷卻得到成品。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)牌坊式萬能軋機(jī)與短應(yīng)力線萬能軋機(jī)在線控制技術(shù)組合在一起，可靈活應(yīng)用各種萬能軋機(jī)軋制工藝，通過對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備布置方式和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使生產(chǎn)線克服現(xiàn)有技術(shù)中多種布置方式的缺點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備工程投資、充分釋放軋機(jī)產(chǎn)能、提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)兼容性等目的。
【專利說明】組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]采用萬能軋機(jī)及萬能軋制工藝方法生產(chǎn)型鋼(主要是H型鋼，也包括其他斷面的型鋼，如鋼軌、角鋼等)是公知技術(shù)。一般H型鋼萬能軋制生產(chǎn)工藝方式主要有傳統(tǒng)跟蹤式可逆軋制、半連軋和全連軋三種形式。
[0003]一、傳統(tǒng)跟蹤式可逆軋制
[0004](1)1個(gè)U-E機(jī)組往復(fù)連軋(圖1所示)，布置形式軋機(jī)數(shù)量少、操作簡(jiǎn)單、但軋制道次多、產(chǎn)量較低，只能生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品。
[0005](2)兩個(gè)U-E機(jī)組的往復(fù)連軋(圖2所示)，布置形式操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量較高，但主軋線較長(zhǎng)導(dǎo)致廠房面積大，投資較大。
[0006]二、X-H可逆式軋制法(圖3所示)
[0007]軋機(jī)配置由一架或兩架開坯軋機(jī)(BD軋機(jī))和三架可逆連軋機(jī)組(Ur-E-Uf)組成，如專利CN97126447.3所述。
[0008]此種布置下的X-H法生產(chǎn)H型鋼時(shí)，由于三架連軋機(jī)組(Ur-E-Uf)中的后一架萬能軋機(jī)(Uf)既充當(dāng)萬能粗軋機(jī)的角色又充當(dāng)萬能精軋機(jī)的角色，在X-H軋制工藝整個(gè)過程中，翼緣的形狀在兩架萬能軋機(jī)(Ur、Uf)間產(chǎn)生X-H的變化，容易使萬能精軋機(jī)(Uf)的軋輥磨損較快，軋輥一次軋制量小，使得在批量生產(chǎn)過程中軋輥使用周期段，換輥頻繁，影響
生產(chǎn)效率，產(chǎn)量較小。
[0009]另外，此種工藝布置通過萬能軋制方法兼顧生產(chǎn)鋼軌、槽鋼等產(chǎn)品時(shí)，在萬能變形過程中，后一架萬能軋機(jī)(Uf)始終不參與萬能粗軋道次的變形，保持打開狀態(tài)。在最后一道次通過連軋機(jī)組(Ur-E-Uf)時(shí)后一架萬能軋機(jī)(Uf)調(diào)整輥縫至軋制狀態(tài)對(duì)軋件進(jìn)行精軋變形軋制出成品軋件，即后一架萬能軋機(jī)(Uf)只在最后一道次使用，前面所有道次均處于空過狀態(tài)。這樣，三機(jī)架連軋機(jī)組(Ur-E-Uf)的軋機(jī)利用率不高，對(duì)鋼軌和槽鋼等其他型鋼的生產(chǎn)兼容性不好，生產(chǎn)效率較低，限制了萬能軋機(jī)產(chǎn)能的釋放。
[0010]此種工藝也只能適用于大規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0011]三、X-X-H可逆式軋制法(圖4所示)
[0012]在3架粗軋機(jī)組(U1-E-U2)后單獨(dú)設(shè)置一架萬能精軋機(jī)(Uf)，專門承擔(dān)最后一道次萬能精軋變形任務(wù)，將3架粗軋機(jī)組(U1-E-U2)生產(chǎn)能力釋放，如專利CN03816778.6所述。
[0013]此布置萬能精軋機(jī)(Uf)與粗軋機(jī)組(U1-E-U2)的間距較長(zhǎng)，導(dǎo)致車間軋線較長(zhǎng)、廠房面積增加、整體投資較高。且萬能精軋機(jī)(Uf)遠(yuǎn)離粗軋機(jī)組(U1-E-U2)使得軋件在運(yùn)輸過程中散熱較快，溫降較大，對(duì)軋件溫度控制不利。且此布置不適合生產(chǎn)規(guī)格小的H型鋼和薄壁H型鋼。
[0014]此種工藝也只能適用于大規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。[0015]四、全連軋(圖5所示)
[0016]全連軋布置形式由多架二輥粗軋機(jī)、多架萬能中、精軋機(jī)以及軋邊機(jī)組成，其生產(chǎn)特點(diǎn)為從開坯機(jī)到成品軋機(jī)為一條連續(xù)軋制線，產(chǎn)量大，效率高，適合生產(chǎn)小規(guī)格H型鋼，但是軋線軋機(jī)數(shù)量多，投資較大。此種工藝適用于小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0017]基于上述型鋼生產(chǎn)方法及布置方式存在的局限性，并結(jié)合當(dāng)前型鋼市場(chǎng)需求、生產(chǎn)工藝和控制發(fā)展水平，本實(shí)用新型提出一種新型的組合式H型鋼萬能軋制生產(chǎn)方法及工藝布置，此種布置不僅適合生產(chǎn)各種大、中、小規(guī)格H型鋼產(chǎn)品，還適合生產(chǎn)鋼軌、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等各種斷面規(guī)格的型鋼?？稍谕粭l生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)，完善單一生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，通過對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備布置方式和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使生產(chǎn)線克服現(xiàn)有技術(shù)中多種布置方式的缺點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備工程投資、充分釋放軋機(jī)產(chǎn)能、提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)兼容性等目的，另外，也減少軋制過程中軋件的溫降，使其不僅適用于各種規(guī)格H型鋼的軋制生產(chǎn)，也適用于鋼軌、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等各種斷面規(guī)格的型鋼。
[0019]一種組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的加熱爐、開坯機(jī)軋制單元、牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元、短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元和冷床；所述開坯軋機(jī)軋制單元包括至少I架二輥式或四輥萬能式軋機(jī)，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元的軋機(jī)數(shù)量為3架，所述短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元的軋機(jī)數(shù)量為4?12架。
[0020]進(jìn)一步，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元前端設(shè)有翻鋼橫移裝置。
[0021]進(jìn)一步，所述冷床前端設(shè)有用于切除型鋼頭尾的鋸切裝置。
[0022]進(jìn)一步，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)和精軋機(jī)，所述粗軋機(jī)水平輥側(cè)壁斜度為4°?12°，所述精軋機(jī)水平輥側(cè)壁斜度為0°?0.5°，所述粗軋機(jī)的立輥為錐形輥且輥面錐角角度為4°?12°，所述精軋機(jī)的立輥為錐形輥且輥面錐角角度為0°?0.5°。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]I)克服傳統(tǒng)型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的局限性，滿足大、中、小各種規(guī)格型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)；
[0025]2)實(shí)現(xiàn)各類型鋼產(chǎn)品系列全覆蓋式生產(chǎn)，型鋼生產(chǎn)線數(shù)量由以前的多條減少至I條，設(shè)備投資減少，實(shí)用性增強(qiáng)，產(chǎn)能增大；
[0026]3)可實(shí)現(xiàn)型材產(chǎn)品的立式軋制工藝，解決了傳統(tǒng)臥式軋制時(shí)易由型材槽內(nèi)積水導(dǎo)致的上下表面溫度不等，軋制非對(duì)稱斷面型材時(shí)由于重力因素引起的傾翻及翹頭/扣頭等現(xiàn)象；
[0027]4)軋件在生產(chǎn)線上運(yùn)輸距離縮短，溫降少，更易實(shí)現(xiàn)在線控制軋制，軋線長(zhǎng)度縮短、車間廠房面積減小、節(jié)省投資；
[0028]5)還可以將本實(shí)用新型的萬能軋機(jī)轉(zhuǎn)換成二輥模式，生產(chǎn)其他斷面型材，如H型鋼、鋼軌、工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板樁、乙字鋼、球扁鋼、L型鋼、履帶鋼等?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0029]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)U-E機(jī)組的往復(fù)連軋工藝平面布置簡(jiǎn)圖；
[0031]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)U-E機(jī)組的往復(fù)連軋工藝平面布置簡(jiǎn)圖；
[0032]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中X-H軋制工藝平面布置簡(jiǎn)圖；
[0033]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中X-X-H軋制工藝平面布置簡(jiǎn)圖；
[0034]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中全連軋工藝平面布置簡(jiǎn)圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型的工藝平面布置簡(jiǎn)圖；
[0036]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖；
[0037]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖；
[0038]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖；
[0039]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖；
[0040]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例5的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖；
[0041]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例6的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0043]實(shí)施例1
[0044]圖6為本實(shí)用新型的工藝平面布置簡(jiǎn)圖，如圖所示，本實(shí)用新型組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的加熱爐1、開坯機(jī)軋制單元2、牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3、短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4和冷床5 ;所述開坯軋機(jī)軋制單元2包括至少I架二輥式或四輥萬能式軋機(jī)，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3的軋機(jī)數(shù)量為3架，所述短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4的軋機(jī)數(shù)量為4?12架。從加熱爐I出來的坯料，經(jīng)開坯機(jī)軋制單元2、牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3和短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4進(jìn)行軋制得到成品型鋼，克服傳統(tǒng)型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的局限性，滿足大、中、小各種規(guī)格型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)線數(shù)量，降低了投資。
[0045]本實(shí)施例中，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3前端設(shè)有翻鋼橫移裝置6，將型鋼翻轉(zhuǎn)，即可采用傳統(tǒng)的型鋼臥式軋制，也可以采用型鋼立式軋制。
[0046]本實(shí)施例中，所述冷床5前端設(shè)有用于切除型鋼頭尾的鋸切裝置7，通過切除軋件頭、尾，進(jìn)入冷床后得到成品。
[0047]本實(shí)施例中，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)和精軋機(jī)，所述粗軋機(jī)水平輥側(cè)壁斜度為4°?12°，所述精軋機(jī)水平輥側(cè)壁斜度為O°?0.5°，所述粗軋機(jī)的立輥為錐形輥且輥面錐角角度為4°?12°，所述精軋機(jī)的立輥為錐形輥且輥面錐角角度為0°?0.5°，采用這種形式的軋機(jī)軋制軋件不僅可以使軋件獲得較大延伸，還可以降低軋輥磨損。
[0048]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖，如圖所示，利用上述組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的方法，從加熱爐I出來的坯料，進(jìn)入開坯機(jī)軋制單元2進(jìn)行奇數(shù)道次的往復(fù)軋制；軋件采用傳統(tǒng)臥式姿態(tài)進(jìn)入后續(xù)軋制單元進(jìn)行軋制，再通過牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3進(jìn)行往復(fù)軋制6?18個(gè)道次，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3在軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.4，所述短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4不參與軋制，移出軋制工位由空過輥道填補(bǔ)；軋制出的軋件經(jīng)鋸切裝置7鋸切掉頭、尾部分，進(jìn)入冷床5冷卻得到成品。
[0049]實(shí)施例2
[0050]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖，如圖所示，作為實(shí)施例1中組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的改進(jìn)軋制方法，從加熱爐I出來的坯料，進(jìn)入開坯機(jī)軋制單元2進(jìn)行奇數(shù)道次的往復(fù)軋制；軋件經(jīng)翻鋼橫移裝置6翻轉(zhuǎn)調(diào)整、對(duì)中，軋件采用立式姿態(tài)進(jìn)入后續(xù)軋制單元進(jìn)行軋制，再通過牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3進(jìn)行往復(fù)軋制6?18個(gè)道次，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3在軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.4，所述短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4不參與軋制，移出軋制工位由空過輥道填補(bǔ)；軋制出的軋件經(jīng)鋸切裝置7鋸切掉頭、尾部分，進(jìn)入冷床5冷卻得到成品。
[0051]實(shí)施例3
[0052]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖，如圖所示，利用上述組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的方法，從加熱爐I出來的坯料，進(jìn)入開坯機(jī)軋制單元2進(jìn)行奇數(shù)道次的往復(fù)軋制；軋件采用傳統(tǒng)臥式姿態(tài)進(jìn)入后續(xù)軋制單元進(jìn)行軋制，再通過短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4進(jìn)行I道次連軋，所述短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4在軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.4，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3不參與軋制，移出軋制工位由空過輥道填補(bǔ)；軋制出的軋件經(jīng)鋸切裝置7鋸切掉頭、尾部分，進(jìn)入冷床5冷卻得到成品。
[0053]實(shí)施例4
[0054]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例4的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖，如圖所示，作為實(shí)施例3中組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的改進(jìn)軋制方法，從加熱爐I出來的坯料，進(jìn)入開坯機(jī)軋制單元2進(jìn)行奇數(shù)道次的往復(fù)軋制；軋件經(jīng)翻鋼橫移裝置6翻轉(zhuǎn)調(diào)整、對(duì)中，軋件采用立式姿態(tài)進(jìn)入后續(xù)軋制單元進(jìn)行軋制，再通過短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4進(jìn)行I道次連軋，所述短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4在軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.0?
1.4，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3不參與軋制，移出軋制工位由空過輥道填補(bǔ)；軋制出的軋件經(jīng)鋸切裝置7鋸切掉頭、尾部分，進(jìn)入冷床5冷卻得到成品。
[0055]實(shí)施例5
[0056]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例5的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖，如圖所示，利用上述組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的方法，從加熱爐I出來的坯料，進(jìn)入開坯機(jī)軋制單元2進(jìn)行奇數(shù)道次的往復(fù)軋制；軋件采用傳統(tǒng)臥式姿態(tài)進(jìn)入后續(xù)軋制單元進(jìn)行軋制，依次通過牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3進(jìn)行I道次連軋和短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4進(jìn)行I道次連軋，牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3和短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4在軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.4 ;軋制出的軋件經(jīng)鋸切裝置7鋸切掉頭、尾部分，進(jìn)入冷床5冷卻得到成品。
[0057]實(shí)施例6
[0058]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例6的孔型系統(tǒng)及生產(chǎn)流程示意圖，如圖所示，作為實(shí)施例5中組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)型鋼的改進(jìn)軋制方法，從加熱爐I出來的坯料，進(jìn)入開坯機(jī)軋制單元2進(jìn)行奇數(shù)道次的往復(fù)軋制；軋件經(jīng)翻鋼橫移裝置6翻轉(zhuǎn)調(diào)整、對(duì)中，軋件采用立式姿態(tài)進(jìn)入后續(xù)軋制單元進(jìn)行軋制，依次通過牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3進(jìn)行I道次連軋和短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4進(jìn)行I道次連軋，牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元3和短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元4在軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.0?1.4 ;軋制出的軋件經(jīng)鋸切裝置7鋸切掉頭、尾部分，進(jìn)入冷床5冷卻得到成品。
[0059]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次設(shè)置的加熱爐、開坯機(jī)軋制單元、牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元、短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元和冷床；所述開坯軋機(jī)軋制單元包括至少I架二輥式或四輥萬能式軋機(jī)，所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元的軋機(jī)數(shù)量為3架，所述短應(yīng)力線式萬能軋機(jī)軋制單元的軋機(jī)數(shù)量為4?12架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，其特征在于:所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元前端設(shè)有翻鋼橫移裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，其特征在于:所述冷床前端設(shè)有用于切除型鋼頭尾的鋸切裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式型鋼萬能軋制生產(chǎn)線，其特征在于:所述牌坊式萬能軋機(jī)軋制單元包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)和精軋機(jī)，所述粗軋機(jī)水平輥側(cè)壁斜度為4°?12°，所述精軋機(jī)水平輥側(cè)壁斜度為0°?0.5°，所述粗軋機(jī)的立輥為錐形輥且輥面錐角角度為4°?12°，所述精軋機(jī)的立輥為錐形輥且輥面錐角角度為0°?0.5°。
【文檔編號(hào)】B21B1/08GK203565468SQ201320787484
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】譚成楠, 周民, 李玉軍, 閔建軍 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司