用于管材軋制的芯棒支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于管材軋制的芯棒支撐裝置，包括芯棒支撐架殼體，所述芯棒支撐架殼體的底端設置與軋制中心線交錯垂直的水平導向導軌；還包括與水平導向軌道滑動配合的固定導軌和傾斜固定設置的伸縮式壓緊機構，所述伸縮式壓緊機構在伸出狀態(tài)下壓緊在芯棒支撐架殼體的頂端側部；在伸縮式壓緊機構的傾斜壓力作用下，所述水平導向導軌向下壓靠在固定導軌上、并與固定導軌滑動配合。本實用新型用于管材軋制的芯棒支撐裝置，由于芯棒支撐架殼體能從軋機牌坊的側部進出，換輥操作更為方便；同時芯棒支撐架殼體在軋機牌坊中由伸縮式壓緊機構實現(xiàn)自動壓緊固定，自動化程度高。
【專利說明】用于管材軋制的芯棒支撐裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬管材軋制設備，特別涉及一種芯棒支撐裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在無縫鋼管軋制生產線中，軋機是無縫鋼管的主要延伸變形設備。在連軋管機孔型構成中，軋輥為鋼管的外變形孔型，芯棒在鋼管內部形成內變形工具(孔型)，內外孔型一起組成無縫鋼管軋制孔型，從而可以軋制出壁厚尺寸一定的無縫鋼管。為了軋制出壁厚均勻的無縫鋼管，軋輥孔型中心和芯棒中心都要求和軋制中心線精確重合。芯棒支撐架用于鋼管軋制過程中支撐芯棒，芯棒支撐架被安排在軋制機架之間，常規(guī)連軋管機一般布置2到3個芯棒支撐架，以使芯棒中心線和軋制中心線重合,芯棒支撐架的支撐精度和穩(wěn)定性，影響著鋼管的壁厚精度。
[0003]專利CN102327899公布了一種芯棒支撐架，利用2個液壓缸和一套螺旋升降機驅動一套同心支撐機構，其驅動機構位于芯棒支撐架兩側，因此其所述芯棒支撐架只能沿軋機軸向換輥，應用范圍受到限制。
[0004]專利CN203140432公布了一種芯棒支撐架，依靠位于左右兩側的兩個定位臺階實現(xiàn)芯棒支撐架的定位，由于全部依靠人工操作，自動化程度不高，更換維護并不方便。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種用于管材軋制的芯棒支撐裝置，以提高芯棒支撐架更換維護操作的方便性和自動化程度。
[0006]本實用新型用于管材軋制的芯棒支撐裝置，包括芯棒支撐架殼體，所述芯棒支撐架殼體的底端設置與軋制中心線交錯垂直的水平導向導軌；還包括與水平導向軌道滑動配合的固定導軌和傾斜固定設置的伸縮式壓緊機構，所述伸縮式壓緊機構在伸出狀態(tài)下壓緊在芯棒支撐架殼體的頂端側部；在伸縮式壓緊機構的傾斜壓力作用下，所述水平導向導軌向下壓靠在固定導軌上、并與固定導軌滑動配合。
[0007]進一步，所述芯棒支撐架殼體的頂端側部設置有與伸縮式壓緊機構配合的斜向鎖緊承壓塊。
[0008]進一步，所述芯棒支撐架殼體側壁上設置有側部定位裝置。
[0009]進一步，所述側部定位裝置為平面定位塊。
[0010]進一步，所述伸縮式壓緊機構為液壓缸。
[0011]進一步，所述芯棒支撐架殼體上設置有換輥拉鉤。
[0012]進一步，所述芯棒支撐架殼體內設置有連桿同心機構，所述連桿同心機構包括第一連桿、第二連桿、第一搖臂、第二搖臂、第三搖臂、第一托棍、第二托棍、第三托棍和抱緊液壓缸；
[0013]所述第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂鉸接在芯棒支撐架殼體上，并將三者的鉸接中心分別定義為F、B和C，F(xiàn)、B和C均勻分布與軋制中心同心的同一圓周上；[0014]所述第一連桿一端鉸接在第一搖臂上，鉸接中心為E，第一連桿的另一端鉸接在第二搖臂上，鉸接中心為A ;所述第二連桿的一端鉸接在第一搖臂上，第二連桿的另一端鉸接在第三搖臂上，鉸接中心為D ;線段AB、線段⑶和線段EF三者平行且相等；
[0015]所述第一托輥、第二托輥和第三托輥分別設置在第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂上，且第一托輥、第二托輥和第三托輥與芯棒接觸的點均勻分布在與軋制中心同心的同一圓周上;
[0016]所述抱緊液壓缸的缸體和活塞分別鉸接在芯棒支撐架殼體和第一搖臂上。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型用于管材軋制的芯棒支撐裝置，將其裝在具有側部換輥進出口的軋機牌坊上，在伸縮式壓緊機構縮回狀態(tài)下，芯棒支撐架殼體能沿導軌從軋機牌坊的側部進出，換輥操作方便；同時芯棒支撐架殼體由伸縮式壓緊機構自動壓緊固定在軋機牌坊中，芯棒支撐架殼體的安裝固定自動化程度高；并且本芯棒支撐裝置通過連桿同心機構自動壓緊固定芯棒，操作方便，芯棒中心定位準確，與軋制中心同心度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型用于管材軋制的芯棒支撐裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0020]如圖所示，本實施例用于管材軋制的芯棒支撐裝置，包括芯棒支撐架殼體1，所述芯棒支撐架殼體I的底端設置與軋制中心線交錯垂直的水平導向導軌2 ;還包括與水平導向軌道2滑動配合的固定導軌3和傾斜固定設置的伸縮式壓緊機構4，所述伸縮式壓緊機構4在伸出狀態(tài)下壓緊在芯棒支撐架殼體I的頂端側部；在伸縮式壓緊機構4的傾斜壓力作用下，所述水平導向導軌2向下壓靠在固定導軌3上、并與固定導軌3滑動配合。
[0021]在具體實施時，將固定導軌3和伸縮式壓緊機構4固定在軋機牌坊上，所述軋機牌坊為設置有側部換輥進出口的軋機牌坊。在伸縮式壓緊機構伸出狀態(tài)下，水平導向導軌2在豎向分力作用下壓靠在固定導軌3上，同時芯棒支撐架殼體I在水平分力作用下沿導軌移動至其側壁壓靠在軋機牌坊上，從而實現(xiàn)芯棒支撐架殼體I固定在軋機牌坊內；在伸縮式壓緊機構縮回狀態(tài)下，通過換輥裝在拉動芯棒支撐架殼體I沿導軌移動，即可從軋機牌坊側部移出，操作方便，自動化程度高。
[0022]作為對本實施例的改進，所述芯棒支撐架殼體I的頂端側部設置有與伸縮式壓緊機構4配合的斜向鎖緊承壓塊5，通過斜向鎖緊承壓塊5可更準確的將伸縮式壓緊機構4的斜向壓力分解到與導軌平行的方向和垂直于導軌的方向。
[0023]作為對本實施例的改進，所述芯棒支撐架殼體I側壁上設置有側部定位裝置6，本實施例中所述側部定位裝置6為平面定位塊，當然在不同實施方式中，所述側部定位裝置6還可為其它形狀。同過側部定位裝置6可使芯棒支撐架殼體I的側壁更穩(wěn)固的壓靠在軋機牌坊上，安裝定位更準確。
[0024]本實施例中，所述伸縮式壓緊機構4為液壓缸，液壓缸壓緊力大，控制簡單；當然在不同實施方式中，所述伸縮式壓緊機構4還可為氣缸或絲杠螺母等其它伸縮式壓緊機構。[0025]作為對本實施例的改進，所述芯棒支撐架殼體I上設置有換輥拉鉤7，通過換輥拉鉤7可更方便的移出芯棒支撐架殼體I。
[0026]作為對本實施例的改進，所述芯棒支撐架殼體2內設置有連桿同心機構，所述連桿同心機構包括第一連桿8、第二連桿9、第一搖臂10、第二搖臂11、第三搖臂12、第一托輥13、第二托輥14、第三托輥15和抱緊液壓缸16 ；
[0027]所述第一搖臂10、第二搖臂11和第三搖臂12鉸接在芯棒支撐架殼體2上，并將三者的鉸接中心分別定義為F、B和C，F(xiàn)、B和C均勻分布與軋制中心同心的同一圓周上；
[0028]所述第一連桿8 一端鉸接在第一搖臂10上，鉸接中心為E，第一連桿8的另一端鉸接在第二搖臂11上，鉸接中心為A ;所述第二連桿9的一端鉸接在第一搖臂10上，第二連桿9的另一端鉸接在第三搖臂12上，鉸接中心為D ;線段AB、線段⑶和線段EF三者平行且相等；
[0029]所述第一托輥13、第二托輥14和第三托輥15分別設置在第一搖臂10、第二搖臂11和第三搖臂12上，且第一托輥13、第二托輥14和第三托輥15與芯棒接觸的點均勻分布在與軋制中心同心的同一圓周上；
[0030]所述抱緊液壓缸16的缸體和活塞分別鉸接在芯棒支撐架殼體2和第一搖臂10上。
[0031]本實施例中，連桿同心機構的三個擺臂同步擺動且擺動角度完全相同，從而保證了在擺動整個過程中三個擺臂上的托輥始終保持一個固定的中心(和軋制中心線重合)，確保芯棒被準確的支撐在軋制中心線上。
[0032]當需要抱緊特定規(guī)格的芯棒時，抱緊液壓缸16伸出到合適的位置，驅動三個擺臂同步逆時針擺動，抱緊芯棒；當毛管經過芯棒支撐架時，為了讓開毛管，抱緊液壓缸16快速縮回，驅動三個擺臂同步順時針擺動，讓開毛管空間。
[0033]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種用于管材軋制的芯棒支撐裝置，其特征在于:包括芯棒支撐架殼體，所述芯棒支撐架殼體的底端設置與軋制中心線交錯垂直的水平導向導軌；還包括與水平導向軌道滑動配合的固定導軌和傾斜固定設置的伸縮式壓緊機構，所述伸縮式壓緊機構在伸出狀態(tài)下壓緊在芯棒支撐架殼體的頂端側部；在伸縮式壓緊機構的傾斜壓力作用下，所述水平導向導軌向下壓靠在固定導軌上、并與固定導軌滑動配合。
2.根據權利要求1所述的用于管材軋制的芯棒支撐架，其特征在于:所述芯棒支撐架殼體的頂端側部設置有與伸縮式壓緊機構配合的斜向鎖緊承壓塊。
3.根據權利要求1所述的用于管材軋制的芯棒支撐架，其特征在于:所述芯棒支撐架殼體側壁上設置有側部定位裝置。
4.根據權利要求3所述的用于管材軋制的芯棒支撐架，其特征在于:所述側部定位裝置為平面定位塊。
5.根據權利要求1所述的用于管材軋制的芯棒支撐架，其特征在于:所述伸縮式壓緊機構為液壓缸。
6.根據權利要求1所述的用于管材軋制的芯棒支撐架，其特征在于:所述芯棒支撐架殼體上設置有換輥拉鉤。
7.根據權利要求1-6中任一所述的用于管材軋制的芯棒支撐架，其特征在于:所述芯棒支撐架殼體內設置有連桿同心機構，所述連桿同心機構包括第一連桿、第二連桿、第一搖臂、第二搖臂、第三搖臂、第一托輥、第二托輥、第三托輥和抱緊液壓缸； 所述第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂鉸接在芯棒支撐架殼體上，并將三者的鉸接中心分別定義為F、B和C，F(xiàn)、B和C均勻分布與軋制中心同心的同一圓周上； 所述第一連桿一端鉸接在第一搖臂上，鉸接中心為E，第一連桿的另一端鉸接在第二搖臂上，鉸接中心為A ;所述第二連桿的一端鉸接在第一搖臂上，第二連桿的另一端鉸接在第三搖臂上，鉸接中心為D ;線段AB、線段⑶和線段EF三者平行且相等； 所述第一托輥、第二托輥和第三托輥分別設置在第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂上，且第一托輥、第二托輥和第三托輥與芯棒接觸的點均勻分布在與軋制中心同心的同一圓周上； 所述抱緊液壓缸的缸體和活塞分別鉸接在芯棒支撐架殼體和第一搖臂上。
【文檔編號】B21B25/02GK203565472SQ201320787090
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】覃宣, 周超群, 金強 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司