一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置，包括焊接臺(tái)、漏束檢測(cè)裝置、閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置、控制裝置，控制裝置設(shè)于焊接臺(tái)的側(cè)邊；焊接臺(tái)的左右兩側(cè)分別設(shè)有輸入張緊裝置和輸出張緊裝置；輸入張緊裝置和輸出張緊裝置之間設(shè)有焊接裝置；焊接裝置與控制裝置相連接；焊接裝置的前后兩邊設(shè)有前壓輪裝置和后壓輪裝置；前壓輪裝置和后壓輪裝置均設(shè)于焊接臺(tái)上；焊接裝置左右兩邊設(shè)有左壓輪裝置和右壓輪裝置；焊接裝置的正下方左側(cè)設(shè)有上下壓塊裝置；漏束檢測(cè)裝置設(shè)于焊接裝置的正下方，閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置設(shè)于焊接裝置的下方，且漏束檢測(cè)裝置和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置分別與控制裝置相連接。本實(shí)用新型可以提高生產(chǎn)效率，提高焊接質(zhì)量，提高焊接的速度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋸條焊接裝置領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前雙金屬帶鋸條是由背材和齒材組成。背材和齒材是經(jīng)過(guò)電子束真空焊接連接到一起的；焊接生產(chǎn)主要是由放料、超聲波清洗、去磁、焊接、牽引、收料等工序組成，而現(xiàn)在焊接的速度只能達(dá)到12m/min，生產(chǎn)速度比較慢，而且存在中途焊縫容易產(chǎn)生紋波、焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定、表面成型不好等問(wèn)題；這些問(wèn)題一旦產(chǎn)生，就不能連續(xù)生產(chǎn)，必須馬上停止生產(chǎn)，重新進(jìn)行電參數(shù)的調(diào)整，調(diào)整的過(guò)程包括實(shí)驗(yàn)及檢驗(yàn)，必然造成許多帶鋸條材料的浪費(fèi)及電能的流失，嚴(yán)重的影響到生產(chǎn)的進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率、實(shí)用的新型的用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置，其特征在于:包括焊接臺(tái)1、漏束檢測(cè)裝置2、閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3、控制裝置4，所述控制裝置4設(shè)于焊接臺(tái)I的側(cè)邊；所述焊接臺(tái)I的左右兩側(cè)分別設(shè)有輸入張緊裝置5和輸出張緊裝置6 ;所述輸入張緊裝置5和輸出張緊裝置6之間設(shè)有焊接裝置7 ;焊接裝置7通過(guò)人機(jī)交換模塊10與控制裝置4相連接；所述焊接裝置7的前后兩邊設(shè)有前壓輪裝置8和后壓輪裝置9 ;所述前壓輪裝置8和后壓輪裝置9均設(shè)于焊接臺(tái)I上；所述焊接裝置7左右兩邊設(shè)有左壓輪裝置11和右壓輪裝置12 ;所述焊接裝置7的正下方左側(cè)設(shè)有上下壓塊裝置13 ;所述漏束檢測(cè)裝置2設(shè)于焊接裝置7的正下方，閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3設(shè)于焊接裝置7的下方，且漏束檢測(cè)裝置2和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3分別通過(guò)人機(jī)交換模塊10與控制裝置4相連接。
[0006]所述前壓輪裝置8、后壓輪裝置9、左張緊裝置8、左壓輪裝置11、右壓輪裝置12、上下壓塊裝置13均處于同一水平面。
[0007]所述控制裝置4上設(shè)有電源供電裝置、漏束檢測(cè)控制裝置、閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置、模擬量處理裝置、信號(hào)防干擾裝置；所述漏束檢測(cè)控制裝置、閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置、模擬量處理裝置、信號(hào)防干擾裝置分別與電源供電裝置相連接；所述漏束檢測(cè)控制裝置和閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置通過(guò)人機(jī)交換模塊10分別與漏束檢測(cè)裝置2和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3相連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)來(lái)自漏束檢測(cè)裝置的束流采樣和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置的檢測(cè)焊接量，進(jìn)而提局生廣效率、提局焊接質(zhì)量從而提局焊接的速度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；[0010]圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0012]如圖1、圖2所示，一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置，包括焊接臺(tái)1、漏束檢測(cè)裝置2、閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3、控制裝置4，控制裝置4設(shè)于焊接臺(tái)I的側(cè)邊；焊接臺(tái)I的左右兩側(cè)分別設(shè)有輸入張緊裝置5和輸出張緊裝置6 ;輸入張緊裝置5和輸出張緊裝置6之間設(shè)有焊接裝置7 ;焊接裝置7通過(guò)人機(jī)交換模塊10與控制裝置4相連接；焊接裝置7的前后兩邊設(shè)有前壓輪裝置8和后壓輪裝置9 ;前壓輪裝置8和后壓輪裝置9均設(shè)于焊接臺(tái)I上；焊接裝置7左右兩邊設(shè)有左壓輪裝置11和右壓輪裝置12 ;焊接裝置7的正下方左側(cè)設(shè)有上下壓塊裝置13 ;漏束檢測(cè)裝置2設(shè)于焊接裝置7的正下方，閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3設(shè)于焊接裝置7的下方，且漏束檢測(cè)裝置2和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3分別通過(guò)人機(jī)交換模塊10與控制裝置4相連接。
[0013]本實(shí)用新型前壓輪裝置8、后壓輪裝置9、左張緊裝置8、左壓輪裝置11、右壓輪裝置12、上下壓塊裝置13均處于同一水平面。
[0014]本實(shí)用新型控制裝置4上設(shè)有電源供電裝置、漏束檢測(cè)控制裝置、閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置、模擬量處理裝置、信號(hào)防干擾裝置；漏束檢測(cè)控制裝置、閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置、模擬量處理裝置、信號(hào)防干擾裝置分別與電源供電裝置相連接；漏束檢測(cè)控制裝置和閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置通過(guò)人機(jī)交換模塊10分別與漏束檢測(cè)裝置2和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3相連接，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、提局焊接質(zhì)量從而提局焊接的速度。
[0015]本實(shí)用新型控制裝置4與人機(jī)交換模塊10相連接；人機(jī)交換模塊10采用西門(mén)子觸摸屏來(lái)進(jìn)行人機(jī)交互，采用雙閉環(huán)采樣，采樣來(lái)自焊接室內(nèi)的漏束測(cè)量和高壓油箱的束流米樣，進(jìn)而提局生廣效率、提局焊接質(zhì)量從而提局電子束真空焊接的速度。
[0016]操作時(shí)，雙金屬帶鋸條的背材和齒材從輸入張緊裝置5進(jìn)入，通過(guò)前壓輪裝置8和上下壓塊裝置13壓平，前壓輪裝置8和后壓輪裝置9校直，控制裝置4控制焊接裝置7進(jìn)行焊接；焊接時(shí)通過(guò)漏束檢測(cè)裝置2檢測(cè)焊接量，而后閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置3根據(jù)檢測(cè)到的焊接量對(duì)焊接處進(jìn)行檢測(cè)焊接效果控制，并反饋控制焊接量，焊接后的帶鋸條從右壓輪裝置12出來(lái)，進(jìn)入輸出張緊裝置6進(jìn)行張緊輸出，從而完成帶鋸條的背材和齒材焊接，如此提高生產(chǎn)效率、提局焊接質(zhì)量從而提局焊接的速度。
【權(quán)利要求】
1.一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置，其特征在于:包括焊接臺(tái)(I)、漏束檢測(cè)裝置(2)、閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置(3)、控制裝置(4)，所述控制裝置⑷設(shè)于焊接臺(tái)⑴的側(cè)邊；所述焊接臺(tái)(I)的左右兩側(cè)分別設(shè)有輸入張緊裝置(5)和輸出張緊裝置(6);所述輸入張緊裝置(5)和輸出張緊裝置(6)之間設(shè)有焊接裝置(7);焊接裝置(7)通過(guò)人機(jī)交換模塊(10)與控制裝置(4)相連接；所述焊接裝置(7)的前后兩邊設(shè)有前壓輪裝置(8)和后壓輪裝置(9);所述前壓輪裝置(8)和后壓輪裝置(9)均設(shè)于焊接臺(tái)(I)上；所述焊接裝置(7)左右兩邊設(shè)有左壓輪裝置(11)和右壓輪裝置(12);所述焊接裝置(7)的正下方左側(cè)設(shè)有上下壓塊裝置(13);所述漏束檢測(cè)裝置(2)設(shè)于焊接裝置(7)的正下方，閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置(3)設(shè)于焊接裝置(7)的下方，且漏束檢測(cè)裝置(2)和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置(3)分別通過(guò)人機(jī)交換模塊(10)與控制裝置(4)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置，其特征在于:所述前壓輪裝置(8)、后壓輪裝置(9)、左張緊裝置(8)、左壓輪裝置(11)、右壓輪裝置(12)、上下壓塊裝置(13)均處于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙金屬帶鋸條的真空焊接裝置，其特征在于:所述控制裝置(4)上設(shè)有電源供電裝置、漏束檢測(cè)控制裝置、閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置、模擬量處理裝置、信號(hào)防干擾裝置；所述漏束檢測(cè)控制裝置、閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置、模擬量處理裝置、信號(hào)防干擾裝置分別與電源供電裝置相連接；所述漏束檢測(cè)控制裝置和閉環(huán)調(diào)節(jié)控制裝置通過(guò)人機(jī)交換模塊(10)分別與漏束檢測(cè)裝置⑵和閉環(huán)調(diào)節(jié)裝置⑶相連接。
【文檔編號(hào)】B23D65/00GK203599702SQ201320786895
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】林正華 申請(qǐng)人:莆田市恒達(dá)機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司