鋸條涂油裝置和鋸條噴碼設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋸條加工技術領域，更為具體地說，涉及鋸條涂油裝置和鋸條噴碼設備。
【背景技術】
[0002]鋸條是一種開有齒刃的鋼片條，在生產(chǎn)生活中扮演著重要作用。由于鋸條在長期使用中容易生銹導致鋸齒鈍化，因此需要對鋸條涂油，防止其生銹。
[0003]相關技術中一般存在兩種鋸條涂油方式:滴油方式和靜電涂油方式，其中，在滴油方式中，將防銹油以一定速率滴到羊毛氈上，然后使用羊毛氈將油涂抹在鋸條上，此種方式由于使用滴過油的羊毛氈涂油，容易出現(xiàn)涂油不均勻的現(xiàn)象；而在靜電涂油方式中，通過采用靜電吸附原理，將經(jīng)過空氣和油壓霧化的靜電防銹油超微油粒吸附在運動的鋸條上，形成油膜。但是由于維持油霧需要較高的靜電電壓，而靜電電壓存在衰落現(xiàn)象，因此，此種方式亦不能保證涂油的均勻。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有的涂油方式，均存在鋸條表面涂油不均勻的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋸條涂油裝置的技術方案，以解決【背景技術】中所介紹的現(xiàn)有技術中鋸條表面涂油不均勻的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種鋸條涂油裝置，包括:
[0008]油盆、支撐件、上底座、下底座以及相互緊貼的兩個吸油輥；其中，
[0009]所述上底座和所述下底座分別與所述支撐件固定相連；
[0010]兩個所述吸油輥設置于所述上底座和所述下底座之間，且每個吸油輥與所述上底座和所述下底座分別通過轉動軸相連；
[0011]所述油盆設置在兩個所述吸油輥的下方，兩個所述吸油輥浸在盛放有防銹油的所述油盆內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述上底座和所述下底座對應連接所述轉動軸的位置分別設置有凹槽；
[0013]所述凹槽卡接有軸承，所述上底座與所述下底座分別通過所述軸承與所述轉動軸相連接；
[0014]所述凹槽遠離兩個所述吸油輥之間分隔線的一側固定有壓簧，所述壓簧與所述軸承相抵接。
[0015]優(yōu)選地，所述支撐件設置于所述鋸條涂油裝置的鋸條進入側，且所述支撐件對應兩個所述吸油輥之間分隔線的位置設置有條形的鋸條開口。
[0016]優(yōu)選地，所述支撐件為豎直設置的矩形支撐面，所述支撐件的左右兩側分別超出所述上底座和所述下底座預定長度；
[0017]所述油盆的左右兩邊分別固定有插槽，所述支撐件的超出部分通過所述插槽與所述油盆插接。
[0018]優(yōu)選地，所述上底座與所述下底座為鋁制軸承座；所述支撐件為不銹鋼支撐件。
[0019]優(yōu)選地，所述吸油輥為吸油海綿輥。
[0020]優(yōu)選地，所述鋸條涂油裝置還包括:驅(qū)動電機，通過傳動帶與所述轉動軸上的鏈輪相連，用于轉動所述吸油輥。
[0021]優(yōu)選地，所述鋸條涂油裝置還包括:設置在兩個所述吸油輥正后方的一對導向輪，所述一對導向輪用于導引鋸條的移動方向。
[0022]優(yōu)選地，所述鋸條涂油裝置，還包括:涂油刷，用于為所述吸油輥涂油。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，還提供了一種鋸條噴碼設備，包括:
[0024]如上述任一項技術方案中所述的鋸條涂油裝置。
[0025]本發(fā)明的技術方案提供的鋸條涂油裝置，上底座與下底座分別與支撐件固定相連，從而構成鋸條涂油裝置的基本骨架，兩個吸油輥相互緊貼，設置在上底座和下底座之間，并與上底座和下底座通過轉動軸相連，每個吸油輥能夠繞著自身的轉動軸轉動，從而相互擠壓兩個吸油輥之間的鋸條，為鋸條涂油，由于油盆盛放有防銹油，吸油輥能夠從油盆中吸油，并在擠壓鋸條的過程中，將油貼到鋸條兩邊，形成油膜，從而使得鋸條表面涂油均勻。同時本發(fā)明提供的鋸條涂油裝置，由于油盆設置在吸油輥的下方，吸油輥的下端浸在油盆內(nèi)，能夠從下向上吸油，導致吸油輥擠壓鋸條的位置防銹油層較為均勻且較薄，從而當擠壓中間的鋸條時，能夠進一步使得鋸條涂油均勻。其中，鋸條插入兩個吸油輥的位置距離油盆中的防銹油存在有預定距離。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明一示例性實施例示出的第一種鋸條涂油裝置的結構示意圖；
[0028]圖2是圖1所示鋸條涂油裝置的正視圖；
[0029]圖3是圖1所示鋸條涂油裝置的俯視圖；
[0030]圖4是圖1所示鋸條涂油裝置的側視圖；
[0031]圖5是本發(fā)明一示例性實施例示出的第二種鋸條涂油裝置的結構示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明一示例性實施例示出的第三種鋸條涂油裝置的結構示意圖；
[0033]圖7是本發(fā)明一示例性實施例示出的第四種鋸條涂油裝置的結構示意圖。
[0034]圖1至圖7中，各附圖標記與結構的對應關系如下:
[0035]1-油盆、2-支撐件、3-上底座、4-下底座、5-吸油輥、6_轉動軸、7-凹槽、8-軸承、9-壓簧、10-插槽、11-導向輪、12-驅(qū)動電機、13-傳動帶、14-鏈輪、21-鋸條開口。
【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明實施例提供的鋸條涂油裝置，解決了【背景技術】中所介紹的相關技術中的涂油方式涂油不均勻的問題。
[0037]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明實施例中的技術方案，并使本發(fā)明實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案作進一步詳細的說明。
[0038]下述實施例中的鋸條涂油裝置中，以鋸條涂油裝置中鋸條進入一側為后方，鋸條移出一側為前方。
[0039]請參考附圖1，圖1是本發(fā)明一示例性實施例示出的第一種鋸條涂油裝置的結構圖。如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例提供的鋸條涂油裝置，包括:
[0040]油盆1、支撐件2、上底座3、下底座4以及相互緊貼的兩個吸油輥5 ;其中，
[0041]上底座3和下底座4分別與支撐件2固定相連。
[0042]上底座3和下底座4分別與支撐件2固定相連，從而構成了鋸條涂油裝置的基本骨架。
[0043]兩個吸油輥5設置于上底座3和下底座4之間，且每個吸油輥5與上底座3和下底座4分別通過轉動軸6相連。
[0044]吸油輥5能夠吸收防銹油，并將防銹油附著在吸油輥5上，當遇到擠壓時，能夠?qū)⒂蛿D壓出來，每個吸油輥5與上底座3和下底座4分別通過轉動軸6相連，當鋸條從兩個緊貼的吸油輥5之間穿過時，吸油輥5能夠在轉動軸6的帶動下，相向轉動，從而將吸油輥5上的油附著到鋸條上，以完成涂油操作。
[0045]所述油盆1設置在兩個所述吸油輥5的下方，且盛放有防銹油，兩個所述吸油輥5的下端浸在所述油盆1中。
[0046]如圖1所示，油盆1設置在兩個吸油輥5的下方，且盛放有防銹油，吸油輥5的下端浸在油盆1中，可以從油盆1中吸油，并且油會從油量較大的位置向油量較少的位置蔓延，即從下向上蔓延，并且吸油輥5平齊的位置油量相差不多，當鋸條從兩個吸油輥5中間穿過時，附著有防銹油的吸油輥5受到鋸條的擠壓，從而將油涂抹到鋸條兩邊，使得鋸條涂油均勻，完全覆蓋整個鋸條。同時，如果油量較大，在向鋸條涂油時，防銹油分布不均且鋸條與防銹油之間的分子吸附力過小，防銹油容易從鋸條上滑落，由于本實施例的鋸條穿過的吸油輥5的部位并不在油盆1處或者不完全浸入到防銹油中，鋸條穿過的位置油量相對較少且鋸條上下兩端所接觸的吸油輥5的油量相差不多，從而使得鋸條涂油較為均勻，且較少的防銹油通過分子之間的吸附力，能夠吸附到鋸條表面且防銹油會在鋸條表面無油處移動，能夠形成較薄且均勻的油膜，增加了涂油的均勻性，同時也防止了防銹油的浪費。
[0047]本實施例的涂油裝置中，上底座3與下底座4分別與支撐件2固定相連，從而構成鋸條涂油裝置的基本骨架，兩個吸油輥5相互緊貼，設置在上底座3和下底座4之間，并與上底座3和下底座4通過轉動軸6相連，每個吸油輥5能夠繞著自身的轉動軸6轉動，從而相互擠壓兩個吸油輥5之間的鋸條，從而為鋸條涂油，由于油盆1盛放有防銹油，吸油輥5能夠從油盆1中吸油，并在擠壓鋸條的過程中，將油貼到鋸條兩邊，形成油膜，從而使得鋸條表面涂油均勻。同時本發(fā)明提供的鋸條涂油裝置，由于油盆1設置在吸油輥5的下方，吸油輥5的下端浸在油盆1內(nèi)，能夠從下向上吸油，導致吸油輥5擠壓鋸條的位置防銹油層相對于與防銹油接觸部位較薄且較為均勻，從而當擠壓中間的鋸條時，能夠進一步使得鋸條涂油均勻。
[0048]同時相對于【背景技術】提到的將防銹油滴到羊毛氈導致羊毛氈上的油分布不均，進而導致鋸條涂油不均的涂油方式，圖1所示實施例中的鋸條涂油裝置油量適宜，涂油均勻。
[0049]本實施例中，圖2至圖4分別為圖1的正視圖、俯視圖和側視圖，圖2至圖4省略了圖1中的油盆結構。
[0050]本實施例中所述的鋸條為帶鋸條，帶鋸條的厚度在0.9mm-l.為毫米)之間，且包括端值。
[0051]如圖1和圖3所示，支撐件2設置于鋸條涂油裝置的鋸條進入側，且支撐件2對應兩個吸油輥5之間分隔線的位置設置有條形的鋸條開口 21。
[0052]支撐件