本實用新型涉及鋼絲繩維護保養(yǎng)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲繩自動涂油裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩生產(chǎn)制造過程中，涂抹表面油脂是一個非常重要的生產(chǎn)工序，需對鋼絲繩表面涂敷均勻的油脂。目前，國內(nèi)常規(guī)采用浸油、淋油、人工涂抹等方式，但是這些方式具有浪費資源、涂油效果不佳、影響鋼絲繩壽命、占用大量人工等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鋼絲繩自動涂油裝置，其能夠自動的在鋼絲繩上均勻涂油，能夠解放勞動力，能夠增加鋼絲繩的使用壽命。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種鋼絲繩自動涂油裝置，其包括涂油裝置和鋼絲繩自動卷盤裝置，所述的涂油裝置由儲油裝置和位于儲油裝置下部并與其連通的刷油裝置組成，刷油裝置由刷油管、與刷油管鉸接的支撐架Ⅰ、與支撐架Ⅰ套接的支撐架Ⅱ組成，所述的鋼絲繩自動卷盤裝置由鋼絲繩卷盤和通過轉(zhuǎn)軸與卷盤相連的電機組成。

所述的刷油管分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層之間有空隙，刷油管外層的頂部通過軟管與儲油裝置的底部連通，內(nèi)層上設(shè)置有油孔，刷油管內(nèi)層的內(nèi)表面上設(shè)置有毛刷。

所述的儲油裝置的底部為錐形，錐形的上方的儲油裝置的內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器。

所述的刷油管與支撐架Ⅰ通過轉(zhuǎn)軸相連。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：提供了一種鋼絲繩自動涂油裝置，利用涂油裝置在鋼絲繩均勻地涂油，涂油裝置與鋼絲繩自動卷盤裝置的結(jié)合實現(xiàn)了自動涂油，解放了勞動力，在涂油的過程中，涂油裝置能夠隨著鋼絲繩的運動方向而改變角度，避免了鋼絲繩的彎折，增加了鋼絲繩的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鋼絲繩自動涂油裝置，其包括涂油裝置和鋼絲繩自動卷盤裝置，所述的涂油裝置由儲油裝置1和位于儲油裝置下部并與其連通的刷油裝置組成，刷油裝置由刷油管2、與刷油管鉸接的支撐架Ⅰ3、與支撐架套接的支撐架Ⅱ4組成，所述的鋼絲繩自動卷盤裝置由鋼絲繩卷盤5和通過轉(zhuǎn)軸6與卷盤相連的電機7組成。

所述的刷油管2分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外兩層之間有空隙，刷油管外層的頂部通過軟管8與儲油裝置的底部連通，內(nèi)層上設(shè)置有油孔，刷油管內(nèi)層的內(nèi)表面上設(shè)置有毛刷9。

所述的儲油裝置1的底部為錐形，錐形的上方的儲油裝置的內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器10。

所述的刷油管2與支撐架Ⅰ3通過轉(zhuǎn)軸相連。

在使用的過程中，鋼絲繩穿過刷油管2，并盤繞在鋼絲繩卷盤5上，電機7通過轉(zhuǎn)軸6帶動鋼絲繩卷盤5轉(zhuǎn)動，從而使得鋼絲繩自動的盤繞在鋼絲繩卷盤5上，解放了勞動力。與此同時，儲油裝置1內(nèi)的油不斷的流入到刷油管2的內(nèi)外兩層的間隙中，油從刷油管內(nèi)層的油孔中流到毛刷9上，毛刷9將油均勻的涂到經(jīng)過刷油管2的鋼絲繩上，從而使得鋼絲繩被均勻的涂油，而毛刷9也使得不同直徑的鋼絲繩都可以被均勻涂油，擴大了本實用新型的適用范圍。刷油管2與支撐架Ⅰ3的鉸接使得刷油管2可以在豎直平面上轉(zhuǎn)動，支撐架Ⅰ3與支撐架Ⅱ4的套接可以使得刷油管2在水平面上轉(zhuǎn)動，這樣的結(jié)構(gòu)使得刷油管2可以隨著鋼絲繩的運動方向而改變角度，避免了鋼絲繩的彎折，增加了鋼絲繩的使用壽命。儲油裝置1底部的錐形結(jié)構(gòu)使得其中的油都可以進(jìn)入到刷油管2中，不會造成殘留，儲油裝置1中的液位傳感器在油位到達(dá)儲油裝置1底部時提醒操作人員加油，避免因為油量不足造成涂油中斷。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。