專利名稱：馬達(dá)外殼連續(xù)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是制造馬達(dá)外殼的連續(xù)模。
背景技術(shù)：
在五金產(chǎn)品加工時常使用模具，在制造五金產(chǎn)品時一股采用的模具為冷沖模，像沖孔模具、落料模具、彎曲模具、拉伸模具等。精度要求高的產(chǎn)品常采用多種模具多次逐漸沖壓加工，這樣生產(chǎn)效率低，同時，對于較薄的材料在多次逐漸沖壓加工的過程中比較容易使產(chǎn)品變形，降低產(chǎn)品的精度，而且給后續(xù)工序帶來了很多的麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種馬達(dá)外殼連續(xù)模，利用本實用新型的結(jié)構(gòu)能夠使成型后的產(chǎn)品不變形，提高產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，一種馬達(dá)外殼連續(xù)模，包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述凸模固定板固定在上模座上，凹模固定板固定在下模座上；所述凸模固定板上設(shè)有凸模，凹模固定板上設(shè)有凹模；所述凸模包括從進(jìn)料方向依次排列的至少一塊環(huán)切凸模、漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模和一塊切斷凸模；所述凹模固定板上從進(jìn)料方向依次設(shè)有與環(huán)切凸模相對應(yīng)位置的環(huán)切凹模、與漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模相對應(yīng)位置的漸細(xì)漸深的多塊圓柱形拉伸凹模、與切斷凸模相對應(yīng)位置的切斷凹模。具體的，所述環(huán)切凸模包括一外環(huán)切凸模和一內(nèi)環(huán)切凸模，所述外環(huán)切凸模的環(huán)切刀口在凸模固定板的長方向軸對稱設(shè)置有二豁口，所述內(nèi)環(huán)切凸模的環(huán)切刀口在凸模固定板的寬方向軸對稱設(shè)置有二豁口。具體的，所述靠近切斷凹模的多塊圓柱形拉伸凸模為帶有沖孔和整形的圓柱形拉伸凸模。具體的，所述凸模固定板周圍設(shè)置有多個定位銷，所述凹模固定板周圍設(shè)置有多個與定位銷相配合的定位孔。更具體的，所述定位銷和定位孔都為六個。具體的，所述環(huán)切凸模、圓柱形拉伸凸模和切斷凸模鑲嵌在凸模固定板上，所述環(huán)切凹模、圓柱形拉伸凹模和切斷凹模鑲嵌在凹模固定板上。本實用新型為成型馬達(dá)外殼的工件，其中外環(huán)切凸模、內(nèi)環(huán)切凸模和外環(huán)切凹模、 內(nèi)環(huán)切凹模用于成型工件本身和連接拉絲的圓形外緣，圓柱形拉伸凸模和圓柱形拉伸凹模用于成型馬達(dá)外殼。將工件的外緣分開成型，將整個的外緣、拉伸和沖孔分開成型，一方面能防止應(yīng)力集中而造成工件變形，提高了工件成型后的精度，另一方面能減小沖裁力的大小，即將模具安裝在中小型壓力機(jī)上就能夠?qū)崿F(xiàn)沖裁工作，減少了成本，提高了生產(chǎn)效率; 此模具為連續(xù)模，在制造成型零部件時能夠分開制造，一方面給制造帶來方便，制造容易， 降低制造成本，另一方面安裝也方便。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型加工的工件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示的一種馬達(dá)外殼連續(xù)模，包括上模座2、凸模固定板1、下模座4、凹模固定板3 ；凸模固定板1固定在上模座2上，凹模固定板3固定在下模座4上；凸模固定板 1上鑲嵌有從進(jìn)料方向依次排列的外環(huán)切凸模101、內(nèi)環(huán)切凸模102、漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模103和一塊切斷凸模104，外環(huán)切凸模101的環(huán)切刀口在凸模固定板1的長方向軸對稱設(shè)置有二豁口，內(nèi)環(huán)切凸模102的環(huán)切刀口在凸模固定板1的寬方向軸對稱設(shè)置有二豁口，靠近切斷凸模104的多塊圓柱形拉伸凸模103為帶有沖孔和整形的，凸模固定板 1周圍設(shè)置有六個定位銷105 ；凹模固定板3上鑲嵌從進(jìn)料方向依次設(shè)有與外環(huán)切凸模101 相對應(yīng)位置的外環(huán)切凹模301、與內(nèi)環(huán)切凸模102相對應(yīng)位置的內(nèi)環(huán)切凹模302、與漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模103相對應(yīng)位置的漸細(xì)漸深的多塊圓柱形拉伸凹模303、與切斷凸模104相對應(yīng)位置的切斷凹模304，凹模固定板3周圍設(shè)置有6個與定位銷105相配合的定位孔305。如圖2的工件采用本實用新型的模具結(jié)構(gòu)來制造，其過程為當(dāng)帶料5送入到模具內(nèi)后先利用外環(huán)切凸模101的刃口沖出連接拉絲圓弧邊501，隨著帶料5向前移動，再由內(nèi)環(huán)切凸模102的刃口沖出工件的外緣圓弧邊502，然后由圓柱形拉伸凸模103逐漸沖出工件圓筒503和工件沖孔504，最后由切斷凸模104將成型的工件505從帶料5中切斷開來。以上是對本實用新型馬達(dá)外殼連續(xù)模進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實用新型，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)外殼連續(xù)模，包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述凸模固定板固定在上模座上，凹模固定板固定在下模座上；所述凸模固定板上設(shè)有凸模，凹模固定板上設(shè)有凹模；其特征在于所述凸模包括從進(jìn)料方向依次排列的至少一塊環(huán)切凸模、漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模和一塊切斷凸模；所述凹模固定板上從進(jìn)料方向依次設(shè)有與環(huán)切凸模相對應(yīng)位置的環(huán)切凹模、與漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模相對應(yīng)位置的漸細(xì)漸深的多塊圓柱形拉伸凹模、與切斷凸模相對應(yīng)位置的切斷凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述馬達(dá)外殼連續(xù)模，其特征在于所述環(huán)切凸模包括一外環(huán)切凸模和一內(nèi)環(huán)切凸模，所述外環(huán)切凸模的環(huán)切刀口在凸模固定板的長方向軸對稱設(shè)置有二豁口，所述內(nèi)環(huán)切凸模的環(huán)切刀口在凸模固定板的寬方向軸對稱設(shè)置有二豁口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述馬達(dá)外殼連續(xù)模，其特征在于所述靠近切斷凹模的多塊圓柱形拉伸凸模為帶有沖孔和整形的圓柱形拉伸凸模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述馬達(dá)外殼連續(xù)模，其特征在于所述凸模固定板周圍設(shè)置有多個定位銷，所述凹模固定板周圍設(shè)置有多個與定位銷相配合的多個定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述馬達(dá)外殼連續(xù)模，其特征在于所述定位銷和定位孔都為六個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述馬達(dá)外殼連續(xù)模，其特征在于所述環(huán)切凸模、圓柱形拉伸凸模和切斷凸模鑲嵌在凸模固定板上，所述環(huán)切凹模、圓柱形拉伸凹模和切斷凹模鑲嵌在凹模固定板上。
專利摘要本實用新型涉及模具，公開了一種馬達(dá)外殼連續(xù)模，包括上模座、凸模固定板、下模座、凹模固定板；所述凸模固定板固定在上模座上，凹模固定板固定在下模座上；所述凸模固定板上設(shè)有凸模，凹模固定板上設(shè)有凹模；所述凸模包括從進(jìn)料方向依次排列的至少一塊環(huán)切凸模、漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模和一塊切斷凸模；所述凹模固定板上從進(jìn)料方向依次設(shè)有與環(huán)切凸模相對應(yīng)位置的環(huán)切凹模、與漸細(xì)漸高的多塊圓柱形拉伸凸模相對應(yīng)位置的漸細(xì)漸深的多塊圓柱形拉伸凹模、與切斷凸模相對應(yīng)位置的切斷凹模。本實用新型具有能夠使成型后的產(chǎn)品不變形，提高產(chǎn)品的精度，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK202079167SQ20112012905
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者陳石峰 申請人:深圳市吉日升機(jī)電制品有限公司