專利名稱：一種自動(dòng)扭腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及IXD制造設(shè)備，特別涉及一種用來對(duì)IXD組件上的鐵框腳進(jìn)行自動(dòng)扭腳的裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，LCD (液晶顯示器)技術(shù)發(fā)展迅速，消費(fèi)者對(duì)其質(zhì)量要求也越來越高。IXD組裝時(shí)，一般先將IXD裝入鐵框中，鐵框包括相互卡接的上鐵框和下鐵框，為了更穩(wěn)固地將LCD安裝于鐵框內(nèi)，在下鐵框的頂部設(shè)有鐵框腳，通常鐵框腳需要進(jìn)行扭腳，并將鐵框腳焊接于上鐵框上，從而得到LCD組件產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，LCD組件鐵框腳的扭腳通常采用手工操作，手工操作很大程度上依賴于操作員的技術(shù)熟練程度，鐵框腳扭腳時(shí)無法保證每次的應(yīng)力相同，容易導(dǎo)致鐵框腳扭腳后發(fā)生不同程度的變形，焊錫時(shí)鐵框腳難于與上鐵框完全焊接，產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要求；而且鐵框腳的扭腳和焊錫工序分開進(jìn)行，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種扭腳效率高、扭腳質(zhì)量好的自動(dòng)扭腳裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種自動(dòng)扭腳裝置，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上用于放置待加工件的產(chǎn)品夾座，所述機(jī)架上部還設(shè)有固定待加工件的壓板，及設(shè)于機(jī)架上對(duì)待加工件進(jìn)行扭腳的扭腳機(jī)構(gòu)。上述方案的優(yōu)化方案如下上述扭腳機(jī)構(gòu)包括與待加工件的待加工位對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖頭及與所述沖頭連接并帶動(dòng)所述沖頭對(duì)待加工件進(jìn)行扭腳的的夾緊氣缸。上述夾緊氣缸兩端分別連接有連接塊，所述連接塊上與所述待加工件的待加工位相應(yīng)的位置設(shè)置有避空位。上述扭腳機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于機(jī)架上的滑板、安裝于滑板上的垂直氣缸和安裝于垂直氣缸上的支撐板以及安裝于支撐板上位于支撐板底部的夾緊氣缸，所述產(chǎn)品夾座安裝于支撐板上。上述支撐板右端安裝有水平氣缸一，所述水平氣缸一上連接有將待加工件定位于
產(chǎn)品夾座中的定位塊，所述產(chǎn)品夾座靠近定位塊一側(cè)設(shè)有待加工件被推入產(chǎn)品夾座中的缺□。上述壓板上設(shè)有扭腳后的待加工件焊錫的焊錫孔。上述機(jī)架內(nèi)底部設(shè)有固定板，固定板上橫向安裝有導(dǎo)軌，滑板安裝于導(dǎo)軌上，在滑板右端安裝有推動(dòng)扭腳機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)的水平氣缸二。上述機(jī)架前上部設(shè)有控制各氣缸自動(dòng)工作的啟動(dòng)按鈕和控制各氣缸自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位按鈕。[0015]上述機(jī)架前上部還設(shè)有用于待加工件初步組裝的裝配夾座。上述機(jī)架頂部設(shè)有感應(yīng)身體部位是否在安全范圍的安全感應(yīng)器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在機(jī)架內(nèi)設(shè)置扭腳機(jī)構(gòu)對(duì)待加工件進(jìn)行自動(dòng)扭腳，保證了待加工件扭腳時(shí)不受應(yīng)力變形，使待加工件扭腳和焊錫時(shí)達(dá)到質(zhì)量要求，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)效率；而且，待加工件扭腳后，操作員可對(duì)待加工件立即進(jìn)行焊錫，無需對(duì)待加工件單獨(dú)進(jìn)行焊錫，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步詳細(xì)描敘如圖1 3所示，本實(shí)施例揭示的自動(dòng)扭腳裝置主要用于待加工件IXD組件7上的鐵框腳8進(jìn)行自動(dòng)扭腳，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。該自動(dòng)扭腳裝置包括機(jī)架1和設(shè)于機(jī)架1上部的產(chǎn)品夾座2，產(chǎn)品夾座2用于放置IXD組件7 ；在機(jī)架1前上部設(shè)有裝配夾座6，IXD組件7零部件在裝配夾座6上進(jìn)行組裝，組裝好的IXD組件7的鐵框腳8位于IXD組件7的頂部。其中，在機(jī)架1內(nèi)設(shè)有扭腳機(jī)構(gòu)3，該扭腳機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于機(jī)架1內(nèi)的滑板31、垂直氣缸32和支撐板33以及沖頭36、夾緊氣缸34，垂直氣缸32安裝于滑板31上，支撐板33 安裝于垂直氣缸32上，夾緊氣缸34安裝于支撐板33上，夾緊氣缸34位于支撐板33底部， 產(chǎn)品夾座2安裝于支撐板33上；在夾緊氣缸34兩端分別連接有連接塊35，兩沖頭36分別設(shè)置于兩連接塊35的頂部，沖頭36位置與鐵框腳8對(duì)應(yīng)，沖頭36成型部位形狀與鐵框腳8 形狀相對(duì)應(yīng)，在連接塊35上與鐵框腳8相應(yīng)的位置設(shè)置有避空位，避空位保證了兩沖頭36 沖切鐵框腳8位置到位。另外，在機(jī)架1上部還設(shè)有固定IXD組件7的壓板11，壓板11上設(shè)有焊錫孔12。 裝配好的IXD組件7放置于產(chǎn)品夾座2中后，扭腳機(jī)構(gòu)3垂直氣缸32工作推動(dòng)支撐板33 帶動(dòng)IXD組件7向上運(yùn)動(dòng)，直至壓板11壓緊IXD組件7 ；同時(shí)，IXD組件7的鐵框腳8頂部伸出于焊錫孔12，夾緊氣缸34工作驅(qū)動(dòng)兩連接塊35相向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩沖頭36相互沖切鐵框腳8，從而對(duì)鐵框腳8進(jìn)行自動(dòng)扭腳。為了保證裝配好的IXD組件7尺寸合格，在支撐板33的右端安裝有水平氣缸一 4， 水平氣缸一 4上連接有定位塊41，產(chǎn)品夾座2靠近定位塊41 一側(cè)設(shè)有缺口。裝配好的IXD 組件7放置于產(chǎn)品夾座2中后，水平氣缸一 4推動(dòng)定位塊41向產(chǎn)品夾座2中的IXD組件7 運(yùn)動(dòng)，定位塊41將IXD組件7從缺口推入并定位于產(chǎn)品夾座2中，從而保證了 IXD組件7 的尺寸合格。為了方便對(duì)扭腳后的鐵框腳8進(jìn)行焊錫，在機(jī)架1內(nèi)底部設(shè)有固定板5，固定板5 上橫向安裝有導(dǎo)軌51，滑板31安裝于導(dǎo)軌51上，在滑板31右端安裝有水平氣缸二 52。當(dāng)LCD組件7被定位塊41定位住后，水平氣缸二 52工作推動(dòng)滑板31帶動(dòng)整個(gè)扭腳機(jī)構(gòu)3在導(dǎo)軌51向左運(yùn)動(dòng)，直至IXD組件7鐵框腳8位于焊錫孔12的正下方，扭腳機(jī)構(gòu)3工作對(duì)鐵框腳8進(jìn)行自動(dòng)扭腳。鐵框腳8扭腳后，操作員即可在焊錫孔12位置對(duì)扭腳后的鐵框腳8 進(jìn)行焊錫，將鐵框腳8穩(wěn)固地焊接于IXD組件7上。為了控制各氣缸自動(dòng)工作和控制各氣缸自動(dòng)復(fù)位，在機(jī)架1前上部還設(shè)有啟動(dòng)按鈕13和復(fù)位按鈕14。為了防止操作員身體部位伸入機(jī)架1內(nèi)，在機(jī)架1頂部設(shè)有感應(yīng)身體部位是否在安全范圍的安全感應(yīng)器9。本實(shí)用新型的工作過程如下首先，將IXD組件7零部件在裝配夾座6上進(jìn)行組裝，組裝好的LCD組件7放置于產(chǎn)品夾座2上；然后，開啟啟動(dòng)按鈕13，各氣缸開始自動(dòng)工作，水平氣缸一 4推動(dòng)定位塊41將IXD組件7定位于產(chǎn)品夾座2中；接著，水平氣缸二 52 工作推動(dòng)滑板31帶動(dòng)垂直氣缸32在導(dǎo)軌51上向左運(yùn)動(dòng)；垂直氣缸32移動(dòng)到位后，垂直氣缸32工作推動(dòng)支撐板33帶動(dòng)IXD組件7向上運(yùn)動(dòng)，IXD組件7鐵框腳8頂部伸出于焊錫孔12 ；再夾緊氣缸34工作驅(qū)動(dòng)兩連接塊35相向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩沖頭36相互沖切鐵框腳8，從而完成對(duì)鐵框腳8的自動(dòng)扭腳；鐵框腳8扭腳完成后，夾緊氣缸34自動(dòng)復(fù)位，夾緊氣缸34 帶動(dòng)兩連接塊35相背運(yùn)動(dòng)；兩連接塊35復(fù)位后，操作員在焊錫孔12位置對(duì)IXD組件7鐵框進(jìn)行焊錫；鐵框腳8焊錫完成后，按下復(fù)位按鈕14，垂直氣缸32帶動(dòng)支撐板33向下運(yùn)動(dòng)復(fù)位；支撐板33復(fù)位后，水平氣缸二 52帶動(dòng)垂直氣缸32向右復(fù)位；最后，水平氣缸一 4復(fù)位，操作員取出扭腳和焊錫好的LCD組件7產(chǎn)品。如此循環(huán)往復(fù)即實(shí)現(xiàn)IXD組件7上的鐵框腳8自動(dòng)扭腳和快速完成焊錫，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了工序，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)扭腳裝置，包括機(jī)架(1)和設(shè)于機(jī)架上用于放置待加工件的產(chǎn)品夾座(2)， 其特征在于所述機(jī)架上部還設(shè)有固定待加工件的壓板(11)，及設(shè)于機(jī)架上對(duì)待加工件進(jìn)行扭腳的扭腳機(jī)構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述扭腳機(jī)構(gòu)(3)包括與待加工件的待加工位對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖頭(36)及與所述沖頭連接并帶動(dòng)所述沖頭對(duì)待加工件進(jìn)行扭腳的的夾緊氣缸(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述夾緊氣缸(34)兩端分別連接有連接塊(35)，所述連接塊上與所述待加工件的待加工位相應(yīng)的位置設(shè)置有避空位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述扭腳機(jī)構(gòu)(3)還包括設(shè)置于機(jī)架上的滑板(31)、安裝于滑板上的垂直氣缸(32)和安裝于垂直氣缸上的支撐板(33)以及安裝于支撐板上位于支撐板底部的夾緊氣缸(34 )，所述產(chǎn)品夾座安裝于支撐板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述支撐板(33)右端安裝有水平氣缸一(4)，所述水平氣缸一上連接有將待加工件定位于產(chǎn)品夾座中的定位塊(41 )，所述產(chǎn)品夾座靠近定位塊一側(cè)設(shè)有待加工件被推入產(chǎn)品夾座中的缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述壓板(11)上設(shè)有扭腳后的待加工件焊錫的焊錫孔(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述機(jī)架內(nèi)底部設(shè)有固定板 (5)，固定板上橫向安裝有導(dǎo)軌(51)，滑板安裝于導(dǎo)軌上，在滑板右端安裝有推動(dòng)扭腳機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)的水平氣缸二( 52 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述機(jī)架前上部設(shè)有控制各氣缸自動(dòng)工作的啟動(dòng)按鈕(13)和控制各氣缸自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位按鈕(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述機(jī)架前上部還設(shè)有用于待加工件初步組裝的裝配夾座(6 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)扭腳裝置，其特征在于所述機(jī)架頂部設(shè)有感應(yīng)身體部位是否在安全范圍的安全感應(yīng)器(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)扭腳裝置，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上用于放置待加工件的產(chǎn)品夾座，機(jī)架上部還設(shè)有固定待加工件的壓板，及設(shè)于機(jī)架上對(duì)待加工件進(jìn)行扭腳的扭腳機(jī)構(gòu)；扭腳機(jī)構(gòu)包括與待加工件的待加工位對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖頭及與所述沖頭連接并帶動(dòng)所述沖頭對(duì)待加工件進(jìn)行扭腳的夾緊氣缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在機(jī)架內(nèi)設(shè)置扭腳機(jī)構(gòu)對(duì)待加工件進(jìn)行自動(dòng)扭腳，保證了待加工件扭腳時(shí)不受應(yīng)力變形，使待加工件扭腳和焊錫時(shí)達(dá)到質(zhì)量要求，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)效率；而且，待加工件扭腳后，操作員可對(duì)待加工件立即進(jìn)行焊錫，無需對(duì)待加工件單獨(dú)進(jìn)行焊錫，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D53/74GK202087730SQ201120124708
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者張紅喜 申請(qǐng)人:惠州市德賽西威汽車電子有限公司