專利名稱：一種法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱模鍛件的切邊模具，具體的指一種法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的法蘭盤(pán)鍛件切邊模具，如圖1所示一般由凸模1、螺釘2、退料板3、凹模5、 模塊6、底座7組成，這種結(jié)構(gòu)的法蘭盤(pán)鍛件切邊模具適用于厚度在6mm以上的法蘭盤(pán)，該法蘭盤(pán)與飛邊之間的階梯型結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)法蘭盤(pán)外圓與凹模5的配合定位，然后凸模1下壓對(duì)法蘭盤(pán)鍛件進(jìn)行切邊，這樣可保證法蘭盤(pán)鍛件的壁厚差。但是，對(duì)于某些厚度在5. 5mm 以內(nèi)的法蘭盤(pán)，因法蘭盤(pán)厚度較薄，之前工序中的模具橋部磨損后，飛邊厚度與法蘭厚度相近，此時(shí)，法蘭盤(pán)外圓與凹模5的階梯型結(jié)構(gòu)消失無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)其準(zhǔn)確定位，此時(shí)凸模1下壓對(duì)法蘭盤(pán)進(jìn)行切邊會(huì)造成法蘭盤(pán)鍛件壁厚差超差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能使法蘭盤(pán)鍛件定位準(zhǔn)確，并能保證法蘭盤(pán)鍛件的壁厚差的法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具。為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具，包括通過(guò)伸縮桿安裝于底座上的退料板、安裝在退料板上的凸模、置于底座空腔內(nèi)與凸模相配合的凹模、 位于凹模上的刃口，其特征在于，所述凹模內(nèi)設(shè)置有定位頂出器，所述定位頂出器的頂部開(kāi)設(shè)有與法蘭盤(pán)鍛件配合的腔體，定位頂出器與底座空腔底部之間設(shè)置有液壓或氣動(dòng)的定位部件。所述液壓或氣動(dòng)的定位部件包括位于定位頂出器底部的活塞桿、裝在活塞桿上的頂板、置于底座空腔底部并與活塞桿配合的缸體。所述定位頂出器與凹模的配合面相對(duì)于凹模的軸線傾斜，所述定位頂出器與凹模之間的配合間隙彡0. 3mm。所述凸模、定位頂出器、凹模、頂板和缸體的同心度彡0. 3mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)在凹模內(nèi)設(shè)置用于定位法蘭盤(pán)鍛件的定位頂出器， 使得厚度在5. 5mm以內(nèi)的法蘭盤(pán)鍛件切邊定位更準(zhǔn)確，能保證法蘭盤(pán)鍛件的壁厚差在 0. 5mm以內(nèi)，廢品率由5%降低為0，保證了法蘭鍛件的質(zhì)量，穩(wěn)定了生產(chǎn)。

圖1為現(xiàn)有的法蘭盤(pán)鍛件切邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、凸模；2、螺釘；3、退料板；4、法蘭盤(pán)鍛件；5、凹模；6、模塊；7、底座；8、頂板；9、缸體；10、定位頂出器；11、活塞桿；12、刃口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如圖2所示的一種法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具，包括通過(guò)螺釘2和伸縮桿安裝于底座 7上的退料板3、安裝在退料板3上的凸模1、置于底座7空腔內(nèi)與凸模1相配合的凹模5、 位于凹模5上的刃口 12、位于凹模5和空腔側(cè)壁之間的楔塊6，凹模5內(nèi)設(shè)置有定位頂出器 10，定位頂出器10的頂部開(kāi)設(shè)有與法蘭盤(pán)鍛件4配合的腔體，用于定位法蘭盤(pán)鍛件4，該腔體與法蘭盤(pán)鍛件4的配合間隙< 0. 3mm,定位頂出器10與底座7空腔底部之間設(shè)置有液壓或氣動(dòng)的定位部件。上述技術(shù)方案中，液壓或氣動(dòng)的定位部件包括位于定位頂出器10底部的活塞桿 11、裝在活塞桿11上的頂板8、置于底座7空腔底部并與活塞桿11配合缸體9，上述技術(shù)方案中，所述定位頂出器10與凹模5的配合面相對(duì)于凹模5的軸線傾斜，所述定位頂出器10 與凹模5之間的配合間隙彡0. 3mm。凸模1、定位頂出器10、凹模5、頂板8和缸體9的同心度< 0. 3mmο本實(shí)用新型的制作過(guò)程為，法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具切邊時(shí)，將法蘭盤(pán)鍛件4放入定位頂出器10的腔體中實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，凸模1在鍛壓機(jī)滑塊的帶動(dòng)下，隨同上底座向下運(yùn)動(dòng)，定位頂出器10在凸模1的壓力作用下向下運(yùn)動(dòng)，活塞桿11下行，凹模5的刃口 12完成對(duì)法蘭盤(pán)鍛件4的切邊作業(yè)。之后，鍛壓機(jī)滑塊回程，凸模1隨上底座相對(duì)退料板3向上運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)的凸模1夾帶的飛邊由退料板3返出。最后定位頂出器10在液壓或氣動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上升回到原位。本說(shuō)明書(shū)未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具，包括通過(guò)伸縮桿安裝于底座(7)上的退料板(3)、安裝在退料板(3)上的凸模(1)、置于底座(7)空腔內(nèi)與凸模(1)相配合的凹模(5)、位于凹模 (5)上的刃口(12)，其特征在于，所述凹模(5)內(nèi)設(shè)置有定位頂出器(10)，所述定位頂出器 (10)的頂部開(kāi)設(shè)有與法蘭盤(pán)鍛件⑷配合的腔體，定位頂出器(10)與底座(7)空腔底部之間設(shè)置有液壓或氣動(dòng)的定位部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具，其特征在于，所述液壓或氣動(dòng)的定位部件包括位于定位頂出器(10)底部的活塞桿(11)、裝在活塞桿(11)上的頂板(8)、置于底座(7)空腔底部并與活塞桿(11)配合的缸體(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具，其特征在于，所述定位頂出器(10) 與凹模(5)的配合面相對(duì)于凹模(5)的軸線傾斜，所述定位頂出器(10)與凹模(5)之間的配合間隙彡0. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具，其特征在于，所述凸模(1)、定位頂出器(10)、凹模(5)、缸體(9)的同心度彡0. 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種法蘭盤(pán)鍛件的切邊模具，包括通過(guò)伸縮桿安裝于底座上的退料板、安裝在退料板上的凸模、置于底座空腔內(nèi)與凸模相配合的凹模、位于凹模上的刃口，凹模內(nèi)設(shè)置有定位頂出器，定位頂出器的頂部開(kāi)設(shè)有與法蘭盤(pán)鍛件配合的腔體，定位頂出器與底座空腔底部之間設(shè)置有液壓或氣動(dòng)的定位部件。本實(shí)用新型通過(guò)在凹模內(nèi)設(shè)置用于定位法蘭盤(pán)鍛件的定位頂出器，使得厚度在5.5mm以內(nèi)的法蘭盤(pán)鍛件切邊定位更準(zhǔn)確，能保證法蘭盤(pán)鍛件的壁厚差在0.5mm以內(nèi)，廢品率由5％降低為0，保證了質(zhì)量，穩(wěn)定了生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202045245SQ201120115770
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者雷鐵剛, 韓興華, 高森林 申請(qǐng)人:江陰南工鍛造有限公司