專利名稱：板材彎曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于條狀板材彎曲加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動化的彎曲裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在板材彎曲都采用人工彎曲，主要通過工人手工對板材進行彎曲，通過手工的錘擊形成一個彎曲的型材，采用人工彎曲存在許多不足之處1、采用人工錘擊成型，對材料的組織存在傷害，影響了材料的力學(xué)性能，2、錘擊后對板材的表面質(zhì)量有影響，3、采用人工錘擊形成的彎曲板材的彎曲精度達不到實際生產(chǎn)的需要，4、人工彎曲的效率低下，無法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要。故本公司針對生產(chǎn)中存在的問題，設(shè)計了一種板材彎曲裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計了一種自動化的，具有較高生產(chǎn)效率的同時能保證彎曲后板材的精度，并且能夠在彎曲完成后自動卸料的板材彎曲裝置，采用本實用新型所述的板材彎曲裝置降低了工人的勞動強度，減少了人力需求，節(jié)約了公司人力成本，另外大大提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)備投入。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)板材彎曲裝置，包括用于固定安裝各個部件的工作臺底座，其特征在于工作臺底座的中心處設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的且能對板材進行夾緊的彎曲模具，在工作臺底座上還設(shè)置有一個對板材進行導(dǎo)向和加壓的彎曲壓力裝置，所述的彎曲壓力裝置和彎曲模具的夾緊部位位于同一水平面上。本實用新型通過將板材固定連接在彎曲模具上，彎曲模具轉(zhuǎn)動，與此同時彎曲壓力裝置壓附在板材上，使板材彎曲成與彎曲模具具有相同形狀的彎曲板材，無需通過工人的加工即可形成彎曲板材，板材的表面質(zhì)量以及彎曲后的精度都得到了保證，同時也降低了工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)的需要。所述的彎曲模具包括一個支撐底座，支撐底座通過軸承活動連接在工作臺底座上，支撐底座的中心處設(shè)置有圓形沉槽，圓柱形模芯安裝在圓形沉槽內(nèi)，所述的圓柱形模芯的頂部固定連接有頂部壓板，所述的圓柱形模芯的直徑小于支撐底座和頂部壓板的直徑， 在支撐底座和頂部壓板之間形成一個凹槽，在頂部壓板對應(yīng)凹槽處設(shè)置有夾緊裝置。所述的夾緊裝置為一個可以旋轉(zhuǎn)的螺釘，所述的螺釘?shù)南露瞬可斐鲇陧敳繅喊宓南卤砻?，我們通過旋緊螺釘，使螺釘?shù)南露瞬繅壕o板材，從而實現(xiàn)對板材的固定。所述的夾緊裝置包括固定連接在頂部壓板上表面的氣缸，頂部壓板上設(shè)置有供氣缸伸縮桿穿過的通孔，氣缸伸縮桿的端部連接有一個壓塊，此處實現(xiàn)了一個自動化的對板材的壓緊，提高了生產(chǎn)速度，便于操作。所述的工作臺底座上設(shè)置有一個伺服電機，伺服電機的輸出端設(shè)置有同步輪，所述的彎曲模具的下表面設(shè)置有同步輪，伺服電機和彎曲模具之間通過同步帶連接，采用伺服電機和同步帶傳動的方式來驅(qū)動彎曲模具的轉(zhuǎn)動，一方面便于實現(xiàn)對彎曲模具的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動角度的控制，另一方面，采用同步帶轉(zhuǎn)動，具有較高的轉(zhuǎn)動效率。所述彎曲壓力裝置包括一個液壓缸，液壓缸固定連接在工作臺底座上，液壓缸的伸縮桿的端部連接有對板材進行滾壓的滾輪裝置，采用可以伸縮的液壓缸作為彎曲壓力裝置的壓力輸出裝置，當(dāng)液壓缸縮回時，便于將板材固定連接的彎曲模具上，當(dāng)需要對板材進行施壓時，液壓缸伸出，使伸縮桿端部的滾壓裝置對板材處于一個壓附裝置，采用液壓缸能個得到較為穩(wěn)定的壓力，便于保證彎曲的質(zhì)量，再次采用滾壓，有利于保證板材的表面質(zhì)量，減少彎曲過程中對板材的影響。所述工作臺底座上還設(shè)置有一個彎曲定型裝置，所述的彎曲定型裝置包括與工作臺底座連接的支承座，支承座上平行設(shè)置有多個液壓缸，液壓缸的液壓桿的端部均與定型模具連接，所述的定型模具的形狀與彎曲模具吻合，設(shè)置的彎曲定型裝置，在彎曲成型后， 通過液壓缸伸縮使定型模具壓附在彎曲板材的表面，施壓一段時間，克服金屬的回彈性，保證了彎曲后的板材的彎曲精度。所述的圓柱形模芯內(nèi)部設(shè)置有方形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有動力裝置，所述的圓柱形模芯上在方形凹槽的一端設(shè)置有可以滑動的滑塊，滑塊嵌入式活動連接在圓柱形模芯上， 滑塊與動力裝置的輸出端連接，此處我們通過一個設(shè)置在模芯內(nèi)部的動力裝置，驅(qū)動一個設(shè)置在模芯上的滑塊將彎曲后的板材頂出，實現(xiàn)一個卸料的自動化。所述的動力裝置為氣缸或者液壓缸，此處采用常用的液壓缸和氣缸作為動力裝置。綜上所述本實用新型通過伺服電機驅(qū)動彎曲模具轉(zhuǎn)動，彎曲壓力裝置進行施壓來實現(xiàn)對板材的彎曲，彎曲完成后由彎曲定型裝置對板材進行一個延時保持壓力的壓附，防止板材的回彈，保證了彎曲精度，本實用新型實現(xiàn)了板材彎曲的機械化和自動化，提高的生產(chǎn)效率和彎曲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖1為板材彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為板材彎曲裝置的俯視圖，圖3為采用螺釘鎖緊的彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為工作臺底座，2為彎曲模具，3為彎曲壓力裝置，11為伺服電機，21為支撐底座，22為圓柱形模芯，23為頂部壓板，24為凹槽，25為夾緊裝置，251為螺釘，254為氣缸， 31為液壓缸，32為滾輪裝置，41為支承座，43為定型模具，221為方形凹槽，222為動力裝置，223為滑塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明如圖1至圖4所示的板材彎曲裝置，包括用于固定安裝各個部件的工作臺底座1， 工作臺底座1的中心處設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的且能對板材進行夾緊的彎曲模具2，在工作臺底座1上還設(shè)置有一個對板材進行導(dǎo)向和加壓的彎曲壓力裝置3，所述的彎曲壓力裝置3和彎曲模具2的夾緊部位位于同一水平面上，將彎曲模具和彎曲壓力裝置設(shè)置在同一水平面上便于彎曲壓力裝置直接對板材進行壓附，省去了調(diào)整的過程，節(jié)約了時間。此處對彎曲模具進行闡述，所述的包括一個支撐底座21，支撐底座21通過軸承活動連接在工作臺底座1上，這樣設(shè)計易于實現(xiàn)整個彎曲模具的轉(zhuǎn)動，采用軸承的連接方式， 可以減少支撐底座21和工作臺底座1之間的摩擦，支撐底座21的中心處設(shè)置有圓形沉槽， 圓柱形模芯22安裝在圓形沉槽內(nèi)，所述的圓柱形模芯22的頂部固定連接有頂部壓板23，所述的圓柱形模芯22的直徑小于支撐底座21和頂部壓板23的直徑，在支撐底座21和頂部壓板23之間形成一個凹槽M，在頂部壓板23對應(yīng)凹槽處設(shè)置有夾緊裝置25，夾緊裝置25 用于實現(xiàn)對板材的固定，本實施例中，我們還可以根據(jù)不同的板材的寬度，更換不同高度的圓柱形模芯，實現(xiàn)對不同寬度的板材的彎曲折彎。所述的夾緊裝置25為一個可以旋轉(zhuǎn)的螺釘251，所述的螺釘251的下端部伸出于頂部壓23板的下表面，我們通過旋緊螺釘，使螺釘?shù)南露瞬繅壕o板材，從而實現(xiàn)對板材的固定，此處采用手工旋緊螺釘?shù)膴A緊固定方式。所述的夾緊裝置25包括固定連接在頂部壓板23表面的氣缸254，頂部壓板上23 設(shè)置有供氣缸伸縮桿穿過的通孔，氣缸伸縮桿的端部連接有一個壓塊，此處實現(xiàn)了一個自動化的對板材的壓緊，提高了生產(chǎn)速度，便于操作。所述的工作臺底座1上設(shè)置有一個伺服電機11，伺服電機11的輸出端設(shè)置有同步輪，所述的彎曲模具2的下表面設(shè)置有同步輪，伺服電機11和彎曲模具之間通過同步帶連接，采用伺服電機和同步帶傳動的方式來驅(qū)動彎曲模具的轉(zhuǎn)動，一方面便于實現(xiàn)對彎曲模具的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動角度的控制，另一方面，采用同步帶轉(zhuǎn)動，具有較高的轉(zhuǎn)動效率。所述彎曲壓力裝置3包括一個液壓缸31，液壓缸31固定連接在工作臺底座1上， 液壓缸31的伸縮桿的端部連接有對板材進行滾壓的滾輪裝置32，采用可以伸縮的液壓缸作為彎曲壓力裝置的壓力輸出裝置，當(dāng)液壓缸縮回時，便于將板材固定連接的彎曲模具上， 當(dāng)需要對板材進行施壓時，液壓缸伸出，使伸縮桿端部的滾壓裝置對板材處于一個壓附裝置，采用液壓缸能個得到較為穩(wěn)定的壓力，便于保證彎曲的質(zhì)量，再次采用滾壓，有利于保證板材的表面質(zhì)量，減少彎曲過程中對板材的影響。所述工作臺底座1上還設(shè)置有一個彎曲定型裝置4，所述的彎曲定型4裝置包括與工作臺底座連接的支承座41，支承座41上平行分別設(shè)置有三個液壓缸，此三個液壓缸位于同一平面內(nèi)，且相互平行，液壓缸的液壓桿的端部均與定型模具43連接，所述的定型模具 43的形狀與彎曲模具2吻合，設(shè)置的彎曲定型裝置，在彎曲成型后，通過液壓缸伸縮使定型模具壓附在彎曲板材的表面，施壓一段時間，克服金屬的回彈性，保證了彎曲后的板材的彎曲精度。所述的圓柱形模芯22內(nèi)部設(shè)置有方形凹槽221，凹槽221內(nèi)設(shè)置有動力裝置222， 所述的圓柱形模芯22上在方形凹槽221的一端設(shè)置有可以滑動的滑塊223，滑塊223嵌入式活動連接在圓柱形模芯22上，滑塊223與動力裝置222的輸出端連接，此處我們通過一個設(shè)置在模芯內(nèi)部的動力裝置，驅(qū)動一個設(shè)置在模芯上的滑塊將彎曲后的板材頂出，實現(xiàn)一個卸料的自動化，當(dāng)彎曲完成后，彎曲模具旋轉(zhuǎn)到特定的位置時，動力裝置工作，推動滑塊滑動，滑塊將板材頂出彎曲模具，實現(xiàn)卸料。所述的動力裝置為氣缸或者液壓缸，此處采用常用的液壓缸和氣缸作為動力裝置。[0031] 本實用新型通過將板材固定連接在彎曲模具上，彎曲模具轉(zhuǎn)動，與此同時彎曲壓力裝置壓附在板材上，使板材彎曲成與彎曲模具具有相同形狀的彎曲板材，無需通過工人的加工即可形成彎曲板材，板材的表面質(zhì)量以及彎曲后的精度都得到了保證，彎曲完成后由彎曲定型裝置對板材進行一個延時保持壓力的壓附，防止板材的回彈，保證了彎曲精度， 同時也降低了工作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，滿足了生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.板材彎曲裝置，包括用于固定安裝各個部件的工作臺底座，其特征在于工作臺底座的中心處設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的且能對板材進行夾緊的彎曲模具，在工作臺底座上還設(shè)置有一個對板材進行導(dǎo)向和加壓的彎曲壓力裝置，所述的彎曲壓力裝置和彎曲模具的夾緊部位位于同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述的彎曲模具包括一個支撐底座，支撐底座通過軸承活動連接在工作臺底座上，支撐底座的中心處設(shè)置有圓形沉槽， 圓柱形模芯安裝在圓形沉槽內(nèi)，所述的圓柱形模芯的頂部固定連接有頂部壓板，所述的圓柱形模芯的直徑小于支撐底座和頂部壓板的直徑，在支撐底座和頂部壓板之間形成一個凹槽，在頂部壓板對應(yīng)凹槽處設(shè)置有夾緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述的夾緊裝置為一個可以旋轉(zhuǎn)的螺釘，所述的螺釘?shù)南露瞬可斐鲇陧敳繅喊宓南卤砻妗?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述的夾緊裝置包括固定連接在頂部壓板上表面的氣缸，頂部壓板上設(shè)置有供氣缸伸縮桿穿過的通孔，氣缸伸縮桿的端部連接有一個壓塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述的工作臺底座上設(shè)置有一個伺服電機，伺服電機的輸出端設(shè)置有同步輪，所述的彎曲模具的下表面設(shè)置有同步輪，伺服電機和彎曲模具之間通過同步帶連接。
6.根據(jù)權(quán)利要去1所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述彎曲壓力裝置包括一個液壓缸，液壓缸固定連接在工作臺底座上，液壓缸的伸縮桿的端部連接有對板材進行滾壓的滾輪裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述工作臺底座上還設(shè)置有一個彎曲定型裝置，所述的彎曲定型裝置包括與工作臺底座連接的支承座，支承座上平行設(shè)置有多個液壓缸，液壓缸的液壓桿的端部均與定型模具連接，所述的定型模具的形狀與彎曲模具吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述的圓柱形模芯內(nèi)部設(shè)置有方形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有動力裝置，所述的圓柱形模芯上在方形凹槽的一端設(shè)置有可以滑動的滑塊，滑塊嵌入式活動連接在圓柱形模芯上，滑塊與動力裝置的輸出端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板材彎曲裝置，其特征在于所述的動力裝置為氣缸或者液壓缸。
專利摘要本實用新型屬于條狀板材彎曲加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動化的彎曲裝置。板材彎曲裝置，包括用于固定安裝各個部件的工作臺底座，其特征在于工作臺底座的中心處設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的且能對板材進行夾緊的彎曲模具，在工作臺底座上還設(shè)置有一個對板材進行導(dǎo)向和加壓的彎曲壓力裝置，所述的彎曲壓力裝置和彎曲模具的夾緊部位位于同一水平面上。本實用新型實現(xiàn)了板材彎曲的機械化和自動化，提高的生產(chǎn)效率和彎曲產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D5/06GK202097245SQ20112010699
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者潘燕萍 申請人:常州市天龍光電設(shè)備有限公司