本發(fā)明涉及彎卷機領(lǐng)域，具體地說是一種三軸型卷彎機。

背景技術(shù)：

卷彎機是一種將金屬板材卷彎成筒形、弧形或其他形狀工件的通用設(shè)備。根據(jù)三點成圓的原理，利用滾軸相對位置變化和旋轉(zhuǎn)運動使板材產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，已獲得預(yù)定形狀的工件。該產(chǎn)品用于鍋爐、造船、石油、化工、木工、金屬結(jié)構(gòu)及其它機械制造行業(yè)。三軸卷彎機是目前最普遍的一種卷彎機，利用三軸滾彎原理，使得板材彎曲成圓形、圓錐形或弧形。

2013年3月20日公開的公開號為CN202803860U的中國專利，提出一種適用于制動蹄片的卷彎機，由機架、一根上轉(zhuǎn)動軸、兩根下轉(zhuǎn)動軸、無極調(diào)速電機、主鏈輪鏈條機構(gòu)、副鏈輪鏈條機構(gòu)、副傳動齒輪、兩個下轉(zhuǎn)動軸齒輪、卷彎夾具和喂料托架組成。無極調(diào)速電機通過主鏈輪鏈條機構(gòu)帶動上轉(zhuǎn)動軸順( 或逆) 時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)副鏈輪鏈條機構(gòu)帶動副傳動齒輪順( 或逆) 時針轉(zhuǎn)動，副傳動齒輪帶動兩個下轉(zhuǎn)動軸齒輪同時逆( 或順) 時針轉(zhuǎn)動，即帶動兩個下轉(zhuǎn)動軸同時逆( 或順) 時針轉(zhuǎn)動，由順時針轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)動軸上的卷彎夾具、逆時針轉(zhuǎn)動的兩個下轉(zhuǎn)動軸同時驅(qū)動制動器蹄片向前聯(lián)動達到彎型目的。上述卷彎機中，不便于調(diào)節(jié)三個轉(zhuǎn)動軸之間的位置，不能生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，且所得產(chǎn)品蹄片的弧度的精確度低。

如何提供一種卷彎機，該卷彎機具有效率高、弧度精確、可快速切換加工規(guī)格的優(yōu)點，是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供一種三軸型卷彎機，來解決卷彎機效率低、弧度精確低以及不能快速切換加工規(guī)格的問題。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的，

三軸型卷彎機，包括機架以及設(shè)于機架上的驅(qū)動裝置和三個滾軸，機架的上方固定有支撐架，三個滾軸水平設(shè)置在支撐架上，三個滾軸分別為上滾軸和兩個下滾軸，兩個下滾軸分別位于上滾軸的前后兩側(cè)，且兩個下滾軸位于上滾軸下方的同一水平面上；支撐架上固定有上滾軸調(diào)節(jié)裝置和下滾軸調(diào)節(jié)裝置，上滾軸調(diào)節(jié)裝置連接上滾軸并能夠帶動上滾軸沿豎直方向上下移動，下滾軸調(diào)節(jié)裝置連接每個下滾軸并能夠帶動每個下滾軸沿水平方向前后移動；上滾軸以及每個下滾軸上均固定有位移傳感器，驅(qū)動裝置連接三個滾軸并驅(qū)動三個滾軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置以及每個位移傳感器均連接至控制器。

支撐架的上部開有沿豎直方向延伸的上軌道槽，支撐架的下部開有兩個在水平面沿前后方向延伸的下軌道槽，兩個下軌道槽分別為位于支撐架前端部的下軌道槽Ⅰ和位于支撐架后端部的下軌道槽Ⅱ；兩個下滾軸分別為下滾軸Ⅰ和下滾軸Ⅱ；支撐架為兩個，左右對稱固定在機架的上方；兩個支撐架的上軌道槽組成供上滾軸上下移動的軌道，兩個支撐架的下軌道槽Ⅰ組成供下滾軸Ⅰ前后移動的軌道，兩個支撐架的下軌道槽Ⅱ組成供下滾軸Ⅱ前后移動的軌道。

上滾軸調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)器和兩個提升機，調(diào)節(jié)器連接在其中一個提升機上，兩個提升機聯(lián)動連接，兩個提升機與兩個上軌道槽一一對應(yīng)，上滾軸的兩端分別通過提升機固定在對應(yīng)的上軌道槽內(nèi)。

下滾軸調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)器和兩個提升機，調(diào)節(jié)器連接在一個提升機上，兩個提升機聯(lián)動連接；下滾軸調(diào)節(jié)裝置共兩個，分別為下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ和下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ；下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ連接下滾軸Ⅰ并能夠帶動下滾軸Ⅰ沿水平方向前后移動，下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ連接下滾軸Ⅱ并能夠帶動下滾軸Ⅱ沿水平方向前后移動；下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ的兩個提升機與兩個下軌道槽Ⅰ一一對應(yīng)，下滾軸Ⅰ的兩端分別通過下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ的提升機固定在對應(yīng)的下軌道槽Ⅰ內(nèi)；下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ的兩個提升機與兩個下軌道槽Ⅱ一一對應(yīng)，下滾軸Ⅱ的兩端分別通過下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ的提升機固定在對應(yīng)的下軌道槽Ⅱ內(nèi)。

調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)手柄或者為與控制器連接的調(diào)節(jié)電機。

上滾軸調(diào)節(jié)裝置和下滾軸調(diào)節(jié)裝置均包括依次連接的調(diào)節(jié)器、絲杠、螺母和連接件；上滾軸調(diào)節(jié)裝置共兩個，每個上滾軸調(diào)節(jié)裝置固定在一個上軌道槽內(nèi)，每個上滾軸調(diào)節(jié)裝置的絲杠在與其對應(yīng)的上軌道槽內(nèi)沿豎直方向延伸，每個上滾軸調(diào)節(jié)裝置的連接件和與其對應(yīng)的上滾軸的端部連接；下滾軸調(diào)節(jié)裝置共四個，每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置固定在一個下軌道槽內(nèi)，每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置的絲杠在與其對應(yīng)的下軌道槽內(nèi)沿水平方向延伸，每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置的連接件和與其對應(yīng)的下滾軸的端部連接。

調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)手柄或者為與控制器連接的調(diào)節(jié)電機。

機架的上方還固定有固定架，固定架和支撐架分別位于機架的左右兩側(cè)，驅(qū)動裝置包括電機、減速機、主動軸、上傳動軸和兩個下傳動軸，電機和減速機均固定在機架上，主動軸、上傳動軸和兩個下傳動軸均水平設(shè)置在固定架上，電機與控制器連接，電機的輸出軸上連接減速機，減速機和位于其上方的主動軸通過鏈輪鏈條機構(gòu)連接，主動軸和位于其上方的上傳動軸通過鏈輪鏈條機構(gòu)連接，主動軸和位于其前后兩側(cè)的兩個下傳動軸分別通過齒輪機構(gòu)連接；上傳動軸和上滾軸聯(lián)動連接，每個下傳動軸和與其對應(yīng)的下滾軸聯(lián)動連接。

上傳動軸和上滾軸之間連接有萬向聯(lián)軸器，每個下傳動軸和與其對應(yīng)的下滾軸之間連接有萬向聯(lián)軸器。

三個滾軸的外周設(shè)置有滾軸擋板，三個滾軸位于滾軸擋板內(nèi)。

本發(fā)明的三軸型卷彎機具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中驅(qū)動裝置驅(qū)動三個滾軸轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)對金屬型材板材的滾彎加工，通過上滾軸調(diào)節(jié)裝置可上下移動上滾軸的位置，通過下滾軸調(diào)節(jié)裝置可前后移動每個下滾軸的位置，進而實現(xiàn)了對滾彎弧度的控制，同時在使用時可在三個滾軸上更換模套、達到快速更換規(guī)格的目的；

2、本發(fā)明中在上滾軸調(diào)節(jié)裝置以及每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置上均設(shè)置有位移傳感器，精確了上滾軸以及每個下滾軸的位置，提高了對金屬型材板材滾彎弧度的精確控制，提高了滾彎弧度的精度，保證了滾彎加工產(chǎn)品的一致性，使得金屬型材板材滾彎后變形?。?/p>

3、本發(fā)明中驅(qū)動裝置包括電機、減速機，減速機通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸通過鏈輪鏈條傳動機構(gòu)帶動上傳動軸轉(zhuǎn)動，上動軸通過齒輪分別帶動兩個下從傳動軸轉(zhuǎn)動，而上傳動軸與上滾軸連接為上滾軸傳遞動力，每個下傳動軸均與一個下滾軸連接為該下滾軸提供動力，從而實現(xiàn)了三個滾軸的同步轉(zhuǎn)動，節(jié)省了人力，加快了滾彎加工速度；

4、本發(fā)明中上滾軸調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)器和兩個提升機，兩個提升機分別設(shè)置在上滾軸的兩端，且兩個提升機通過連接軸聯(lián)動連接，調(diào)節(jié)器驅(qū)動兩個提升機同步運轉(zhuǎn)，進而可對上滾軸兩端同步進行升降調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了上滾軸整體的升降，節(jié)省了人力，提高了速度，同時具有調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)點；

5、本發(fā)明中下滾軸調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)器和兩個提升機，兩個提升機分別設(shè)置在與其對應(yīng)的下滾軸的兩端，且兩個提升機通過連接軸聯(lián)動連接，調(diào)節(jié)器驅(qū)動兩個提升機同步運轉(zhuǎn)，進而可對該下滾軸兩端同步進行前后移動調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了對該下滾軸整體的前后移動，節(jié)省了人力，提高了速度，同時具有調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)點；

6、本發(fā)明中上滾軸調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的調(diào)節(jié)器、絲杠、螺母和連接件，上述上滾軸調(diào)節(jié)裝置共兩個，每個上滾軸的兩端均分別設(shè)置有一個上述的上滾軸調(diào)節(jié)裝置，可手動調(diào)節(jié)上滾軸，且可對上滾軸的兩端分別進行調(diào)整，具有調(diào)整角度大、調(diào)整范圍廣的優(yōu)點；

7、本發(fā)明中下滾軸調(diào)節(jié)裝置均包括依次連接的調(diào)節(jié)器、絲杠、螺母和連接件，上述下滾軸調(diào)節(jié)裝置共四個，每個下滾軸的兩端均分別設(shè)置有一個上述的下滾軸調(diào)節(jié)裝置，可手動調(diào)節(jié)每個下滾軸，且可對每個下滾軸的兩端分別進行調(diào)整，具有調(diào)整角度大、調(diào)整范圍廣的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

附圖1為實施例1三軸型彎卷機的主視圖；

附圖2為附圖1的左視圖；

附圖3為附圖1中驅(qū)動裝置和機架的右視圖；

附圖4為實施例1或?qū)嵤├?三軸型彎卷機的控制原理框圖；

附圖5為實施例2三軸型卷彎機的主視圖；

附圖6為附圖5的左視圖；

附圖7為實施例3三軸型卷彎機的主視圖；

附圖8為附圖7的左視圖；

附圖9為實施例3三軸型卷彎機的控制原理框圖；

圖中：1、上滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器，2、提升機，3、連接軸，4、滾軸擋板，5、萬向聯(lián)軸器，6、固定架，7、上傳動軸，8、下傳動軸，9、主動軸，10、鏈輪，11、鏈條，12、齒輪，13、減速機，14、電機，15、機架，16、下滾軸調(diào)節(jié)裝置，17、下滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器，18、支撐架，19、上軌道槽，20、連接件，21、螺母，22、絲杠，23、下軌道槽Ⅰ，24、下滾軸Ⅰ，25、下滾軸Ⅱ，26、下軌道槽Ⅱ，27、上滾軸，28、控制器，29、上位移傳感器，30、下位移傳感器Ⅰ，31、下位移傳感器Ⅱ。

具體實施方式

參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明的三軸型卷彎機作以下詳細地說明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右”是指參考附圖1所示的前、后、左、右，“內(nèi)、外”是指對部件本身的輪廓的的內(nèi)外。

實施例1：

如附圖1、附圖2、附圖3以及附圖4所示，本發(fā)明的三軸型卷彎機，包括機架15以及設(shè)于機架15上的驅(qū)動裝置以及三個滾軸，機架15的上方固定有支撐架18，三個滾軸水平設(shè)置在支撐架18上，三個滾軸分別為上滾軸27、下滾軸Ⅰ24和下滾軸Ⅱ25，下滾軸Ⅰ24和下滾軸Ⅱ25分別位于上滾軸27的前后兩側(cè)，且下滾軸Ⅰ24和下滾軸Ⅱ25位于上滾軸27下方的同一水平面上；支撐架18上固定有上滾軸調(diào)節(jié)裝置和下滾軸調(diào)節(jié)裝置16，上滾軸調(diào)節(jié)裝置連接上滾軸27并能夠帶動上滾軸27沿豎直方向上下移動，下滾軸調(diào)節(jié)裝置16連接每個下滾軸并能夠帶動每個下滾軸沿水平方向前后移動；上滾軸27以及每個下滾軸上均固定有位移傳感器，驅(qū)動裝置以及每個位移傳感器均連接至控制器28。

其中，上述三個位移傳感器分別為位于上滾軸27上的上位移傳感器29，位于下滾軸Ⅰ24上的下位移傳感器Ⅰ30以及位于下滾軸Ⅱ25上的下位移傳感器Ⅱ31，上位移傳感器29共兩個、分別位于上滾軸的兩端，下位移傳感器Ⅰ30共兩個、分別位于下滾軸Ⅰ24的兩端，下位移傳感器Ⅱ31共兩個、分別位于下滾軸Ⅱ25的兩端。每個位移傳感器用于感知與其對應(yīng)的滾軸的位置，便于精確調(diào)整各個滾軸的位置，利于精確加工產(chǎn)品的弧度。

三個滾軸的外周設(shè)置有滾軸擋板4，三個滾軸均位于滾軸擋板4內(nèi)。

支撐架18的上部上開有一個沿豎直方向延伸的上軌道槽19，支撐架18的下部開有兩個在水平面沿前后方向延伸的下軌道槽，兩個下軌道槽分別為位于支撐架18前端部的下軌道槽Ⅰ23和位于支撐架18后端部的下軌道槽Ⅱ26；支撐架18為兩個，左右對稱固定在機架15的上方，兩個支撐架18的上軌道槽19組成供上滾軸27上下移動的軌道，兩個支撐架18的下軌道槽Ⅰ23組成供下滾軸Ⅰ24前后移動的軌道，兩個支撐架18的下軌道槽Ⅱ26組成供下滾軸Ⅱ25前后移動的軌道。

上滾軸調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)器和兩個提升機2，上滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器1為調(diào)節(jié)手柄，該調(diào)節(jié)器連接在其中一個提升機2上，兩個提升機2通過連接軸3聯(lián)動連接，兩個提升機2與兩個上軌道槽19一一對應(yīng)，上滾軸27的兩端分別通過提升機2固定在對應(yīng)的上軌道槽19內(nèi)。調(diào)節(jié)器能夠帶動兩個提升機2同步運轉(zhuǎn)，從而帶動上滾軸27的兩端在兩個上軌道槽19內(nèi)同時上下移動。其中提升機2為絲桿升降機，每個提升機2固定在上軌道槽19的頂部，每個提升機中的絲桿豎直的位于與其對應(yīng)的上軌道槽19內(nèi)。該絲桿升降機有自動連鎖機構(gòu)，能支撐自身重量而不必采用閘或其它鎖定系統(tǒng)?？蓡为毷褂靡部膳c軸、聯(lián)軸器或傘齒輪傳動器結(jié)合共同使用；可由交流或直流電機驅(qū)動，也可由液壓或氣壓電機驅(qū)動，也可手動驅(qū)動也可用其它傳動形式。

下滾軸調(diào)節(jié)裝置16包括依次連接的調(diào)節(jié)器、絲杠22、螺母21和連接件20，下滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器17為調(diào)節(jié)手柄；下滾軸調(diào)節(jié)裝置16共四個，每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置16固定在一個下軌道槽內(nèi)，每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置16的絲杠22在與其對應(yīng)的下軌道槽內(nèi)沿水平方向延伸，每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置16的連接件20和與其對應(yīng)的下滾軸的端部連接。下滾軸Ⅰ24兩端的兩個下滾軸調(diào)節(jié)裝置16配合，能夠帶動下滾軸Ⅰ24的兩端分別在與其對應(yīng)的下軌道槽Ⅰ23內(nèi)前后移動；下滾軸Ⅱ25兩端的兩個下滾軸調(diào)節(jié)裝置16配合，能夠帶動下滾軸Ⅱ25的兩端分別在與其對應(yīng)的下軌道槽Ⅱ26內(nèi)前后移動。

機架15的上方還固定有固定架6，固定架6位于兩個支撐架18的右側(cè)，驅(qū)動裝置包括電機14、減速機13、主動軸9、上傳動軸7和兩個下傳動軸8，電機14和減速機13均固定在機架15上，主動軸9、上傳動軸7和兩個下傳動軸8均水平設(shè)置在固定架6上，電機14與控制器28連接，電機14的輸出軸上連接減速機13，減速機13和位于其上方的主動軸9通過鏈輪10和鏈條11組成的鏈輪鏈條機構(gòu)連接，主動軸9和位于其上方的上傳動軸7通過鏈輪10和鏈條11組成的鏈輪鏈條機構(gòu)連接，主動軸9和位于其前后兩側(cè)的兩個下傳動軸8分別通過齒輪兩個齒輪12組成的齒輪機構(gòu)連接；上傳動軸7和上滾軸27通過萬向聯(lián)軸器5聯(lián)動連接，每個下傳動軸8和與其對應(yīng)的下滾軸通過萬向聯(lián)軸器5聯(lián)動連接。上傳動軸7帶動上滾軸27轉(zhuǎn)動，每個下傳動軸8帶動與其對應(yīng)的下滾軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了三個滾軸的同步轉(zhuǎn)動。

在實際應(yīng)用中，上滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器1以及下滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器17均可選用調(diào)節(jié)電機，每個調(diào)節(jié)電機均與控制器28連接，可節(jié)省操作人員的人力。

本發(fā)明的三軸型卷彎機的工作方式為：

（1）、將三個模套分別安裝在三個滾軸上；

（2）、按照產(chǎn)品需求，在上述多個位移傳感器的配合下，通過上滾軸調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上滾軸27的位置，通過每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置16調(diào)節(jié)與其對應(yīng)的下滾軸的位置；

（3）、將待加工件安裝在上滾軸27上；

（4）、啟動驅(qū)動裝置中的電機14，通過驅(qū)動裝置帶動三個滾軸同步轉(zhuǎn)動，從而得到加工產(chǎn)品。

實施例2：

附圖4、附圖5和附圖6所示，本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的進一步改進，本實施例與實施例1的區(qū)別為：上滾軸調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的的調(diào)節(jié)器、絲杠22、螺母21和連接件20，其中調(diào)節(jié)器為調(diào)節(jié)手柄；上滾軸調(diào)節(jié)裝置共兩個，每個上滾軸調(diào)節(jié)裝置固定在一個上軌道槽19內(nèi)，每個上滾軸調(diào)節(jié)裝置的絲杠22在與其對應(yīng)的上軌道槽19內(nèi)沿豎直方向延伸，每個下滾軸調(diào)節(jié)裝置16的連接件20和與其對應(yīng)的上滾軸27的端部連接。可通過兩個上滾軸調(diào)節(jié)裝置分別上下移動上滾軸27的兩端，上述兩個上滾軸調(diào)節(jié)裝置配合，可以實現(xiàn)上滾軸27的上下移動。通過兩個上述上滾軸調(diào)節(jié)裝置，可分別對上滾軸的兩端進行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的三軸型卷彎機的工作方式與實施例1中三軸型卷彎機的工作方式一致。

在實際應(yīng)用中，為便于操作者的調(diào)節(jié)，該上滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器1可選用調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機與控制器28連接，節(jié)省了人力。

實施例3：

如附圖7、附圖8和附圖9所示，本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的進一步改進，本實施例與實施例1的區(qū)別為：上滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器1選用調(diào)節(jié)電機，該調(diào)節(jié)器與控制器28連接，可根據(jù)上滾軸調(diào)節(jié)裝置上的位移傳感器檢測的位置信息調(diào)節(jié)上滾軸27的位置；下滾軸調(diào)節(jié)裝置16包括調(diào)節(jié)器和兩個提升機2，下滾軸調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)器17連接在一個提升機2上，該調(diào)節(jié)器優(yōu)選調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機與控制器28連接，兩個提升機2通過連接軸3聯(lián)動連接；下滾軸調(diào)節(jié)裝置16共兩個，分別為下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ和下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ；其中，下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ連接下滾軸Ⅰ24并能夠帶動下滾軸Ⅰ24沿水平方向前后移動，下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ連接下滾軸Ⅱ25并能夠帶動下滾軸Ⅱ25沿水平方向前后移動；下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ的兩個提升機2與兩個下軌道槽Ⅰ23一一對應(yīng)，下滾軸Ⅰ24的兩端分別通過下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅰ的提升機2固定在對應(yīng)的下軌道槽Ⅰ23內(nèi)；下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ的兩個提升機2與兩個下軌道槽Ⅱ26一一對應(yīng)，下滾軸Ⅱ25的兩端分別通過下滾軸調(diào)節(jié)裝置Ⅱ的提升機2固定在對應(yīng)的下軌道槽Ⅱ26內(nèi)。其中提升機2為絲桿升降機，每個提升機2固定在下軌道槽的外端部，每個提升機中的絲桿在在與其對應(yīng)的下軌道槽內(nèi)沿前后方向延伸。該絲桿升降機有自動連鎖機構(gòu)，能支撐自身重量而不必采用閘或其它鎖定系統(tǒng)?？蓡为毷褂靡部膳c軸、聯(lián)軸器或傘齒輪傳動器結(jié)合共同使用；可由交流或直流電機驅(qū)動，也可由液壓或氣壓電機驅(qū)動，也可手動驅(qū)動也可用其它傳動形式。

上述下滾軸調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)器也可選用調(diào)節(jié)手柄，操作人員通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄來帶動兩個提升機2的同步運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的三軸型卷彎機的工作方式與實施例1中三軸型卷彎機的工作方式一致。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。